ERP原理与应用课件

ERP概述1.1

ERP的概念與意義1.1.1ERP的基本概念20世紀90年代初,美國著名的IT分析公司——加特納集團公司(GartnerGroupInc.)根據當時電腦資訊處理技術的發展和企業對供應鏈管理的需求,對進入資訊時代以來製造業管理資訊系統的發展趨勢和即將發生的變革做了預測,提出了ERP的概念。該公司給出的ERP的定義是:用於描述下一代製造商業系統和製造資源計畫(manufactureresourceplanning,MRPⅡ)的一種軟體。它包含客戶機/伺服器架構,使用圖形用戶介面,應用開放系統製作。除了已有的標準功能,它還包括其他特性,如品質、過程運作管理以及調整報告等。對於企業來說,ERP的核心就是解決企業三大計劃即銷售計畫、主生產計畫和採購計畫的平衡,它是MRPⅡ的下一代企業資訊系統,其主要內涵是打破企業壁壘,把資訊集成的範圍擴大到企業的上下游,管理整個供應鏈,實現供應鏈的製造。ERP管理系統ERP軟體產品ERP管理思想只有手段到位，先進的管理思想才能實現ERP是以ERP管理思想為核心，以ERP軟件為平臺的現代企業管理系統先進管理思想+先進軟體產品+企業業務應用用先進軟體技術實現先進管理思想的軟體先進的管理思想需要強有力的手段予以支撐才能發揮作用◎供需鏈管理SCM◎精益生產LP◎敏捷製造AM◎事先計畫、事中控制和事後回饋近年來,針對ERP的研究不斷深入,可從管理思想、軟體產品、管理系統三個層次給出ERP的定義1.1.2ERP的形成歷程ERP的形成與發展經歷了五個階段:第Ⅰ階段——訂貨點法。它是一種以統計方式來控制庫存,即當物料的實際庫存量降低到訂貨點時,按規定的訂貨數量提出訂貨的一種庫存控制方法,其最大的缺陷是沒有按照物料實際需求的時間和數量來確定訂貨日期和訂貨數量。第Ⅱ階段——時段式MRP。60年代中期出現的一種管理技術與方法。它是一個生產計畫與庫存管理系統,在需要的時間裏得到恰好需要的物料數量。第Ⅲ階段——閉環式MRP。在時段式MRP的基礎上,增加對投入與產出的控制,也就是對企業的能力進行校檢、執行和控制。閉環式MRP認為,只有在考慮能力的約束或者對能力提出需求計畫,並滿足能力需求的前提下,物料需求計畫才能保證物料需求的執行和實現。第Ⅳ階段——製造資源計畫(MRPⅡ)。以閉環式MRP為核心,將MRP的資訊共用程度擴大,使生產、銷售、財務、採購、工程等環節緊密結合在一起,共用有關數據,組成了一個全面生產管理的集成優化模式。它是對一個企業的所有資源編制計畫並進行監控與管理的一種科學方法。第Ⅴ階段——企業資源計畫(ERP)。將企業的“三流”資源,即物流資源、資金流資源和資訊流資源進行全面集成管理,從而使企業更加靈活、柔性地開展各項業務活動,在激烈的市場競爭中取得競爭優勢。1.1.3ERP的形成历程1、定量的效益據美國生產與庫存控制學會（APICS）統計，實施ERP系統可使企業獲得如下定量效益：降低庫存量30％～50％減少拖期交貨80％採購提前期縮短50％停工待料減少60％降低製造成本15％減少管理人員10％提高生產能力10％～20％2、定性效益：大企業領導和各級管理人員可隨時掌握市場銷售、生產和財務等方面的運行狀況,不斷改善經營決策,提高企業的應變能力和競爭地位。採用计算机处理业务数据,數據處理量大幅增加,處理速度加快,而且企業的決策有了及時、全方位的數據作為依據。由於进行了有关ERP的各種培訓和業務操作,業務人員的素質普遍提高。管理人员从日常事务中解脱出来,致力於實質性的管理工作,實現規範化管理。由於及时调整业务操作需求和上下流程的约束,企業員工的全局觀明顯增強,工作主動性提高。企業还可以取得一定的市场宣传效益,產生一定的社會效益(源於市場合作關係)。1.1.4ERP的管理思想ERP的核心管理思想就是實現對整個供應鏈的有效管理,主要體現在以下三個方面。1.對整個供應鏈資源進行管理2.精益生產、同步工程和敏捷製造3.事先計畫與事中控制1.2

ERP的基本原理1.2.1生產管理概述1.生產管理的概念製造性生產是通過物理和(或)化學作用將有形輸入轉化為有形輸出的過程。例如,通過鋸、切削加工、裝配、焊接、彎曲、裂解、合成等物理或化學過程,將有形材料轉化為有形產品就屬於製造性生產。通過製造性生產能夠產生自然界原來沒有的物品。生產管理是圍繞生產而開展的一切管理活動。從廣義上來說,生產管理就是企業對所有與生產產品或提供服務有關的活動的管理。生產管理的主要任務是根據銷售系統的市場需求或生產計畫對生產進行合理的安排,以滿足客戶的需要。2.生產管理的職能生產管理職能的工作對象是各項生產活動,可細分為計畫、組織和控制三大職能。(1)計畫職能。對各種資源在時間和空間上進行分配和安排,規劃各種活動的目標和具體進度。(2)組織職能。對企業生產過程中所需的各種資源,根據生產計畫進行調配、組織,為生產運作的順利進行做好前期準備工作。(3)控制職能。對計畫的執行過程適時控制和調整,以保證生產計畫的完成。三項職能是相輔相成的,形成了一個有機結合的整體。計畫為組織和控制活動提供了依據,組織和控制活動又為計畫的實現提供了保證。

