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喷淋腐蚀的危害和预防东北化工建设（大连）有限公司范业军金属的腐蚀对压力容器、压力管道等设备造成的危害和损失是十分巨大的。因此，很有必要对各种形式的腐蚀及其机理进行研究，它可以帮助我们寻找降低腐蚀速率的办法，延长设备的使用寿命。腐蚀的形式主要有：全面腐蚀（也称为均匀腐蚀）、局部腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳及氢损伤等。这些不同形式的腐蚀及其机理，已有相关的专著和论文进行过深入的分析，本文想着重讨论的是一种十分普通的存在着而仍然没有引起足够重视的一种腐蚀形式—喷淋腐蚀。这种腐蚀形式在一些论文当中也曾被提到，但大多没有详细的对它进行过分析和讨论。喷淋腐蚀的存在十分普通，由此带来的危害不可忽视。所以，对喷淋腐蚀的危害及预防进行探讨是有意义的。笔者在压力容器和压力管道的检验工作中发现，喷淋腐蚀主要出现在液化气站的液化石油气管道和氨制冷系统中。相关的论文也探讨过淋洒式冷排中的喷淋腐蚀【1】。喷淋腐蚀的危害不仅使设备提前报废，缩短设备的使用寿命，更严重的是它造成了事故隐患，危及设备的安全运行。比如，化工压力管道的设计使用寿命一般为15~20年，而很多受到喷淋腐蚀的管道仅使用了10年不到就报废了，比预期使用寿命缩短了1/3~1/2。而且，压力管道的更换涉及到设计、制造、安装、监检等诸多环节，成本是比较高的。1喷淋腐蚀的形式和机理喷淋腐蚀的形式归纳起来主要有2种：一种是经过短时间但次数很多的喷淋，比如淋雨，雨水会较长时间的附着在设备的表面，加快附着表面的腐蚀速率。另一种是设备在运行过程中液体不断飞溅到金属表面，造成其长期处于干湿交替的状态而发生腐蚀；下面将分别论述这2种情况。液化石油气管道上的喷淋腐蚀我所于2004年底对海门市某液化气站的压力管道进行了首次检验，液化气站的管道系统主要由6根并排的管道组成，气相管道和液相管道各有3根，规格为Ø57mm×4mm。于1994年投入使用，采用涂防腐漆的方式进行防护。在检验过程中，发现其管道腐蚀严重，但呈现出和其他腐蚀不同的特点：几乎所有的管道都是外表面的上半部分腐蚀轻微，而下半部分则全部有腐蚀鼓包连续于整条管线，用小锤敲掉这层鼓包后，发现管道表面布满了高密度的腐蚀坑，坑深目测在1~2mm之间；室内部分的管道则没有发生腐蚀。在其他投用年限为5~10年的石油液化气管道上也发现了类似的情况，蚀坑密度各有不同。原因分析在一般情况下，管道整个圆周所处的运行环境基本是一致的，上部和下部的腐蚀情况因那个该相差不大。但该管系腐蚀严重的地方主要集中在管道下部，而上部情况较好，管道外表面的上下部分以及室内和室外管道的腐蚀情况形成了很大反差。根据该管道系统腐蚀的特点，结合腐蚀产生的条件推断：管道下部的腐蚀主

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