喷涂工艺基础教程草稿

东莞益新实业有限公司第5-页共13页喷涂工艺基础教程拟制Preparedby王李成日期：Date2008-审核Checkby日期：Date签发Grantedby日期：Date东莞益新实业有限公司ActionPrecisionLimited版权所有侵权必究Allrightsreserved文档历史HistoryofDocument：版本号Version拟制/修改责任人Develop/ChangeOwener拟制/修改日期Develop/ChangeDate修改内容及理由ChangeandReason00王李成2008-12-15新建2.3.2.5、清洗A．目的：去除板材表面污物，清洁表面及残留槽液。B．原理：利用污物的水溶性、水的冲刷清洁作用。C．注意事项：保持槽液溢流，防止槽液碱性偏高而碱性化。为清洗彻底，我司进行两次表面清洗。2.3.2.6、表调A．目的：使产品表面金属分子排列规律B．原理：C．注意事项：注意槽液的颜色变化。2.3.2.7、磷化A．目的：在金属表面生成一层致密的磷化膜，在短时间内（72h）干燥的环境中不生锈，同时增加喷涂的附着力。B．原理：金属将槽液中的P（磷）置换出来附着在金属表面，形成磷化层。C．注意事项：注意观察槽液颜色，如果发现槽液呈青绿色或棕黄色，就需要更换槽液。2.3.2.8、清洗A．目的：去除板材表面污物，清洁表面及残留槽液。B．原理：利用污物的水溶性、水的冲刷清洁作用。C．注意事项：保持槽液溢流，防止槽液碱性偏高而碱性化。为清洗彻底，我司进行两次表面清洗。2.3.3.9、纯水清洗A．目的：彻底清除板材表面槽液残留及污物，消除静电。B．原理：纯水的可以最大限度的将板材表面可溶水物质从板材表面带走。C．注意事项：保持槽液益流，防止槽液纯度降低。2.2.3.10、烘干用小面包炉烘干工件表面水分。2.4、热浸（镀）锌前处理2.4.1．锌层没破坏前处理情况同电解板的前处理。2.4.2、锌层已破坏前处理同冷（热）扎板前处理。2.5、烘烤炉所有的前处理结束之后都需要对工件进行烘干去水处理，以便进入下道工序（如喷涂）。注：此工序不属于前处理。2.5.1、烘烤设备：小型面包炉烘烤炉箱控制箱烘烤炉箱控制箱2.5.2、烘烤温度一般需要控制在120

℃-150℃，同时使用内部循环风扇促进空气流动，使工件表面水分尽快气化。达到干燥工件的目的3、喷粉3.1、定义利用静电喷枪将有机粉末涂料附着于工件表面需要涂装的部分，并在一定条件下使之固化形成涂层，达到产品表面要求。3.2、材料设备3.2.1、涂料我司目前使用粉末主要由丙烯酸、氨基、填充剂、助剂、颜料等组成。要求符合ROSH环保要求。可根据客户要求进行专门采购。目前我司客户粉末（按外观纹路）基本上可以分为三种：平光、砂纹、桔纹。3.2.2、喷涂设备3.2.2.1、静电枪（带负电粒子）A．我司静电枪配有两种形状的喷头：鸭嘴形、圆筒形，鸭嘴形用于喷平面，圆筒形用于喷角落。B．产生电晕场，使粉末带电并喷射出去，均匀附着在工件表面。已上粉工件面静电枪（鸭嘴）已上粉工件面静电枪（鸭嘴）雾状粉末欲上粉工件面雾状粉末欲上粉工件面3.2.2.2、挂具A．我司根据工件特点自己制作。挂具挂具工件工件B．为保证工件与挂具的导通，每次使用完后都需要去除挂具上面粉末。3.2.2.4、输送设备A．我司采用重型吊空输送链轨输送工件。单点可吊重32kg，单点间距150mm，传输链轨传输链轨B．限于输送进出口的尺寸限制，目前我司只能喷涂L2000xH1500xW800。进口进口3.2.2.5、粉末回收系统A．我司粉末回收系统多管由旋风回收筒、回收粉泵、回收粉管、振动筛、主粉筒、排气管组成。