按生產過程的組織方式和技術分類 离散型生產流程型生產

按生產計畫方式分類按庫存生產(maketostock,MTS)按訂單生產(maketoorder,MTO)按訂單裝配(assembletoorder,ATO)按訂單設計(engineertoorder,ETO)3.製造業生產類型1.2.2物料的概念在ERP系統中,物料(item/material/part)是一個重要的概念。物料是指為了產品銷售,所有需要列入計畫、控制庫存、控制成本的一切物的統稱。它與習慣上所稱的原材料和零件不同,包括原材料、配方成分、配套件、標準件、毛坯、副產品、聯產品、在製品、產成品甚至設備備件、工藝裝備或某些能源,是組成物料清單的最基本元素。從管理的角度看,物料的管理特性主要體現在三個方面。1.相關性2.流動性3.價值（四）會計資訊系統

會計資訊系統（AccountingInformationSystem,簡稱AIS），是指利用資訊技術對會計數據進行採集、存儲和處理，完成會計核算任務，並提供會計管理、分析與決策相關會計資訊的系統，其實質是將會計數據轉化為會計資訊的系統，是企業管理資訊系統的一個重要子系統。1.2.3訂貨點法20世紀40年代初,西方經濟學家通過對庫存物料隨時間的推移而被使用和消耗的規律的研究,提出了訂貨點法及其理論。訂貨點法指的是對於某種物料或產品,由於生產或銷售的原因而逐漸減少,當庫存量降至某一預先設定的點時,即開始發出訂單(採購單或加工單)來補充庫存,直至發出的訂單所訂購的物料(產品)在庫存量降至安全庫存時剛好到達倉庫,補充前一時期的消耗,此預先設定的數值點即訂貨點。訂貨點法也稱安全庫存法。訂貨點法例1-1物料方木的需求量為每週80件,訂貨提前期為2周,並保持50件的安全庫存量,則該物料的訂貨點計算如下:訂貨點=80×2+50=210(件)即當該物料的現有庫存小於210件時,就必須進行新的訂貨,以保持足夠的庫存來支持新的需求。訂貨点法的公式

訂貨點＝單位时区的需求量×訂貨提前期＋安全庫存量1.2.4時段式MRP1.產品結構任何製造業的產品都可以按照從原材料到成品的實際加工裝配過程,劃分層次,建立上下層物料的從屬關係和數量關係,確定產品結構。產品結構描述某一成品由哪些原材料或半成品組成,並說明彼此間的組合過程。方桌產品結構由於產品構成的層次性,其生產和組裝存在一定順序。假設生產方桌的各層零部件的製造/採購時間週期如表11所示。產品結構層次物料名稱構成數量採購提前期(天)加工提前期(天)0方桌1.0件—21桌面1.0件—41桌腿4.0件—21螺釘、膠、油漆1.0套5—2面板1.0件—32面框4.0件—22方木0.2m320—3板材1.0m212—3方木0.2m320—時間座標上的產品結構樹2.提前期與累計提前期（一）提前期每一個物料從開始到完成的期間稱作提前期(leadtime)。何謂開始時間?就採購件而言,開始時間是指將採購訂單發給供應商的時間;就自製件而言,則是生產訂單的開工時間。何謂完成時間?就採購件而言,完成時間是指完成驗收入庫的時間;就自製件而言,則是指完工入庫的時間。提前期可按物料是採購件還是加工件分為採購提前期和加工提前期。（二）累計提前期在產品結構中,將某一物料本身的提前期加上其子件的提前期,就等於該物料的累計提前期(accumulativeleadtime)。但是如果該物料的子件不止一個,而這些子件的提前期各不相同,則選子件中最長的一個提前期加上該物料本身的提前期,作為它的累計提前期。3.計畫的時間三要素三要素指的是計畫期、時段、時區與時界。（一）計畫期為了控制產品生產全過程,計畫的跨度應覆蓋產品的全週期(即總提前期)。因此,不同產品計畫期的長短要依製造週期而變,它是一個變數。如果全過程是跨年度的,計畫期就需要超過一年,不受年計畫的局限。（二）時段MRP系統把年、季、月、周、日、小時、分鐘等不同的時間跨度統稱為時段。（三）時區與時界MRP系統在處理主生產計畫的過程中,把產品的計畫期劃分成3個時間區段(時區),計畫若有變動,先要看看是落在哪個時區,再分析變動帶來的影響和代價,建立規範化的計畫變動審批程式,以保持計畫的相對穩定。時間三要素4.物料需求計畫的邏輯流程物料需求計畫(MRP)在產品結構的基礎之上,運用網路計畫原理,根據產品結構各層次物料的從屬關係和數量關係,以每個物料為計畫對象,以完工日期為時間基準倒排計畫,並根據各物料的採購/加工提前期確定物料的投入出產數量與日期。通俗地講,MRP是一種既降低庫存又不出現物料短缺的計畫方法,其邏輯流程如圖1-8所示。MRP邏輯流程圖MPS的處理邏輯MRP的處理邏輯5.MRP的性質與特點MRP的特點是由其原理決定的。既然強調時間座標,就意味著按照需求(交貨)時間的先後順序制定的計畫是一種優先順序計畫。為了分辨優先順序,時間段必須細化到周甚至天,這是一種分時段的計畫。為了快速回應市場,它必須是一種能借助電腦的強大功能進行快速修訂的計畫。為了正常運行MRP系統,需要準確把握市場需求,制定穩定的主生產計畫,且計畫期要長於總生產提前期,否則無法根據MRP展開的結果進行採購。1.2.5閉環式MRP1.閉環式MRP的原理與結構MRP系統的正常運行需要有一個現實可行的主生產計畫。它除了要反映市場需求和合同訂單外,還必須滿足企業的生產能力約束條件。因此,除了編制資源需求計畫(或稱為粗能力需求計畫)外,我們還要制定能力需求計畫,對各個工作中心的能力進行平衡。只有在採取措施做到能力與資源均滿足負荷需求時,才能開始執行計畫。閉環式MRP的邏輯流程圖2.能力需求計畫(1)粗能力需求計畫與能力需求計畫在閉環式MRP系統中,把關鍵工作中心的負荷平衡稱為粗能力需求計畫(rough-cutcapacityplanning,RCCP),它的對象為獨立需求件,主要面向的是主生產計畫;把全部工作中心的負荷平衡稱為能力需求計畫(capacityrequirementplanning,CRP),或稱細能力需求計畫,它的計畫對象為相關需求件,主要面向的是MRP。由於MRP和MPS之間存在內在的聯繫,因此粗能力需求計畫與能力需求計畫之間也是一脈相承的,而後者正是在前者的基礎上進行計算的。(2)能力需求計畫的依據。1)工作中心。它是各種生產或加工能力單元和成本計算單元的統稱。對於工作中心,統一用工時來量化其能力的大小。2)工作日曆。這是用於編制計畫的特殊形式的日曆,由普通日曆除去每週雙休日、假日、停工和其他不生產的日子,並將日期表示為順序形式而形成。3)工藝路線。這是一種反映製造某項物料的加工方法及加工次序的檔。它說明加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心、各項時間定額、委外加工工序的時間和費用等。4)由MRP輸出的零部件作業計畫。(3)能力需求計畫的計算邏輯圖1-12物料需求計畫與能力需求計畫圖1-13能力需求計畫邏輯流程圖3.現場作業控制各工作中心能力與負荷需求基本平衡後,接下來就要具體組織生產活動,使各種資源既能合理利用又能按期完成各項訂單任務,並將生產活動的實際情況及時回饋到系統中,以便根據實際情況進行調整與控制,這就是現場作業控制。它的工作內容一般包括以下四個方面:(1)車間訂單下達。這是指核實MRP生成的計畫訂單,並轉換為下達訂單。(2)作業排序。這是指從工作中心的角度控制加工工件的作業順序或作業優先順序。(3)投入產出控制。這是一種監控作業流(正在作業的車間訂單)通過工作中心的技術方法。利用投入/產出報告,可以分析生產中存在的問題,採取相應的措施。(4)作業資訊回饋。這主要是指跟蹤作業訂單在製造過程中的運動,收集各種資源消耗的實際數據,更新庫存餘額並完成MRP的閉環。1.2.6製造資源計畫1.MRPⅡ的原理與邏輯MRPⅡ的基本思想就是把企業作為一個有機整體,從整體最優的角度出發,通過運用科學方法對企業各種製造資源和產、供、銷、財各個環節有效地計畫、組織和控制,使它們協調發展並充分發揮作用。圖1-14

