凸轮分割式旋转压曲机的设计与传动系统的研究中期报告_第1页
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文档简介

凸轮分割式旋转压曲机的设计与传动系统的研究中期报告一、设计思路本次设计的凸轮分割式旋转压曲机主要是为了实现金属材料的成形加工，对于工业制品的制造有着很好的应用前景。为了提高机器的稳定性和加工质量，我们需要根据实际工作需要进行设计和改进。考虑到生产效率和加工质量，我们采用了凸轮分割式旋转压曲机的设计方案。二、设计方案1.整体架构设计凸轮分割式旋转压曲机是一种定点及非常精密地进行金属材料成形加工的机器。其主要架构由下面几部分组成：a.机身：负责提供稳定的支撑。b.控制面板：通过控制面板实现操作。c.传动系统：主要是由变速器、齿轮轴和凸轮组成。d.工作台：是放置要加工的金属材料的部分。e.压力系统：由压力活塞和压力油缸组成，用于提供压制力。f.成形模具：用于构造出不同的凸轮形状。2.机身设计机身设计应该考虑到机器的稳定性和安全性。因此，我们采用了由厚钢板制成的箱体机身，箱体内部使用加强筋进行加固，使机器能够承受高强度的力。同时，我们还采用了钢板切割和焊接技术，使机器整体结构紧凑，外形美观。将机器重心放置在下半部分，使机器重心低，有利于稳定性。3.传动系统设计传动系统采用了主电机驱动的摆杆，通过减速器和齿轮轴将旋转的运动与线性摆动相结合，形成一个类似于矩形的往复式行驶轨迹，使凸轮的工作状态精度更高。凸轮的减速系数直接影响凸轮速度和工作状态，可在变速器中实现可调节，从而控制压制力和凸轮的速度。4.压力系统设计由于不同材料需要的压制力和速度不同，我们采用了可以调节压力和速度的压力油缸和压力活塞组成压力系统，可通过肘接头和连接螺母进行拆卸和更换。5.成形模具设计成形模具的设计应该根据实际需要进行调节，使其不仅使加工质量更好，而且加工效率更高。对于成形模具的材料有宏材料、钛合金、不锈钢等多种选择，对于成形表面的精度和光洁度，必须加以考虑。三、传动系统研究1.凸轮的形成和工作状态凸轮形态是由设计者决定的，主要根据成形件的几何形状和内外表面特性进行设计，其减速系数与凸轮的速度、工作状态中的力有关，可在变速器中进行可调控，从而控制住压制力和凸轮的速度。2.凸轮、凸轮轴和变速器的关系变速器通过主电机驱动减速器、齿轮轴、凸轮等零件，在多个轴之间运转，实现摆杆的非常精准的线性往复动作。3.减速器和齿轮轴的功效在减速器和齿轮轴的帮助下，缩短了机器的行驶轨迹，从而指向凸轮的力和行驶轨迹更稳定和精准。四、总结本次设计采用了凸轮分割式旋转压曲机方案，经过调查研究，设计方案得到了改进，同时加强了机器的

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