2016火力发电厂双齿辊碎煤机

火力发电厂双齿辊碎煤机1范围本标准规定了火力发电厂双齿辊碎煤机的型式与基本参数、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于破碎抗压强度极限在120MPa以下的煤、煤矸石、焦炭等中等硬度以下的脆性非金属物料的火力发电厂双齿辊碎煤机（以下简称碎煤机）。2规范引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装、储运图示标志GB/T477煤炭筛分试验方法GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6388运输包装收发标志GB/T8923.1-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB18452破碎设备安全要求JB/T5000.3-2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T5000.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装3型式与基本参数3.1型式3.1.1火力发电厂双齿辊碎煤机的型式分为粗破碎煤机、中破碎煤机和细破碎煤机。3.1.2粗破碎煤机见图1，中破碎煤机见图1、图2，细破碎煤机见图2、图3。下图不确定碎煤机具体结构。1.电动机，2.液力耦合器，3.减速器，4.联轴器，5.主机架，6.液压翻转系统，7.移出轨道(选装件)，8.自动润滑系统，9.工作齿辊，10.智能控制系统。图1粗、中破碎煤机（2PMA和2PMB机型）1.电动机，2.主机架，3.自动润滑系统，4.自动退让调整保护装置，5.检修门，6.传动皮带，7.工作齿辊，8.智能控制系统。图2中、细破碎煤机（2PMC和2PME机型）1.电动机，2.检修门，3.皮带涨紧装置，4.一级工作齿辊，5.自动润滑系统，6.一级自动退让调整保护装置，7.二级自动退让调整保护装置，8.二级工作齿辊，9.传动皮带，10.主机架，11.智能控制系统。图3细破碎煤机（4PMG机型）3.2型号碎煤机型号编制方法如下：2/4PM□—效率（t/h）其中：2/4—齿辊数量，2为双齿辊，4为2×2两级双齿辊一机组合P—碎煤机（破/碎）M—煤介质（煤）□—碎煤机类别代号，A、B、C、……。3.3基本参数碎煤机的基本参数应分别符合表1、表2、表3、表4和表5的规定。表1粗破碎煤机基本参数型号基本参数齿辊直径mm齿辊工作长度mm给料粒度mm排料粒度mm处理能力t/h2PMA-4509501000≤700≤2004502PMA-6509501500≤700≤2006502PMA-80010501500≤800≤2508002PMA-100010501800≤800≤25010002PMA-150012502100≤1000≤30015002PMA-200012502400≤1000≤30020002PMA-300012502700≤1000≤3003000注1：齿辊工作长度指齿辊的有效工作长度，给料粒度指物料的最大边长。注2：处理能力的确定以下列条件为依据：a）破碎物料的抗压强度≤120MPa；b）物料的堆积密度为0.8～1t/m3；c）齿辊全长范围内连续均匀进料；d）排料粒度合格为率≥85%。注3：表中所列规格系列可根据市场需要进行调整和发展。注4：同一规格碎煤机可根据排料粒度的不同，形成不同处理能力的系列产品，以满足不同用户的要求。表2中破碎煤机基本参数型号基本参数齿辊直径mm齿辊工作长度mm给料粒度mm排料粒度mm处理能力t/h2PMB-120600600≤30050～801202PMB-2006001000≤30050～802002PMB-4007401200≤30050～804002PMB-6507401500≤30050～806502PMB-8007401800≤30050～808002PMB-10008701800≤30050～8010002PMB-12008702000≤30050～8012002PMB30050～8015002PMB-20008703000≤30050～8020002PMB-250010003000≤30050～8025002PMB-300010003500≤30050～803000注1：齿辊工作长度指齿辊的有效工作长度，给料粒度指物料的最大边长。注2：处理能力的确定以下列条件为依据：a）破碎物料的抗压强度≤120MPa；b）物料的堆积密度为0.8～1t/m3；c）齿辊全长范围内连续均匀进料；d）排料粒度合格为率≥85%。注3：表中所列规格系列可根据市场需要进行调整和发展。注4：同一规格碎煤机可根据排料粒度的不同，形成不同处理能力的系列产品，以满足不同用户的要求。表3中细破碎煤机基本参数型号基本参数齿辊直径mm齿辊工作长度mm给料粒度mm排料粒度mm处理能力t/h2PMC-1001000600≤30030～50100～1502PMC-1501000700≤30030～50150～2002PMC-2001000800≤30030～50200～2502PMC-2501000900≤30030～50250～3002PMC-30010001200≤30030～50300～3502PMC-35010001300≤30030～50350～4002PMC-40010001400≤30030～50400～4502PMC-50010001600≤30030～50500～6002PMC-60010001800≤30030～50600～7002PMC-70010002100≤30030～50700～8002PMC-80010002400≤30030～50800～9002PMC-90010002800≤30030～50900～10002PMC-100010003200≤30030～501000～1200注1：齿辊工作长度指齿辊的有效工作长度，给料粒度指物料的最大边长。