内墙粉刷石膏

/1施工准备1.1主要材料和机具：1.1.1水泥：采用P.S.B32.5矿渣硅酸盐水泥，颜色一致，只采用同一批号的产品。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验1.1.21.1.3面层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于2.5Mpa，抗压强度大于5.0Mpa。1.1.41.1.5涂塑耐碱网格布、钢板网（15目）等。1.1.6其它掺合料：界面剂、防裂剂、聚合物等外加剂，1.1.7产品必须有出场合格证、产品检测报告单。进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进场验收记录。2主要机具及作业条件2.1主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，刮杠、找平工具、搅拌桶（直径60-70cm，高65-80cm）等2.2作业条件：2.2.1抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后方可施工2.2.2抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。2.2.3室内抹灰之前，首先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。2.2.4抹灰前应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1：1：6水泥石灰砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在水泥砂浆中掺细石子；2.2.5混凝土墙、加强混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润2.2.6抹灰面上的预埋铁、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平3操作工艺3.1工艺流程：3.1.1内墙（一般无水房间）基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→接缝处理→抹底层灰→抹底层粉刷石膏→抹面层粉刷石膏（掺耐水腻子）→抹水泥砂浆踢脚板→抹水泥砂浆护角→养护3.1.2内墙（卫生间、洗浴室有防水房间）基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→接缝处理→刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1:4→15厚2:1:8水泥石灰砂浆，分两次抹灰→3-4厚1:1水泥砂浆加水重20%的建筑胶嚷贴→4-5厚釉面砖，白水泥擦缝3.1.33.1.3.1基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，采用水泥砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、灰尘、污垢清刷干净，然后刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1:4，3.1.3.23.1.3.33.1.3.43.1.3.5抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。建议使用修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:0.5:3水泥石灰砂浆把槽、孔洞口修补平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。3.1.3.63.1.3.73.1.3.8养护：水泥混合砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃3.2冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。3.2.l冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于5℃。3.2.23.2.3大气温度低于53.2.43.2.53.2.64质量标准主控项目4.1抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。4.2抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4.3抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱皮、空鼓，面层应无裂缝。4.4室内墙面、柱面和门洞口等的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，一般采用1:2水泥砂浆做护角。一般项目4.5粉刷石膏抹灰工程表面质量应符合下列规定：4.5.1表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（表面纹路均匀一致）。4.5.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。4.5.3抹灰层的总厚度应满足设计的要求。4.5.4立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。4.5.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直。滴水线应内高外低。4.5.6粉刷石膏抹灰工程质量允许偏差和检验方法应符合下表规定外墙面一般抹灰允许偏差表9-2项次项目允许偏差(mm)检验方法中级高级1立面垂直42用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3—拉5m小线和尺量检查注：l.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。2.立面总高度垂直度允许偏差：单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。3.砖混结构全高≤10m，垂直度允许偏差为10mm，砖混结构全高>10m，垂直度允许偏差为20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。5成品保护5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。5.2室内抹灰前宜在门框根部500-600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。5.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。5.5保护好墙面的预埋件，管线槽、孔、盒等。6应注意的质量问题6.1空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。6.2滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。6.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。6.4窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表