回收粉回收粉过滤筒过滤筒B．回收来的粉可以重新使用。但必须严格保证回收粉不能相互污染。一旦发生污染则不能使用。3.2.2.6、空气净化系统A．我司采用10万级供风系统。B．规格：L6mXW4.5mXH2.7m3.3、环境要求A．湿度：低于80％B．温度：低于40C．控制范围内的杂质、微尘。3.4、质量要求3.4.1、涂层厚度3.4.1.1、按ＧＢ/Ｔ１３４５２.２要求。对涂布不做破坏性测试进行测量，厚度要求为：A．平滑粉：４０-７０ｕｍB．砂纹粉：６０-８０ｕｍC．桔纹粉：６０-１００ｕｍD．双层粉末底粉：５５-８０ｕｍ，面粉：８０-１２０ｕｍ（在不良品进行返工时面粉可以重涂一次）．E．富锌涂料：４０-８０ｕm注：华为产品涂层厚度要求同上。3.4.1.2、中兴涂层厚度要求:A．粉末60-100um二次返工粉末平面≤140umB．砂纹纹理≤160umC．桔纹表面≤180um3.4.2、涂层附着力按ISO2409进行划格附着哩试验，使用3M公司生产的Scotch250＃胶带，不允许有剥离。注：为A级面要求3.4.3、涂层硬度按GB/T6739测定漆层的铅笔硬度，不低于2H。注：为A级面要求3.4.4、涂层的耐盐雾性按ASTMB117进行盐雾测试。室内型试验时间至少350H，室外型实验时间至少800H。试验后检查，要求漆层无明显起泡、生锈、和脱落现象，允许有轻微的变色注：为A级面要求4、喷油4.1、定义利用静电喷枪（或风枪）将有机油漆涂料附着于工件表面需要涂装的部分，并在一定条件下使之固化形成涂层，达到产品表面要求。4.2、材料设备4.2.1、涂料我司目前使用粉末主要由丙烯酸、氨基、填充剂、助剂、颜料、溶剂（天那水）等组成。要求符合ROSH环保要求。可根据客户要求进行专门采购。4.2.2、喷涂设备4.2.2.1、静电枪同喷粉静电枪（3.2.2.1所讲）4.2.2.2、挂具同喷粉挂具（3.2.2.2所讲）4.2.2.3、输送设备同喷粉传输设备（3.2.2.4所讲）4.2.2.4、空气净化系统同喷粉空气净化系统（3.2.2.6所讲）4.3、环境要求4.3.1、湿度低于80％4.3.2、温度低于404.3.3、杂质微粒控制范围内的杂质、微尘。4.4、质量要求4.4.1、涂层厚度底漆和面漆的漆层中厚度为30～55um。对于返工件其油漆厚度要求可放宽到70um。6.1.1.4漆层附着力按ISO2409进行划格附着力试验，使用3M公司生产的Scotch250＃胶带，不允许有剥离。6.1.1.5漆层硬度按GB/T6739测定漆层的铅笔硬度，不低于HB。6.1.1.6漆层的耐盐雾性按ASTMB117进行盐雾测试。室内型试验时间至少350H，室外型实验时间至少800H。试验后检查，要求漆层无明显起泡、生锈、和脱落现象，允许有轻微的变色。5、保护5.1、定义将工件不需要喷涂的部分用耐高温材料与涂料进行隔离，等喷涂之后再去除。5.2、材料及使用范围A．纸：用于大面积保护，四周需要用高温胶纸进行固定。B．高温胶纸：使用较为广泛，几乎可以用于所有保护操作C．螺钉：保护螺纹D．胶塞：保护螺纹，孔径。E．特制保护工装：批量或者特殊形状位置需求5.3、注意事项A．保护区域一般可小不可大，所以保护区域范围要求走负差。B．对于M8以上的螺纹，需要用孔塞保护。或者不保护，之后进行回牙。C．保护区域最好连续均匀，这样能增加保护和剥除效率。6、喷涂返工6.1、定义由于工件喷涂涂层不能符合各项指标要求，则需要对工件进行去除表面涂层，需要进行重新涂装。6.2、处理方式6.2.1、表面喷涂保护区域6.2.1.1、除涂层方法A．砂轮、砂纸去除原有涂层。B．注明