【试论白石崖铁矿开采与保护5100字（论文）】

白石崖铁矿开采与保护研究TOC\o"1-3"\h\u20345第一章白石崖铁矿概况 第一章白石崖铁矿概况矿区位于都兰县西南部，距都兰县城约23公里。坐标位置为东经97°59'06”北纬36°12'03”。该地区海拔较高。主要在约3300m～4100m之间。在本县经过109国道，道路简单，交通条件十分便利。矿区属典型的大陆性气候，降雨量小，蒸发量大，风大，气候变化剧烈，降水主要集中在7-8月。年平均气温2.5°C，昼夜温差大，7月最高气温16°C，1月最低气温-26°C。该地区以春秋两季最为频繁，风力一般为6～7级，风向多为西北风。第二章白石崖开采开采设计采矿方法方法一般分为崩落法、空场法和充填法。根据适用条件和各种开采方法的优缺点，根据储层存在条件、围岩地质条件、储层存在条件和白石崖土壤等因素，可以进行聚落提取。面积进行比较。用于选择提取方法，如表2-1所示。表2-1采矿方法选择表序号主要影响因素技术特征可用采矿方法空场类崩落类充填类1围岩稳固性稳固可以可以可以2矿石稳固性稳固可以可以可以3矿体倾角30°可以可以可以4矿体厚度5m可以——可以5矿岩接触有无矿化无矿化可以可以——6地表能否崩落允许崩落可以可以可以7矿石价值、品位铁矿石，30%可以可以——8矿石的粘结性、自燃性无可以可以——9矿体形状似层状可以可以可以设计选择露天开采法或露天开采法，以留存法为主要开采方式。我国采用留存法的有色金属地下矿山的范围大致可分为两类矿体：一类是粗矿体，一类是细脉。前者主要是铜矿和铅锌矿。深孔提取方案主要用于粗矿体，而浅孔提取方案主要用于粗矿体、中小厚度矿体。白石崖矿区有许多中等厚度矿床和层状矿床，很深。他设计了一种伪保留方法。滞留法主要适用于倾角小于55°的储罐，约占总沉积物的75%。根据白石崖铁矿床的赋存条件和选择的提取方法，拟倾斜一般提取方法考虑的高原高度应足够。设计选择阶段的高度为60m，每个部分分为两个部分，高度为30m。拟斜通用固位法的凹槽结构参数矿块沿走向布置：矿房长度为40m；矿体厚度为5m；分段高度为30m；阶段高度为60m；中间分层顶柱厚度为5m；顶柱高度为3～5m；底柱厚度为8m。留矿法的优点：挖矿工作量小，提取成本低；矿石结构简单，生产工艺及生产设备简单，方便易掌握；浅井开采，适应矿体变化范围，低损耗，低稀释；矿山可调整的矿石保留率产出矿石的数量和品位；在方法、灵活性和适应性方面有很多变化。留矿法的缺点：在露天屋顶下工作的工人将凿岩载荷留在桩上，不安全；厚度增加时，整平工作繁重，机械操作困难；采矿支柱在采矿作业中造成巨大损失、稀释和集中。资金积累严重。矿块结构的主要参数包括工作台高度、底部结构、柱体尺寸和矿块长度。阶段的高度应根据矿床的勘探程度，附近岩石的坚固程度和矿化体的倾斜度来确定。我国在应用矿物保护方法方面的经验，对于属于第四类勘探的细脉或中等厚度矿体的提取，断面高度必须为30-50m，并且必须支柱。并且上下。开采细脉时，沙丘宽度为2～6m，上沙丘厚度为2～3m，下墩高度为4～6m。对于中等厚度矿体，台肩宽度为8-12m，上台台厚度为3-6m，下台台厚度为8～10m。开采极细矿脉时，由于矿室宽度小，一般不留柱子，只保留上下柱子，矿块由院落的水平支撑柱隔开。水平支撑还支撑围岩。在矿块的一侧开挖了一个先进的堆场，在公路堆场的另一侧安装了防雷结构。在矿块中央挖前院，两边留路场。标准采矿作业主要是总推进阶段的运输方式。先进的天洲作为行人，通风连接路紧邻下路和峡谷颈。柱内布置先进的顶板洞口，垂直方向每隔4～5m挖一条连接通道，与矿井两室相连。根据接触情况。由于消除了浅孔，一般不设二次破碎阶段，部分大件直接在槽形工作面上破碎。切割操作比较简单，以底轨为自由面，完成漏气以形成底部接缝。其作用是为采矿作业开辟自由面，为爆破创造有利条件。根据矿体的厚度，采用以下三种方法进行底排的开采和施工。1.不留底柱的切割方法：（1）在运输通道上钻垂直爆破孔，深度为1.8～2.2m。