MRPⅡ邏輯流程圖2.MRPⅡ管理模式的特點MRPⅡ的特點可以從以下幾個方面來說明,每一個特點都涉及管理模式的變革和人員素質或行為變革,這些特點是相輔相成的。(1)計畫的一貫性與可行性。(2)管理的系統性。(3)數據共用性。(4)動態應變性。(5)模擬預見性。(6)物流和資金流的統一。1.2.7企業資源計畫1.ERP的出現1990年前後,ERP逐漸取代了MRPⅡ,成為主流的企業管理軟體系統。ERP系統是指建立在資訊技術基礎上,以系統化的管理思想為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP系統集資訊技術與先進的管理思想於一身,成為現代企業的運行模式,反映時代對企業合理調配資源、最大化創造社會財富的要求,成為企業在資訊時代生存發展的基石。2.ERP的工作原理圖1-15

ERP工作原理圖3.ERP的主要功能模組(1)財務管理模組。1)會計核算。會計核算主要是記錄、核算、反映和分析資金在企業經濟活動中的變動過程及其結果。具體包括:①總賬模組②應收賬模組③應付賬模組④現金管理模組⑤固定資產核算模組⑥多幣制模組⑦工資核算模組⑧成本模組2)財務管理。財務管理的功能主要是基於會計核算的數據加以分析,進行相應的預測、管理和控制活動。它側重於財務計畫、控制、分析和預測。①財務計畫②財務分析③財務決策(2)生產控制模組。這一部分是ERP系統的核心,它將企業的整個生產過程有機地結合在一起,使企業能夠有效降低庫存,提高效率。同時,原本分散的生產流程自動連接,使生產能夠前後連貫地進行,不會出現生產脫節進而延誤交貨時間。1)主生產計畫2)物料需求計畫3)能力需求計畫4)車間控制5)製造標準(3)物流管理模組。1)分銷管理。銷售的管理是從產品的銷售計畫開始,對所銷售產品、銷售地區、銷售客戶等各種資訊的管理和統計,並可對銷售數量、金額、利潤、績效、客戶服務作出全面的分析。2)庫存控制。控制存儲物料的數量,可保證以穩定的物流支持正常的生產,同時最少佔用資本。庫存控制系統是一種相關的、動態的及真實的系統,它能夠滿足相關部門的需求,隨時間變化動態地調整庫存,精確地反映庫存現狀。3)採購管理。採購管理要確定合理的訂貨量、優秀的供應商並保持最佳的安全儲備,能夠隨時提供訂購、驗收的資訊,跟蹤和催促外購或委外加工的物料,保證貨物及時到達。建立供應商檔案,用最新的成本資訊來調整庫存的成本。(4)人力資源管理模組。1)人力資源規劃的輔助決策。對於有關企業人員和組織結構的多種方案,可進行模擬比較和運行分析,並輔之以圖形便於直觀評估,幫助管理者作出最終決策。2)招聘管理。人才是企業最重要的資源。只有擁有優秀的人才,才能保證企業持久的競爭力。3)工資核算。4)工時管理。5)差旅核算。4.ERP管理模式的特點(1)數據的高度共用性。(2)管理的系統性。(3)計畫的一貫性與可行性。(4)動態應變性。(5)資訊流與工作流順暢,物流和資金流資訊同步。1.3ERP的發展趨勢1.3.1未來ERP技術的發展方向和趨勢(1)ERP與客戶關係管理(customerrelationshipmanagement,CRM)進一步整合。(2)ERP與電子商務、供應鏈管理和協同商務(collaborativecommerce)進一步整合。(3)ERP與產品數據管理(productdatamanagement,PDM)整合。(4)ERP與製造執行系統(manufacturingexecutivesystem,MES)整合。(5)ERP與工作流管理系統進一步整合。(6)加強數據倉庫和聯機分析處理功能。(7)ERP系統實現動態可重構性。(8)ERP系統實現核心技術和集成技術。1.3.2新一代ERP的主要特點根據ERP管理思想與管理軟體系統的發展過程與趨勢,新一代ERP應當具有以下主要特點:(1)管理思想的先進性與適應性。(2)電子商務環境下的企業間協同性。(3)面向企業商務過程的功能可擴展性。(4)基於工作流的管理過程性。(5)基於知識的管理智能性。(6)基於軟構件的系統動態可變性。(7)基於最新軟體架構的系統可集成性。