注2：处理能力的确定以下列条件为依据：a）破碎物料的抗压强度≤80MPa；b）物料的堆积密度为0.8～1t/m3；c）齿辊全长范围内连续均匀进料；d）排料粒度合格为率≥85%。注3：表中所列规格系列可根据市场需要进行调整和发展。注4：同一规格碎煤机可根据排料粒度的不同，形成不同处理能力的系列产品，以满足不同用户的要求。表4细破碎煤机基本参数型号基本参数齿辊直径mm齿辊工作长度mm给料粒度mm排料粒度mm处理能力t/h2PME-701100600≤50≤1070～902PME-1001100700≤50≤10100～1202PME-1401100800≤50≤101402PME-1701100900≤50≤101702PME-20011001200≤50≤102002PME-25011001300≤50≤102502PME-30011001400≤50≤103002PME-35011001600≤50≤103502PME-40011001800≤50≤104002PME-45011002100≤50≤104502PME-50011002400≤50≤105002PME-60013002400≤50≤106002PME-70013002800≤50≤10700表4（续）型号基本参数齿辊直径mm齿辊工作长度mm给料粒度mm排料粒度mm处理能力t/h2PME-80013003200≤50≤108002PME-100013003600≤50≤1010002PME-120013004000≤50≤101200注1：齿辊工作长度指齿辊的有效工作长度，给料粒度指物料的最大边长。注2：处理能力的确定以下列条件为依据：a）破碎物料的抗压强度≤80MPa；b）物料的堆积密度为0.8～1t/m3；c）齿辊全长范围内连续均匀进料；d）排料粒度合格为率≥85%。注3：表中所列规格系列可根据市场需要进行调整和发展。注4：同一规格碎煤机可根据排料粒度的不同，形成不同处理能力的系列产品，以满足不同用户的要求。表5细破碎煤机基本参数（由2PMC和2PME两级双齿辊碎煤机一机组合而成）型号齿辊直径mm齿辊长度mm入料粒度mm出料粒度mm处理能力t/h一级二级4PMG-7010001100600≤300≤1070～904PMG-10010001100700≤300≤10100～1204PMG-14010001100800≤300≤101404PMG-17010001100900≤300≤101704PMG-200100011001200≤300≤102004PMG-250100011001300≤300≤102504PMG-300100011001400≤300≤103004PMG-350100011001600≤300≤103504PMG-400100011001800≤300≤104004PMG-450100011002100≤300≤104504PMG-500100011002400≤300≤105004PMG-600100013002400≤300≤106004PMG-700100013002800≤300≤107004PMG-800100013003200≤300≤108004PMG-900100013003600≤300≤109004PMG-1000100013004000≤300≤101000注1：齿辊工作长度指齿辊的有效工作长度，给料粒度指物料的最大边长。注2：处理能力的确定以下列条件为依据：a）破碎物料的抗压强度≤80MPa；b）物料的堆积密度为0.8～1t/m3；c）齿辊全长范围内连续均匀进料；d）排料粒度合格为率≥85%。注3：表中所列规格系列可根据市场需要进行调整和发展。注4：同一规格碎煤机可根据排料粒度的不同，形成不同处理能力的系列产品，以满足不同用户的要求。4技术要求4.1一般要求4.1.1碎煤机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2碎煤机的外购件(包括标准件)应有质量合格证明；外协件应经制造厂质检部门检验合格后方可使用。4.1.3同型号碎煤机的零部件应具有互换性。4.1.4碎煤机应设置专门用于齿辊检修和更换易损件的活动检修门。4.1.5齿板、齿冠、护板等易损件的更换应方便。4.1.7中、细破碎煤机应装有自动退让调整保护装置，能够灵活的调整碎煤机两齿辊之间的间隙，同时在碎煤机进入少量不易破碎的超硬物料时自动退让保护设备。4.1.7碎煤机的粒度筛分应符合GB/T477中的相关规定。4.2主要零部件要求4.2.1碎煤机各零件的未注尺寸公差应符合GB/T1804-2000中m级的规定，未注形位公差应符合GB/T1184-1996中K级规定。4.2.2机体等主要焊接结构件的尺寸公差应符合JB/T5000.3-2007中B级的规定，形位公差应符合F级的要求。4.2.3一般焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3-2007中C级的规定，形位公差应符合G级的规定。