所有爆破孔同时炸开。（2）站在一层倒塌的矿桩上，在二层钻孔，深度为1.5～1.6m。然后运输第一层中坍塌的矿物，同时架设一个假的人工底部。（3）在假底上铺一层稻草等弹性材料后，吹第二层层压孔；一部分塌陷的矿石从漏斗中排出，将工作台面平整清理干净，完成底部提取。2.有一种切割方法，拉下立柱底部，同时去除排水管：这种切割方式适用于纹路厚度大于2.5m×3m的情况。进行如下操（1）在输送机轨道的侧面钻出第一个上孔，倾斜角度为40°～50°。下部爆破坑的高度距车道地面1.2m，上部爆破坑位于车道的上角，并且漏斗侧面的钢轨位于同一高度。垂直平面。（2）以45°倾斜角在漏斗颈顶部钻孔，使漏斗颈扩大，最后连接相邻的漏斗颈，同时完成底部的排漏和抽气。留存法采矿作业包括：凿岩、爆破、放空、局部提取等。模板工作自下而上分层进行，模板高度通常为2-3m。提取极细脉时，为方便操作，获得最佳经济效益，凹坑的最小工作宽度应为0.9-1m。1.凿岩当矿石比较稳定时，可采用上升孔；当矿石不稳定时，可使用水平孔。钻孔时，阶梯式工作面或整层使用，无需踩踏，一次完成钻孔。楼梯工作面的长度为10x15m。长横档或没有单独横档的工作面可以减少撬动和平整时间，并使采矿工作更容易组织。它在今天被广泛使用。钻水平孔时，阶梯工作面的长度为2～4m，高度为1.4～2m，孔距为0.79～1m。工作台面的设计。有线性和阶梯式工作台面。楼梯的长度取决于水平孔和顶孔之间的差异。从开口开始的楼梯长度一般为10～15m，楼梯高度为1.2～1.5m，开口深度约1.3～1.8m。向上开口一般向前倾斜75°--85°。爆破低位时，最大孔深可达0.05-0.1m。采矿参数：孔的直径通常为32至36毫米。最小电阻电缆W=0.4～1.5m；孔距为0.7～1.0m；排孔间距为0.9～1.3m。孔的排列根据矿脉的粗细和矿物与岩石的分离难易程度而定。目前，常用的规定如下：（1）排列成一条直线这种布置适用于矿石爆破性能好，矿石与围岩容易分离，矿脉厚度不超过0.7毫升的场合。（2）锯齿形排列适用于爆破性能较好的脉，厚度为0.7～1.2m。这种孔的布置可以更好地控制切割宽度的宽度。（3）平行排列适用于含硬脉的矿脉、难分类的矿体与围岩接触矿脉边界不清，或难分类的较粗的矿脉。（4）交错排列它用于坚硬和厚的沉积物。这种排列的破碎矿石碎片均匀，在生产中得到广泛应用。2.爆破一般用铵炸药起爆，引信起爆火雷管，但电雷管的应用并不普遍。但近年来，非导电风管系统的推广取得了良好的效果。1）回采的单位炸药消耗量如表所示：表2-1浅孔的单位炸药消耗量kg/t普氏系数f值2-46-810-14>14δ10.14-0.20.21-0.320.33-0.410.42-0.6δ20.15-0.20.2-0.250.25-0.30.35-0.42）浅孔装药系数井内负荷系数：不宜太小，最好是65%-75%。炸药在矿石中分布不均，装药系数太小，许多大块矿石崩塌。3）炸药多用铵油炸药或乳化炸药。4）起爆药包置于孔底，人工装药。5）起爆器材非电导爆管或导爆索。3.通风由于矽卡岩矿或矿床一般采用留矿法充填，因此，凿岩爆破作业产生的粉尘中游离二氧化硅颗粒的含量很高，对工人的健康危害很大。因此，必须保证工作台面的风量满足除尘、排烟的需要。矿室通风系统一般沿气流向上的方向从现场进入新鲜空气，经过矿室工作面后沿气流向下的方向离开现场。上回风通道。因此，必须保证工作台面的风量满足除尘、排烟的需要。矿室通风系统一般沿气流向上的方向从现场进入新鲜空气，经过矿室工作面后沿气流向下的方向离开现场。上回风通道。4.局部放矿值得注意的是，矿物坍塌后，矿物会破裂并膨胀。为了保证一定的工作空间，必须释放一些矿物质。按照规定，1/3的坍塌矿石将被释放，剩余的2/3将继续作为临时工作台发挥作用。在部分矿物拉拔的情况下，一般采用重力拉拔。矿工必须与分级工人保持密切联系，按照规定的料斗释放所需量的矿石，以减少分级工作量，防止剩余矿堆形成空坑。如果形成孔洞，应采取措施及时补救。