涤棉混纺针织物一浴一步法染色工艺

涤棉混纺针织物一浴一步法染色工艺

目前，印染厂主要采用两阶段法对迪棉纺织物进行染色加工，节水量大。而采用一浴一步法对涤棉混纺针织物进行染色加工,可以缩短工艺时间,提高生产效率,降低能源消耗,减少污水排放。实践证明,一浴一步法是一项值得推广的加工方法。1助剂和织物染料:活性染料、HN型中性活性染料、分散染料、高温型分散染料(广州中孚伊曼染料有限公司)。助剂:煮练生物酶VC、螯合分散剂AC-1000、pH调节剂、分散匀染剂、非离子渗透剂、软油S-2000、硅油BBO(广州澳曼助剂有限公司)。织物:涤棉混纺(比例为65∶35)单面针织布。设备:高温高压液流喷射染色机。2工艺前处理→染色→水洗→皂洗→水洗。3工艺曲线的分析涤棉混纺针织物中的棉纤维因含有蜡状物质、含氮物质、色素等杂质会直接影响织物的手感和染色性能,因此染色前需去除这些杂质。目前,大多数印染厂采用氧漂的方法对涤棉混纺针织物进行前处理,此方法效果好,但是对棉的损伤严重,且能耗过大。本文采用生物酶低温煮练方法对涤棉混纺针织物进行前处理。实践发现,纤维损伤小、效果佳;同时节约了能源、减少了用水量、缩短了生产工艺时间;且降低了污水排放和污水治理费用;另外,煮练生物酶VC属于环保产品,可完全降解,符合国家产业政策。工艺处方举例:煮练生物酶VC1.0～1.5g/L螯合分散剂AC-1000非离子渗透剂1.0～1.5g/L温度55℃时间60～80min浴比1∶8生物酶低温煮练工艺曲线如图1所示。检测发现,经生物酶低温煮练工艺加工的织物,30min毛效可达到12cm,不需要进行漂白,白度也符合染浅色的要求,冲洗后可进入下道染色工序。值得注意的是,如果前处理后不能及时染色,需进行失活处理,否则易使纤维严重损伤。失活方法是:升温70℃以上,运行10min即可。4染色4.1高温高压涤纶和活性染料染色工艺流程织物经过前处理后进入染色工序。目前大多数印染厂对于涤棉混纺针织物采用的染色方法是:先用分散染料进行高温高压涤纶染色,再用活性染料进行棉的染色。工艺流程:分散染料染涤纶→还原清洗→水洗→活性染料染棉→水洗→皂洗→水洗。工艺处方举例:a、染色分散染料1.0%～3.0%分散匀染剂1.0～2.0g/L醋酸0.5g/L温度120～130℃时间45～60min工艺曲线及g/l螯合分散剂用量活性染料1.0%～4.0%元明粉10～80g/L纯碱5～25g/L螯合分散剂1.0～3.0g/L染色工艺曲线如图2所示。从图2中可看出,两浴两步法染色工艺时间长,冲洗次数多,虽然其较好控制,相对来说所得织物的处理效果较好,但水、电、汽用量大,时间长。4.21.浴室4.2.1hn型中性活性染料一浴一步法染色工艺简单、效率高,是涤棉混纺织物最理想的染色方法。但分散染料、活性染料的染色条件不同,而一浴染色时工艺条件不能有明显的相互影响,这就要求所选的分散染料和活性染料需具有一定的相容性,染色牢度要相近。HN型中性活性染料(国内称R型活性染料)在均三嗪环的基础上加入了菸酸取代基,是一种含菸酸均三嗪活性基团的活性染料,其可形成吡啶季胺盐结构的活性基团,在反应中不产生酸性物质,所以不需要在碱性介质中固色,可以在高温和中性条件下与纤维素纤维发生共价键反应,且温度越高,反应性越强,适合与分散染料同浴染色。对于分散染料而言,应选用耐强电解质、在高温状态下稳定、与中性活性染料相容性好、上染率高,且无需还原清洗的为宜。在打色样时,要仔细筛选出适合要求的分散染料,如果其与活性染料相容性不佳,易出现色花现象。目前市场就有很多耐强电解质的分散染料,如龙盛公司生产的分散染料、闰土公司生产的分散染料等。4.2.2浴一步法染色工艺的总体成本一浴一步法涤棉针织物染色工艺处方举例:分散染料1.0%～3.0%HN型活性染料1.0%～4.0%pH调节剂1.0～1.5g/L元明粉10～70g/L一浴一步法涤棉针织物染色工艺曲线如图3所示。对比图3和图2可看出,涤棉混纺针织物一浴一步法染色工艺相对于两浴两步法而言,工艺时间缩短、能耗降低、生产效率提高、生产成本降低。一浴一步法染色工艺具体成本分析如表1所示。以染1t涤棉混纺针织物为例:一般两浴两步法大约需要8h左右,而一浴一步法大约需要4～5h,这样,一浴一步法染色工艺可以缩短工时4h左右,即基本可以缩短一半的染色时间,这有利于提高机台的工作效率;同时实践发现,一浴一步法可节约240kW·h的电、40t水和1m3的蒸汽。将节约的水电汽折合计算,生产加工1t涤棉混纺针织物,一浴一步法染色工艺相对于两浴两步法染色工艺共可以节约总成本454元。5染缸柔软处理为了保证产品的服用性,产品经过前几道工序后,还要进行柔软处理。目前大多数工厂采用在染缸内进行软油柔软处理、在定形槽内浸轧硅油的方法进行柔软处理,不在染缸内进行硅油处理是因为在染缸内容易出现硅斑现象。选用软油S-2000进行染缸柔软处理,用量为3%～5%。选用硅油BBO进行一般定形槽过硅油处理,用量为20～30g/L。定形的目的是保持织物尺寸稳定性,布面平整。定形温度一般为170～175℃。定形温度要稳定,定形箱内要整洁,温度一致,避免中途停车,否则会出现颜色不一致,产生阴阳色。6品的色牢度对比以加工棕色产品为例,两种方法最终产品的色牢度对比如表2所示。由表2可以看出,一浴一步法与两浴两步法相比,两种方法最终成品的色牢度基本一致。7涤棉混纺一浴一步法染色工艺条件选择应注意的事项一浴一步法染色时,应注意:a.染色用水应为软水,否则会影响产品的色光、匀染性。b.pH值应控制在6.5～7.5之间,波动大会影响染料上染,易出现色花现象。c.选择相溶性好的分散染料和活性染料,并采用能适应要求的染色条件。d.涤棉混纺一浴一步法染色时,如出现颜色不符,修色时应控制工艺