金蝶K3簡介2.1金蝶K/3主要子系統簡介圖2-1金蝶K/3生產製造總體流程圖1.銷售管理系統2.生產數據管理系統3.物料需求計畫系統4.採購管理系統5.委外管理系統6.生產任務管理系統7.倉存管理系統8.存貨核算系統9.應付款管理系統10.應收款管理系統11.總賬系統12.報表系統2.2金蝶K/3的應用流程圖2-2金蝶K/3的操作流程2.3案例背景介紹(本書使用案例的目的主要是便於讀者掌握軟體的應用方法,因此為了能應用和展現軟體的一些功能,在業務設計上有可能不完全符合實際情況。有關會計的準則、制度、法規等,請參考其他資料。在掌握本書案例應用的基礎上,應儘量根據實際情況來思考怎樣規劃和應用,以及如何建立相應的業務處理機制。本章之後的所有章節都是基於金蝶ERPK/3WISE專業版V14.0來講解的。

賬套管理3.1

建立賬套1.實驗資料公司簡介:重慶兩江科技有限公司是一家以製造和銷售M100和M200型手機為主的高新技術企業。建賬的基本參數如下:賬套號:999。在實驗中,學生要用學號作為賬套號,以便於區分。賬套名稱:兩江科技。賬套類型:選擇“標準供應鏈解決方案”。資料庫實體:採用系統默認。為了方便管理,當存在多個賬套時,可以修改為比較容易識別的名稱,如“兩江科技2016”。資料庫檔路徑和數據庫日誌檔路徑:自行選定。系統帳號:選擇SQLServer身份驗證方式。系統用戶名為sa;系統口令要與SQLServer安裝時設置的密碼一致。2.實驗過程(1)選擇執行【開始】|【所有程式】|【金蝶K3WISE】|【金蝶K3伺服器配置工具】|【賬套管理】命令圖3-2啟動賬套管理(2)系統登錄默認的用戶為Admin,初次進入時,密碼為空圖3-2系統登錄窗體【金蝶K/3賬套管理】窗體(3)新建賬套圖3-6新建賬套資料項目說明是否必填項賬套號賬套在系統中的編號。用於標識賬套具體屬於哪個組織機構。是賬套名稱賬套的名稱。已存在的賬套名稱,不允許新建賬套或修改賬套資訊時再使用。是賬套類型金蝶K/3系統根據不同的企業需求設置不同的解決方案。系統會自動根據解決方案新建相關的內容。是資料庫實體賬套在SQLServer資料庫伺服器中的唯一標識。新建賬套時,系統會自動產生一個數據實體,也可以手工更改。是資料庫檔路徑資料庫存放的物理位置。考慮到擴展應用的需要,最好放在空間足夠大的硬碟上。是資料庫日誌檔路徑資料庫日誌資料存放的物理位置。考慮到擴展應用的需要,最好放在空間足夠大的硬碟上。是系統帳號新建賬套所要登錄的數據伺服器名稱、登錄數據伺服器方式、登錄用戶名和密碼。是3.2設置賬套參數並啟用賬套啟用一個賬套包括兩個步驟:(1)賬套屬性設置。具體的參數設置可以結合實際業務情況並參考各業務模組幫助手冊完成。(2)啟用賬套。此處的賬套啟用是指建立賬套檔工作完成,而不是啟用後可以錄入業務單據。如果不啟用賬套,在K/3主控臺登錄此賬套後打開任意菜單都將提示:資料庫尚未完成建賬初始化,系統不能使用。1.實驗資料賬套的基本參數如下:機構名稱:重慶兩江科技有限公司地址:重慶市江北區建新東路120號電話:(023)61234567本位幣符號:RMB本位幣:人民幣啟用會計年度:2016年

啟用會計期間:1月在實驗中,可以用當時的年份作為啟用會計年度,如本年為2016年,則啟用會計年度為“2016”,後面案例中的“本年”均要設為當時的年份。會計期間數:採用默認值,一個會計期間有12期,一個月為一個會計期間,如1月1日至1月31日,2月1日至2月28日,……,12月1日至12月31日。起始日期:2016年01月01日

結束日期:2016年12月31日勾選“憑證過賬前必須審核”選項。2.實驗過程(1)在【金蝶K/3賬套管理】窗體的【賬套列表】中,選擇要設置參數的賬套,本實驗為“兩江科技”賬套。圖3-7金蝶K/3賬套管理(2)屬性設置之“系統”(3)輸入系統資訊。機構名稱:重慶兩江科技有限公司地址:重慶市江北區建新東路120號電話:(023)61234567(4)屬性設置之“總賬”(5)屬性設置之“會計期間”(6)啟用當前賬套(7)單擊【是】按鈕,確定啟用當前賬套3.3用戶管理1.實驗資料會計工作分工和各崗位許可權資料操作員組主要操作許可權說明系統管理員組全部功能

