棉纤维煮练纱线的设计

棉纤维煮练纱线的设计

为了从棉纤维中去除天然物质，如油、蜡、棉碗、各种天然色素，需要经过处理的碱和泡沫碱、纯碱、feli钠、肥皂和渗透剂，这些杂质可以是肥皂、乳化和分解的反应，并从棉纤维中移除。然后通过洗碗（水质硬度低于30mg）。煮练后纱线应具有如下性能:(1)要求毛效不低于8cm/30min;(2)纱(线)面pH值7～8;(3)煮练后纱线的强力有所提高,经过大量的数据测试,其煮练后纱线的强力比原纱强力增加2%;(4)纱(线)洁白、匀净,黄斑、污斑不超过3～4级标准(潮纱);(5)无乱纱、皱纱和镶丝纱。1采用线条加工工艺和技术条件1.1工艺(1)出车单面ph值降至高值拆纱成卷→装车→进锅→煮练→(配液→液面除杂进练液→升温→练液循环)→排液→汽蒸→锅内冲洗(冷水→沸水冲洗至无黄色污水即可)→出锅→锅外冲洗沥干(冷水继续冲洗,纱面pH值降至8以下)→出车(分品种堆放)(2)练液循环锅炉冲洗拆纱扣链→进锅→煮练→(配液→液面除杂→进练液→升温→练液循环)→排液→锅内冲洗(冷水→沸水冲洗至无黄色污水即可)→出锅(分品种堆放)→冲洗1.2技术条件表12注意事项2.1烧碱浓度对牛毛l配液时应控制好浴比和烧碱浓度,升温至50℃时将液面杂质撇净(配有的软化药剂需先加入);当练液温度升至60～70℃时,应略关水汀继续撇沫,因此时浮沫最多;当升温至80℃以上时,液面只有少量污沫,撇沫至净为止。肥皂或渗透剂需在棉纱进缸前加入,并注意调整烧碱浓度。棉纱进缸时,若练液仍有污沫,必须再次撇净。2.2纱线的制作,可制定固定长丝纱支工艺条件;拆纱装车、进锅的装法分两种。卧式煮纱锅拆纱成卷,绞纱数一般为3/20包～4/25包为卷,以与后道丝光、漂染、整理工序计数一致。装纱每车180包,分四层,上下两层各40包,中间两层各50包,均呈斜竖鱼鳞式,每层松紧均匀,被踏紧的棉纱要拉起,并装成中间高、四周低的龟背形。将不同品种的纱支用揽绳做好记号以便识别。一锅两小车,进锅闭门需符合安全要求。立式煮纱锅拆纱扣链,连成一条。棉纱进锅,中支纱若并入细支纱同锅煮练,必须装在中层,下纱时要求做到稀疏均匀不重叠。纱层中央要高于四周,与锅壁靠紧不可脱空。棉纱进锅操作非常重要,若棉纱下缸下得好,可使练液循环均匀,处处畅通,易于渗透,冲水时,残碱容易冲清,能防止镶丝纱和斑疵点的生成;且使链条扣内的纱线不会造成白斑。因此,纱线必须松而直,不可扭曲;纱层必须层次分明,不可凌乱;链条纱必须排列均匀,中央部位稍紧,靠边宜松,最后一列紧靠锅边的成半圆形,防止练液走短路。2.3碱土原料上染纱练液温度升至90～95℃时棉纱进锅,边升温边排气。1h后,当温度升到100～105℃时,关闭排气阀;当压力升至0.5～0.7kg/cm2时,排气两次,时间1～2min。煮练时要控制升温速率,从开始升温到120～125℃不少于120min,保温3h(加汽蒸1h)。必须排尽锅内空气,防止纤维氧化,或加入重亚硫酸钠防止纤维素氧化。卧式煮纱锅有正、反循环,练液进缸升温时每15min循环1次,1h后每20min循环1次,正反循环交替进行。立式煮纱锅,无反循环,正循环直至煮练结束。练液进缸时,先在下层进液1/3左右,然后在上层进余下的2/3,使锅内棉纱上下吸碱均匀。2.4排气量煮练结束后,利用锅内压力,将残液排到容碱池内,以待回用。卧式锅5～10min内排净。立式锅因纱层高,排液时间不少于30min。2.5蒸发卧式锅排液后,仍然打开小放液阀,并进直接水汀保持压力,以使纱上残液沥干,立式锅一般不经汽蒸。2.6冲残液去除盐冲水卧式锅汽蒸完毕,排放蒸汽至100℃以下,冷水冲洗(用热水冲洗更好)30min左右,边冲边放残液(冲热水排至1kg/cm2,即可进水)。立式锅因纱层高,排液后用水冲洗时间应较长,如起锅时发现棉纱上仍有杂质,可边冲洗边起锅,总之要求冲净为止。2.7锅外冲洗法卧式锅待锅内冲洗完毕后略停,使水沥干,开锅门,将小车拉至轨道于淋冲架下,用自来水进行锅外冲洗。立式锅用链条将各种纱支整齐堆置,注上标记,然后再用水冲洗,使锅上下层清洁一致。2.8支纱和粗支纱制备卧式锅经锅外冲洗后,沥干,然后将棉纱取出车外分品种堆