甲醛净化无机内墙涂料

1T/SDBMIA009—2023甲醛净化无机内墙涂料本文件规定了甲醛净化无机内墙涂料的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本文件适用于具有甲醛净化功能的无机内墙涂料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1726涂料遮盖力测定法GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1733漆膜耐水性测定法GB/T1741漆膜耐霉菌性测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9266建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9750涂料产品包装标志GB/T9779复层建筑涂料GB/T13491涂料产品包装通则GB/T15608中国颜色体系GB18582建筑用墙面涂料中有害物质限量GB/T23990涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法GB/T23991涂料中可溶性有害元素含量的测定GB/T23993水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法GB/T30647涂料中有害元素总含量的测定JG/T445无机干粉建筑涂料JC/T1074室内空气净化功能涂覆材料净化性能3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1甲醛净化无机内墙涂料formaldehyderemovalinorganicinteriorwallcoatings以无机胶凝材料为主要粘结剂，施涂后能有效减少或去除空气中甲醛含量的功能性无机内墙涂料。3.2甲醛净化效率formaldehyderemovalefficiency在规定的试验条件下，甲醛净化功能材料对舱内甲醛浓度降低的能力。3.3甲醛净化持久性formaldehyderemovaldurability在规定的试验条件下，甲醛净化功能材料在规定周期（或时间）内经施加若干次规定浓度甲醛后，材料对甲醛的持续净化能力。2T/SDBMIA009—20234技术要求4.1质量性能要求产品的质量性能要求应符合表1的规定。表1质量性能要求中规定明度值为6到9之间（三激值中的Y4.2有害物质限量要求产品的有害物含量的限量值应符合表2的规定。表2有害物含量的限量值要求5试验方法5.1取样3T/SDBMIA009—2023产品按GB/T3186规定的方法进行取样，取样量根据试验需要确定。5.2试验环境试样的调节状态和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。5.3试验基材试验基材及试件制备按JG/T445的规定进行。5.4操作方法5.4.1在容器中状态打开容器,用调刀或搅拌棒搅拌,无沉淀、结块现象,易于混合均匀,则评为“无硬块,搅拌后呈均匀状态”。5.4.2干燥时间按GB/T1728中干燥时间测定法表干乙法的规定进行。5.4.3施工性用刷子在试板平滑面上涂刷试样，刷子运行无困难则认为涂刷无障碍。5.4.4涂膜外观施涂后的样板，实干后目视观察，如涂膜均匀，无开裂、剥落现象，则评定为“涂膜外观正常”。5.4.5低温稳定性按GB/T9779中6.9的规定进行。5.4.6热贮存稳定性将涂料装入高度不低于130mm、容量为500ml的塑料或玻璃容器内，装入容器的2/3，密封后放入（50±2）℃的恒温箱内，28d后取出，放至室温，打开容器盖，观察试样（允许分层）并搅拌，试样无结块、凝聚、霉变现象为合格。5.4.7对比率按GB/T23981.1中第6章的规定进行。5.4.8耐水性按GB/T1733甲法规定进行。将3块试板浸入GB/T6682规定的三级水中,3块试板中有2块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象,可评定为无异常。出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766的规定进行描述。5.4.9耐碱性按GB/T9265的规定进行，3块试板中有2块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象,可评定为无异常。出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766的规定进行描述。5.4.10耐洗刷性按GB/T9266的规定进行。5.4.11甲醛净化率按JC/T1074附录B与附录C的方法与规定进行。5.4.12甲醛净化持久性按JC/T1074附录B与附录C的方法与规定进行。4T/SDBMIA009—20235.4.13苯系物总和含量[限苯、甲苯、二甲苯（含乙苯）]按GB/T18582第6.2.3条水性墙面漆与GB/T23990中第9章的规定进行。5.4.14总铅（Pb）含量按GB/T30647的规定进行。5.4.15可溶性重金属含量（镉、铬、汞）按GB/T23991的规定进行。6检验规则6.1检验分类6.1.1出厂检验6.1.1.1产品必经质检技术部门按本文件检验合格并签发产品质量合格证方可出厂。6.1.1.2出厂检验项目应包括容器中状态、干燥时间（表干）、施工性、涂膜外观、对比率。6.1.2型式检验6.1.2.1在正常生产情况下，每年应至少进行一次型式检验，型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。6.1.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产或者老产品转产时；b)关键原材料、生产工艺、配方及产品施工配比有较大改变时；c)停产半年以上再次恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果差距较大时；e)质量主管部门提出要求时。6.2组批和抽样6.2.1组批以同一原料、配方生产的10t产品为一批，如生产7d仍不足10t，则以7d产量为一批，一次交付可由一批或多批组成。6.2.2抽样样品应从产品中随机抽样，产品按GB/T3186取样，样品分为两份，一份密封贮存备用，另一份作检验用。6.3检验结果的判定6.3.1检验结果的判定按GB/T8170中的规定执行。6.3.2所有项目的检验结果达到本标准指标要求时，则该产品指标符合要求。6.3.3若有一项检验结果达不到要求时，可以进行第二次检测，第二次检测结果仍达不到本标准要求时，则判定为不符合。7标志、包装、运输、贮存7.1标志产品标志应符合GB/T9750的规定，内容包括：a)产品名称；b)生产厂名、地址；c)商标；5T/SDBMIA009—2023d)产品标记；e)产品使用配比与产品净重量；f)产品用途；g)使用说明及安全使用事项；h)生产日期或批号；i)运输与贮存注意事项；j)贮存期。7.2