會計組基礎資料、總賬、工資、固定資產、報表、財務分析、存貨核算、應收應付非業務類憑證製作、個人往來賬管理、會計報表製作出納組出納管理,基礎資料查詢權現金管理採購組採購管理,應收應付的查詢權,基礎資料查詢權物料採購處理銷售組銷售管理,應收應付的查詢權,基礎資料查詢權商品銷售處理庫房組倉庫管理,基礎資料查詢權各種出入庫業務、庫存盤點等業務的管理生產管理組生產管理系統,基礎資料生產計畫的制定操作人員明細資料姓名認證方式許可權屬性操作員組王少紅密碼認證,傳統認證方式,密碼:123456可以進行業務操作具有用戶管理權限系統管理員組李東平密碼認證,傳統認證方式,密碼:123456可以進行業務操作會計組張中楊密碼認證,傳統認證方式,密碼:123456可以進行業務操作高級授權:憑證審核、過賬、反過賬權趙小兵密碼認證,傳統認證方式,密碼:123456可以進行業務操作出納組楊真密碼認證,傳統認證方式,密碼:123456可以進行業務操作採購組姓名認證方式許可權屬性操作員組周力密碼認證,傳統認證方式,密碼:123456可以進行業務操作銷售組劉一江密碼認證,傳統認證方式,密碼:123456可以進行業務操作銷售組陳力密碼認證,傳統認證方式,密碼:123456可以進行業務操作庫房組餘剛密碼認證,傳統認證方式,密碼:123456可以進行業務操作生產管理組孫勝業密碼認證,傳統認證方式,密碼:123456可以進行業務操作打開【用戶管理】窗口(1)建立用戶組圖3-13新增用戶組設置完成操作員組資訊圖3-14操作員組資訊設置(2)設置用戶圖3-15新增用戶(3)用戶組授權圖3-16用戶組授權(4)用戶授權1)簡單授權方式2)詳細授權方式圖3-17詳細授權方式在日常工作中,可以通過單擊【功能許可權流覽】按鈕來查看每個人的許可權,可以按用戶方式或系統方式查看。圖3-18查看方式和人員選擇選定人員後,就可查看該用戶的使用權限明細圖3-19用戶功能許可權列表3.4賬套維護1.賬套備份(1)打開【賬套備份】對話框圖3-20賬套備份(2)選擇“完全備份”(3)指定備份路徑圖3-21選擇資料庫檔路徑(4)在【賬套備份】對話框單擊【確定】按鈕進行賬套的備份。(5)備份完成後,出現如圖3-22所示的提示資訊,備份賬套會生成兩個擴展名分別為“bak”和“dbb”的檔圖3-22備份完成提示2.恢復賬套(1)在【金蝶K/3賬套管理】窗體中單擊【恢復】按鈕,打開【選擇資料庫伺服器】對話框圖3-23選擇資料庫伺服器(2)選擇“SQLServer身份驗證”方式,錄入用戶名和密碼,單擊【確定】按鈕,彈出【恢復賬套】對話框圖3-24恢復賬套圖324

恢復賬套

(3)從左邊的列表中選擇需要恢復的備份檔,單擊【確定】按鈕進行賬套的恢復。(4)賬套恢復成功後,出現如圖3-25所示的提示窗口,單擊【否(N)】按鈕結束賬套恢復過程。圖3-25賬套恢復成功提示圖325

賬套恢復成功提示

3.5系統使用過程中的維護在使用某些功能時,由於系統衝突或多種原因造成某些功能不能使用,會出現如圖3-26所示的提示。圖3-26功能使用衝突提示遇到類似情況,可以採用以下處理方法:選擇【所有程式】|【金蝶K3WISE】|【金蝶K3伺服器配置工具】|【賬套管理】,進入後選擇【賬套】|【網路控制】,如圖3-27所示。單擊【控制】|【清除當前任務】,或者直接按Delete鍵清除該任務。退出後,出錯的功能就可正常執行。圖3-27網路控制

賬套初始化4.1

賬套初始化概述初始化的流程圖4-1初始化的流程4.2主控臺簡介執行【開始】|【所有程式】|【金蝶K3WISE】|【金蝶K3WISE】命令,彈出【金蝶K/3系統登錄】窗體圖4-2系統登錄第一次進入新的賬套,系統預設為【我的工作臺】介面圖4-3

K/3【我的工作臺】介面單擊【K/3流程圖】按鈕,即可切換到【流程圖】介面圖4-4

K/3【流程圖】介面單擊【K/3主介面】按鈕,可以切換到傳統的K/3【主控臺】介面圖4-5

K/3【主控臺】介面4.3系統設置4.3.1核算參數設置1.實驗資料系統核算參數參數名稱參數值啟用年度2016啟用期間1核算方式數量、金額核算庫存更新控制單據審核後才更新是否啟用門店管理不啟用2.實驗過程選擇【系統設置】|【初始化】|【生產管理】|【核算參數設置】,打開【核算參數設置嚮導】對話框,按照提供的實驗數據正確輸入圖4-6生產管理核算參數設置4.3.2工廠日曆1.實驗資料工廠日曆參數參數名稱參數值工廠日曆起始日201611其他週六、周日是休息日2.實驗過程選擇【系統設置】|【初始化】|【生產管理】|【工廠日曆】,打開【工廠日曆】對話框圖4-7【工廠日曆】對話框保存之後,將出現“工廠日曆”和“休息日”選項卡單擊“工廠日曆”和“休息日”選項卡查看工廠日曆的設置情況圖4-8【工廠日曆】調整介面4.4基礎設置實驗涉及的基礎資料資訊包括倉庫、計量單位、結算方式、幣別、會計科目、憑證字、物料、部門、職員、客戶、供應商等。4.4.1幣別