4.2.4碎煤机的铸铁件和铸钢件应分别符合JB/T5000.4和JB/T5000.6中的相关规定。4.2.5齿辊轴材质的力学性能应符合表6的规定。表6齿辊轴材质的力学性能项目符号单位数值抗拉强度σbMPa≥650屈服强度σsMPa≥450伸长率δ5%≥14断面收缩率ψ%≥45冲击吸收功AkuJ≥304.2.6齿板、齿冠材料应采用耐磨钢或涂覆耐磨层。4.2.7齿板、齿冠不应有影响使用性能的缺陷存在。4.2.8碎煤机的铸件和焊接件应进行消除应力处理。4.2.9齿板、齿冠的正常使用寿命不应低于3000h。4.3装配要求4.3.1两齿辊齿牙之间或两轮齿与梳齿板齿牙之间不应相碰。4.3.2两齿辊中心线平行度公差应符合GB/T1184-1996中9级的规定。4.3.3碎煤机的装配应符合JB/T5000.10的规定。4.3.4碎煤机工作辊筒应进行静平衡检查，要求手动旋转辊筒至少10次，辊筒停止点不重合。4.4外观质量要求4.4.1机加工表面不应有拉毛、碰伤和锈蚀现象。4.4.2碎煤机表面应平整，不应有肉眼可见的凹凸不平现象。4.4.3焊接结构件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不应低于GB/T8923.1-1988中St2或Sa2的规定。4.4.4碎煤机的涂装应符合JB/T5000.12的规定。4.4.5外露加工表面应涂防锈油。4.5安全要求4.5.1碎煤机应具有机械和电气双重保护装置；机械保护主要是指自动退让系统和安全保护销装置；电气保护装置主要是指工作副失速保护和温度检测保护等。4.5.2各电控装置均应接地，且应设置安全警示牌，并有接地标志。4.5.3碎煤机旋转件必须设置安全防护罩。若因特殊原因必须由用户自备的安全防护罩，应在产品使用说明书或合同中予以说明。4.5.4碎煤机的各接合部位应密封可靠，不应泄漏粉尘。4.4.5在机体外端面显著位置应标注出齿辊旋转方向。4.5.6碎煤机的设备安全应符合GB18452的规定。4.5.7碎煤机为空载启动，不得负载启动，以免损毁机电设备。4.6整机性能要求4.6.1齿辊轴承的润滑宜采用集中自动润滑，集中润滑系统应工作可靠，无泄漏现象。4.6.2碎煤机控制方式可实现就地手动控制和远程控制，并实现集中润滑系统、给排料系统及过载保护装置的自动控制。4.6.3碎煤机应运转灵活、平稳，无异常振动和噪声；整机工作时，空载运行时主轴承座径振动值不得大于0.2㎜，负载运行主轴承座径向振动值不得大于0.3㎜。4.6.4电控系统应动作灵敏、可靠。4.6.6三角带轮安装后轮宽对称平面相对位移不大于中心距的2/1000。4.6.7调整装置应灵活可靠。4.6.8空载试验在正常工作条件下，碎煤机进行不少于2h的连续空载试验时，应符合以下要求：a）噪声（声压级）不应超过85dB(A)。b）减速器油池温升不应超过40℃，最高温度不应超70℃；c）齿辊轴承温升不应超过30℃，最高温度不应超过60℃；d）减速器及轴承座各密封处，不允许渗油。4.6.9负载试验：4.6.9.1碎煤机不允许负载启动。4.6.9.2碎煤机的负载试验应在空载试验合格后进行。4.6.9.3在正常工作条件下，碎煤机进行不应小于4h的连续负载试验时，应符合以下要求：a）减速器油池温升不应超过60℃，最高温度不应超过80℃；b）齿辊轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；c）排料粒度的合格率不应小于85%；d）处理能力应分别符合表1、表2、表3、表4、表5的规定。5试验方法5.1碎煤机的尺寸偏差、外观质量采用常规试验方法进行。5.2主要零件的性能应符合相应标准及技术文件的规定，并以相应的检验报告为准。5.3工作齿辊灵活平衡试验：人工盘动辊子灵活，10次静止点不重合。5.4判断破碎齿是否相碰试验：手动转动齿辊1周，判断破碎齿是否相碰。5.5退让调整保护装置灵活度检测：人工多次重复搬动调整装置，检查是否调节灵活可靠。5.6电控系统过载保护试验：在碎煤机正常运行中，取掉接近开关，观察碎煤机是否立即停止工作。5.7噪声值用声级计按GB/T3768的规定进行测量。5.8轴承及减速器油池温度测试采用分辨率不低于0.1℃点温度计进行测量。5.9处理能力可用连续作业测算法测定，即用带式秤将一段时间内（累计时间不少于0.5h）的全部破碎物进行称量，再折算成小时处理能力。6检验规则6.1检验分类碎煤机的检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1每台碎煤机应经制造厂检验部门检验合格，附产品合格证后方可出厂。6.2.2每台碎煤机均应进行出厂检验，出厂检验项目见表7。表7检验项目检验内容技术要求章条出厂检验型式检验主要零部件要求4.2.1～4.2.8√√装配要求4.3√√外观质量要求4.4√√安全要求4.5√√整机性能要求4.6.1～4.6.7√√空载试验噪声声压值4.6.8a）√√减速器油池及轴承温度4.6.8b）、4.6.8c）√√减速器及轴承座密封性4.6.8d）√√负载试验减速器油池及轴承温度4.6.9.3a）、4.6.9.3b）—√排料粒度的合格率4.6.9.3c）—√处理能力4.6.9.3d）—√注：“√”为检验项目，“—”为非检验项目6.3型式检验6.3.1有下列情况之一者，应进行型式检验：a）新产品试制或老产品转厂生产时；b）产品的设计、工艺和材料等有