治疗方法有：（1）爆破振动消除法在空腔的顶部，用较大的炸药炸开以抖落悬浮的矿石。（2）高压水冲洗法沿着漏斗向上或到空隧道的顶部，用高压水冲洗。这种方法对细粒矿物团聚形成的空隙有较好的处理效果。除了自重提取矿外，近十年来，国内外矿山对留矿法的提矿方法做了很多改进，其中比较空白的有以下几种：1）电耙出矿在矿楼下、下段，车行道1距顶部3-4m，电耙车道2沿建筑物纵轴开挖；在厚度小于7m的矿体中，沿着电耙轨道的一侧，在厚度大于7m的矿体中，在电耙轨道的两侧，斗式开挖穿透，漏斗3到达矿井的底部。挖掘坡道4连接在电动耙路和运载车的运输路径之间。矿石开采时，矿石沿漏斗进入电动耙的通道，电动耙拉动矿槽，然后从逃生舱口滑到舞台运输轨道上的矿车上。2）装岩机出矿从车行道的边墙沿边墙沿边脉开挖车行道5-6m，每隔5-6m开挖并装载车行道。沿静脉的车道用作垫子，可以直接向上拉。开采出的矿石根据自身重量装入装车隧道，由装岩机沿车行道侧壁将人装上列车。随着装载机继续装载，留在矿井中的矿石将被释放。这种下部结构不留立柱，排料口横截面大，矿石不易堵塞，下部结构特别简化。3）铲运机出矿目前国外矿山采用的开采方式中，普遍采用铲运机进行开采。加拿大Kligarh矿山使用刮刀提取矿石的保留方法示例。沿基墙运输车道距场地11.5m，开挖运输车道可到达场地11.5m。路段根据使用的铲运机类型确定：使用ST-4铲运机时为4.6m×4.1m，使用ST-2铲运机时为3.8m×3.6m。这部分有足够的空间来安装通风管。如果航道上没有安装通风管道，航道的截面可能会更小，使用ST-4刮板时为3.9m×2.9m，使用ST-2刮板时为3.8m×2.9m。穿过矿脉的车行道设置在码头内，车行道沿矿脉通向矿体。从穿过矿脉的堤道一侧，向上挖掘矿室的高级庭院。第三章环境保护白石崖矿区采用地下开采，主要在地下开采，主要污染物为粉尘、矿山污水排放、地下废石清除和噪声。地下钻探、爆破、采矿和岩石倾倒作业会产生粉尘。爆破后应在爆破桩上喷水抑尘，冲洗岩石钻孔面防止落尘，并在料斗出料口喷水清灰。进行凿岩作业时，采取个人防护措施，佩戴防尘口罩。地下安装完善的通风设施，使新鲜空气顺畅地流向工作台面，脏空气及时排出，使地下粉尘浓度小于2mg/m3。开采产生的地下水和从岩石中涌出的水，在沿公路经过多级运输后，将流入矿区外的沟壑。水从地下岩层中涌出，水质的化学类型是型和、型，没有有害元素，主要是灰尘。为保证排水水质，建议在外排水沟建小坝，经沉淀后排放。在矿山地下开采过程中，凿岩除尘产生的废水很少。对生产及周边环境无害。白石崖矿区生活污水仅含有少量有机物和少量悬浮物，排放量较小。它可以在一定时间内生锈和分解，对环境影响很小。地下开采的废石量远低于露天开采，每年必须倾倒的废石量为10000至12000吨。设计采用有组织的排污方式，后期可覆土使植被再生。空压机、凿岩机、风机等等设备在运行过程中会产生不同程度的噪音。声音会对周围环境产生较大的影响。这些设备设计有消音器。对空压机噪声源采取减振、隔音、阻尼等等辅助措施，可大大减少噪声污染。结论本次毕业设计的主要工作和结论如下：(1)通过资料分类，对白石崖铁矿地质特征、矿体与围岩、矿体与围岩地质构造等进行分析，确定白石崖矿区采用底土。（2）在白石崖矿山设计中，以安全环保为基础，建立了设备标准和原则，建立了防火和环保、污水处理机制。结果表明，该设计经济可行，工艺合理，完全满足矿区开采安全需要，建议尽快将其应用到实际生产中，为采矿提供理论支持和经济效益。

总结与体会通过论文写作，本文对知识的综合运用、新知识的学习和进行科学研究所受到的基本训练和能力培养的感受；对自己精神和品质方面的锻炼与提高；对社会、经济、文化、环境等关系的认识与提高。参考文献[1]魏同，张先尘，王玉浚．中国煤炭开发战略研究，太原：山西科学技术出版社，2009．[2]瞿群迪．周率强．候朝炯．关明亮．煤矿膏体充填开采工艺的探讨．煤炭科学技术，2004．[3]康红普．深部巷道锚杆支护理论与技术[M]．北京：煤炭工