幣別是針對企業經營活動中涉及的外幣(如美元、英鎊,在此是針對本位幣人民幣而言的)進行管理。本實驗不需要使用外幣,因此省略了其他幣別和匯率體系資料的輸入4.4.2會計科目會計科目是對會計對象的具體內容分門別類地核算所規定的專案,它是填制會計憑證、登記會計賬簿、編制會計報表的基礎。K/3預設了一些行業的一級會計科目和部分二級明細科目,可以根據所屬行業引入相應的科目資訊,其操作步驟如下:(1)選擇【系統設置】|【基礎資料】|【公共資料】|【科目】功能,打開【科目】窗體。在介面中執行菜單命令【檔】|【從範本中引入科目】,彈出【科目範本】對話框,選擇“新會計準則科目”。圖4-9引入科目(2)單擊【引入】,彈出【引入科目】對話框科目的顯示方式可設置。具體的方法是選擇【查看】|【選項】,然後在“顯示級次”中選擇“顯示所有明細”。圖4-10顯示選項設置4.4.3憑證字

憑證字即處理管理憑證時所需的憑證字類別,如收、付、轉、記等。憑證字通常也稱憑證類型。1.實驗資料憑證字憑證名稱科目範圍限制收收款憑證借方必有:10011002付付款憑證貸方必有:10011002轉轉賬憑證借和貸必無:100110022.實驗過程選擇【系統設置】|【基礎資料】|【公共資料】|【憑證字】,單擊【新增】按鈕設置憑證類型圖4-11憑證字設置4.4.4計量單位

計量單位是進行採購、銷售、庫存管理、生產及固定資產等單據或資料輸入時,為相應的物料或資產設置的計量標準。1.實驗資料計量單位組代碼計量單位名稱換算方式換算率是否默認重量組KG千克固定換算1是T噸固定換算1000

數量組J件固定換算1是X箱固定換算50

2.實驗過程在【系統設置】|【基礎資料】|【公共資料】|【計量單位】中進行設置。(1)新增計量單位組。圖4-12新增計量單位組(2)新增計量單位。圖4-13新增計量單位4.4.5客戶和供應商客戶是企業生產經營的對象,準確地設置客戶資訊,對往來賬務管理非常有利。供應商是企業生產經營所需資源的重要提供者,也是企業的合作夥伴,準確地設置供應商資訊,對供應鏈管理、往來賬務處理都具有重要意義。1.實驗資料性質代碼單位名稱單位地址聯繫電話聯繫人客戶01深圳天音深圳×××07556634502王飛客戶02廣東移動廣東×××02068167860陳力客戶03陝西聯通陝西×××06511234567劉陝北供應商01德國MOT德國×××(0049)06633642123張山供應商02中山電機中山×××076011223344李四供應商03寧波泰信寧波×××057433445566王五2.實驗過程(1)設置客戶。圖4-14新增客戶(2)設置供應商。圖4-15新增供應商4.4.6部門和職員

部門和職員可以作為財務的輔助核算專案,也是採購、銷售、倉存系統和存貨核算系統中各種單據的“部門”與“人員”專案的組成部分。1.實驗資料(1)部門的資料部門代碼部門名稱部門屬性成本核算類型01行政部非車間期間費用部門02財務部非車間期間費用部門03銷售部非車間期間費用部門04採購部非車間期間費用部門05生產計畫部非車間期間費用部門06生產車間車間基本生產部門06.01一車間車間基本生產部門06.02二車間車間基本生產部門07庫房非車間期間費用部門(2)職員的資料職員編碼職員名稱部門名稱性別職員類別職務入職日期0101張文峰行政部男管理人員總經理198705060102李天華行政部男管理人員職員200102010201李東平財務部男管理人員職員200107080202王少紅財務部女管理人員部門經理200003050203張中楊財務部男管理人員職員200810110204趙小兵財務部女管理人員職員200301050301周力銷售部男經營人員部門經理199503150302劉一江銷售部男經營人員職員200801200401趙希文採購部男經營人員部門經理200301210402楊真採購部女經營人員職員200607080501餘剛生產計畫部男管理人員職員201006070601胡兵一車間男管理人員車間主任200403250602孫勝業一車間男工人職員199509160603徐英二車間男工人職員199907120701陳力庫房男管理人員職員200407012.實驗過程(1)設置部門。圖4-16新增部門(2)設置職員。圖4-18新增職員職員類別設置圖4-19新增職員類別4.4.7倉庫

倉庫指物料存儲的場所,建立倉庫檔案是K/3系統的重要基礎工作之一。1.實驗資料代碼名稱倉庫屬性倉庫類型是否MPS/MRP可用量001成品庫良品普通倉√002一車間現場庫良品普通倉√003二車間現場庫良品普通倉√004材料庫良品普通倉√005待檢庫在檢品待檢倉

2.實驗過程選擇【系統設置】|【基礎資料】|【公共資料】|【倉庫】,點擊【新增】進行設置圖4-20新增倉庫4.4.8物料

物料是組成產品結構的最小單元。這裏所說的物料指的是列進計畫、控制庫存、控制成本的物件的統稱,包括所有的原材料、配套件、毛坯、半成品、聯產品、副產品、回收品、需要處理的廢品、包裝材料、標籤、說明書、技術檔、合格證、產成品、工藝裝備,甚至不能存儲的某些能源等。1.物料的基本資料2.物料的物流資料3.物料的計畫資料4.實驗資料(1)物料資料(基本資料)代碼名稱物料屬性計量單位組基本計量單位默認倉庫數量精度安全庫存量最低存量A1M100手機自製數量組件成品庫01001A2M200手機自製數量組件成品庫000B1M100主板外購數量組件材料庫000B2MAT外殼自製數量組件一車間現場庫000B3M200主板自製數量組件二車間現場庫000C1MAT護鏡外購數量組件材料庫000C2MAT面板外購數量組件材料庫000C3M200晶片外購數量組件材料庫000C4M200裸板外購數量組件材料庫000(2)物料資料(物流資料)代碼名稱計畫單價銷售單價存貨科目代碼A1M100手機1000.001500.001405庫存商品A2M200手機1500.002300.001405庫存商品B1M100主板800.00

