丝印的检验标准

丝印类产品检验细则1外壳上印刷的外观检验外壳上印刷的外观检验见表1。表1NO不良项目内容描述规格描述1文字粗细不均字宽字宽W1W2标准比标准细（粗）|W1-W2|≤0.2W1即对标准W1允许的文字的不均匀度为±20%2文字外侧污点或印刷飞边ah.如图右侧的油墨飞边(a:长度b:宽度)(h:字高W:字宽)飞边长度a≤1/3h飞边宽度b≤1/3W3文字偏离中心Y方向B中心偏移值ΔYX方向ΔX中心偏移值ΔX≤0.30mmΔY≤0.30mm4文字倾斜L偏移线H标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离L≤3mm时-0.3mm≤H≤0.3mmL>3mm时-0.5mm≤H≤0.5mm5印刷溅点..在应无印刷的区域出现点状油墨溅点的直径D≤0.3,N≤16印刷针孔在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨针孔的直径D≤0.3,N≤17文字断线连续文字发生断线宽度cc≤0.2mm8边角漏印L如图所示边角缺印dd为缺角长L为标准长d≤0.1L9文字残缺残缺部h宽度a深度b字高h字宽W.a≤1/4hb≤1/2W10印刷重影二次印刷的整体错位不允许11指纹印刷文字留有指纹300mm~350mm目视距离不可分辨时允许12印刷表面异物线屑状异物、印迹等300mm~350mm目视距离不可分辨时允许13色薄文字的颜色偏浅300mm~350mm目视距离不可分辨时允许14印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与图纸规定不符不允许15文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品镜片及键盘上印刷的外观检验镜片及键盘上印刷的外观检验见表2。表2NO不良项目内容描述规格描述1文字粗细不均字宽字宽W1W2标准比标准细（粗）|W1-W2|≤0.2W1即对标准W1允许的文字的不均匀度为±20%2文字外侧污点或印刷飞边ah.如图w右侧的油墨飞边w(a:长度b:宽度)(h:字高W:字宽)飞边长度a≤1/5h飞边宽度b≤1/5W3文字偏离中心Y方向B中心偏移值ΔYX方向ΔX中心偏移值ΔX≤0.20mmΔY≤0.20mm4文字倾斜L偏移线H标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离L≤3mm时-0.15mm≤H≤15mmL>3mm时-0.3mm≤H≤0.3mm5印刷溅点.在应无印刷的区域出现点状油墨.溅点的直径D≤0.2,N≤16印刷针孔在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨针孔的直径D≤0.2,N≤17文字断线连续文字发生断线宽度cc≤0.2mm8边角漏印L如图所示边角缺印dd为缺角长L为标准长d≤0.1L9文字残缺残缺部Wh宽度aW深度b字高h字宽Wa≤1/4hb≤1/2W10印刷重影二次印刷的整体错位不允许11指纹印刷文字留有指纹300mm~350mm目视距离不可分辨时允许12印刷表面异物线屑状异物、印迹等300mm~350mm目视距离不可分辨时允许13色薄文字的颜色偏浅300mm~350mm目视距离不可分辨时允许14印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与图纸规定不符不允许15文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品附着力测试先用纯棉布蘸无水酒精（浓度≥99.5％）对印刷部位脱脂，等其干燥后将3M600胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置(90±30)s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次，当印刷无可视性脱落时为合格。耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭50个循环。结果判定：允许字体有轻微的