1403原材料B2MAT外殼10.00

1403原材料B3M200主板380.00

1403原材料C1MAT護鏡4.00

1403原材料C2MAT面板3.00

1403原材料C3M200晶片100.00

1403原材料C4M200裸板3.00

1403原材料物料的物流資料(其他屬性)物料屬性內容是否採用業務批次管理否是否進行保質期管理否計價方法移動平均法銷售成本科目代碼6401主營業務成本銷售收入科目代碼6001主營業務收入成本差異科目代碼1404材料成本差異單價精度2(3)物料資料(計畫資料)代碼名稱計畫策略訂貨策略訂貨間隔期固定提前期變動提前期最小訂貨量最大訂貨量批量增量變動提前期批量需求時界計畫時界A1M100手機MPS期間訂貨量(POQ)6112001000010600720A2M200手機MPS批對批(LFL)0111001000010500720B1M100主板MRP批對批(LFL)0211100001100

B2MAT外殼MRP批對批(LFL)0111100001100

B3M200主板MRP批對批(LFL)0111100001100

C1MAT護鏡MRP批對批(LFL)0211100001100

C2MAT面板MRP批對批(LFL)0211100001100

C3M200晶片MRP批對批(LFL)021200100010100

C4M200裸板MRP批對批(LFL)021200100010100

5.實驗過程選擇【系統設置】|【基礎資料】|【公共資料】|【物料】,在右側【內容】窗口任意位置單擊滑鼠,再點擊【新增】按鈕進行設置圖4-24新增物料資料(基本資料和物流資料)切換到計畫資料頁,按照提供的實驗數據錄入物料的計畫資料圖4-25新增物料資料(計畫資料)4.5業務初始數據錄入啟用業務系統前需錄入的期初數據包括:(1)倉庫期初數據。指倉庫中各種物料的期初數量和期初金額。(2)啟用前的單據處理。需要處理啟用期前未完成的部分業務,主要有以下四種單據啟用期前的單據使用場景(啟用系統時)相應物流單據啟用期前的暫估入庫單採購材料已入庫,還未收到發票外購入庫單啟用期前的未核銷銷售出庫單銷售商品已出庫,但尚未開具銷售發票,還未收款及未進行核銷銷售出庫單啟用期前未核銷的委外加工出庫單委外加工材料已經發出,但是未完成委外加工入庫和核銷委外加工出庫單啟用期前的暫估委外加工入庫單委外材料入庫已經完成,但是還沒有收到加工費發票,未確定價格委外加工入庫單1.實驗資料2015年12月31日,對各個倉庫進行盤點,獲得了如表4-17所示的期初庫存數據。倉庫名稱物料代碼物料名稱單位期初數量期初金額材料庫B1M100主板件500380000C1MAT護鏡件200800C2MAT面板件

C3M200晶片件

C4M200裸板件

一車間現場庫B2MAT外殼件

二車間現場庫B3M200主板件

成品庫A1M100手機件500480000A2M200手機件500750000合計

16108002.實驗過程(1)選擇【系統設置】|【初始化】|【倉庫管理】|【初始數據錄入】,打開【初始數據錄入】窗口圖4-26【初始數據錄入】介面(2)在介面左側欄中,單擊選中【材料庫】,窗口右側切換到數據錄入狀態圖4-27【材料庫】初始數據的錄入4.6啟用業務系統1.啟用過程中需要注意的問題2.啟用銷售管理系統操作步驟如下:(1)選擇【系統設置】|【初始化】|【銷售管理】|【啟用業務系統】(2)在確認提示資訊無誤後,單擊【是(Y)】按鈕,結束初始化操作。圖4-28啟用銷售管理系統的提示框3.啟用生產製造系統操作步驟如下:(1)選擇【系統設置】|【初始化】|【生產管理】|【啟用業務系統】(2)在確認提示資訊無誤後,單擊【是(Y)】按鈕,結束初始化操作。圖4-29啟用生產製造系統的提示框4.反初始化如果啟用後發現初始化數據錯誤,需要修改,可以通過【反初始化】功能進行操作。如果已經處理了業務,反初始化有可能會影響數據,因此不宜使用。

生產數據管理5.1

工作中心和資源清單5.1.1班制班制主要用於定義每天的班次和工作時間,是排產和能力計算的基本數據。1.實驗資料二班制的資料如下表班次時段首時段開始時段結束時段工作小時數時分時分白班上白班上√70011004白班下白班下

113015304中班上中班上

160020004中班下中班下

2030233032.實驗過程選擇【計畫管理】|【生產數據管理】|【基礎資料】|【班制】,雙擊進入班制管理介面。點擊【新增】按鈕進入新增班制窗口圖5-1新增班制5.1.2工作中心1.概念工作中心(workcenter,WC)是用於設置生產環節的基本構成單位,是各種生產能力單元的統稱,也是發生加工成本的實體。2.工作中心的作用3.關鍵工作中心4.實驗資料代碼工作中心名稱所屬部門是否關鍵工作中心班制效率(%)利用率(%)能力計算類型001貼片線一車間是一班制100100設備002測試線一車間是一班制100100設備003壓制線二車間是一班制100100設備004成型線二車間是一班制100100設備005包裝線二車間

二班制100100人006A1總裝一車間

二班制100100人5.實驗過程選擇【系統設置】|【基礎資料】|【公共資料】|【工作中心】,打開工作中心管理窗口。點擊【新增】按鈕進入設置圖5-2新增工作中心5.1.3資源清單資源是系統對生產中所使用的設備、人員的泛稱,各工作中心的能力在系統中是通過資源清單來設定的。資源清單是能力計算的最小單位,能力需求計畫只考慮資源類型為“人力”和“設備”的資源。1.實驗資料資源清單組別資源清單的資料組別代碼組別名稱001設備002人力組別資源代碼資源名稱工作中心設備001貼片機貼片線002焊接機貼片線003無線測試儀測試線004壓制機壓制線005注塑機成型線人力006工人包裝線007工人A1總裝2.實驗過程(1)選擇【計畫管理】|【生產數據管理】|【基礎資料】|【資源清單】,打開資源清單管理窗口。選擇菜單【編輯】|【新增組別】命令進行設置圖5-3新增資源組(2)在資源清單管理窗口中,先在左側窗口單擊“設備”資源組,然後單擊工具欄上的【新增】按鈕進行設置圖5-4新增資源5.2工序和工藝路線5.2.1工序工序(workingprocedure)是生產作業人員或機器設備為了完成指定的任務而做的一個動作或一連串動作,是加工物料、裝配產品的最基本的加工作業形式,是組成工藝路線的基本單位。1.實驗資料工序的資料工序號工序名稱1貼片2測試3壓制4成型5包裝2.實驗過程選擇【系統設置】|【基礎資料】|【公共資料】|【輔助資料管理】,打開輔助資料管理窗口。展開左側的“輔助資料”,選擇“工序資料”圖5-5輔助资料-工序资料管理在右側窗口的任意區域中單擊,然後單擊工具欄上的【新增】按鈕進行設置圖5-6新增工序資料5.2.2工藝路線工藝路線是說明零部件加工或裝配過程的檔,是生產一個產品所涉及的所有工序的集合,即生產一個產品需要經歷哪些工序。工藝路線還包含執行每個工序的工作中心的資訊,以及生產所需要的工具和生產資源的資訊。1.實驗資料工藝路線組別工藝路線的資料組別代碼組別名稱001手機裝配002主板製作組別工藝路線名稱生產產品工序號工序名稱工作中心時間單位加工批量運行時間手機裝配RT000001手機裝配M200手機3壓制壓制線小時401手機裝配RT000001手機裝配M200手機4成型成型線小時201手機裝配RT000001手機裝配M200手機5包裝包裝線小時102.5主板製作RT000002主板製作M200主板1貼片貼片線小時201主板製作RT000002主板製作M200主板2測試測試線小時201(1)選擇【計畫管理】|【生產數據管理】|【工藝路線】|【工藝路線

新增】,打開工藝路線新增窗口圖5-7新增工藝路線組別(2)依次建立工藝路線組圖5-8【工藝路線組別選擇】對話框(3)繼續錄入其他資料圖5-9設置工藝路線對應的物料資訊(4)在【工藝路線

新增】窗口的單據體中,輸入工藝路線“手機裝配”的內容圖5-10新增工藝路線(5)單擊【保存】按鈕,保存“手機裝配”的工藝路線。類似地,建立“主板製作”的工藝路線。(6)更換操作員,以“李大勇”的身份登錄系統,選擇【計畫管理】|【生產數據管理】|【工藝路線】|【工藝路線

維護】,彈出條件過濾介面,接受默認設置,單擊【確定】按鈕,進入工藝路線管理介面。圖5-11工藝路線管理(7)查看工藝路線無誤後,單擊工具欄上的【審核】按鈕,對該工藝路線進行審核。5.3物料清單在製造企業中,物料清單(BOM)表示物料(包括成品、半成品)的組成情況,即該物料是由哪些原材料、半成品組成的,每一組成成分的用量、屬性及成分之間的層次關係。5.3.1產品是由多個單層結構組成的物料和由物料組成的單層結構是產品結構的基本單元。任何一個產品都是由若干單層結構組成的,由一個母件和從屬於母件的一個或一個以上的子件組成。5.3.2建立物料清單的步驟建立物料清單是從建立一個個反映單層結構的單層物料單開始的,系統會根據各單層結構母件同子件的相互關係,自動逐層地把所有相關的單層結構掛接起來,最後形成整個產品。本書案例中M系列手機的結構如圖5-13所示。圖5-13

M系列手機產品結構示意圖物料M100手機的單層結構物料M200手機的單層結構父項物料子項物料子項用量M100手機M100主板1MAT外殼1MAT外殼MAT護鏡5MAT面板1父項物料子項物料子項用量M200手機MAT外殼1M200主板1M200主板M200晶片2M200裸板1MAT外殼MAT護鏡5MAT面板15.3.3物料清單的新增每一張BOM單都包括表頭和表體兩部分,表頭部分表示一些母件物料的資訊,如物料代碼、數量等;表體部分表示BOM子件的資訊,如一個母件由什麼物料組成等圖5-14

BOM單3.實驗資料BOM組別M系列手機物料清單分解後的BOM單組別代碼組別名稱001手機002外殼003主板組別父項代碼名稱子項代碼名稱子項用量發料倉庫工藝路線工序外殼B2MAT外殼C1MAT護鏡5材料庫

C2MAT面板1材料庫主板B3M200主板C3M200晶片2材料庫主板製作貼片C4M200裸板1材料庫測試手機A1M100手機B1M100主板1材料庫

B2MAT外殼1一車間現場庫手機A2M200手機B2MAT外殼1一車間現場庫手機裝配壓制B3M200主板1一車間現場庫包裝4.實驗過程(1)建立MAT外殼的BOM單。1)選擇【計畫管理】|【生產數據管理】|【BOM維護】|【BOM單

新增】,打開BOM新增窗口。雙擊“BOM單組別”欄或在“BOM組別”欄按F7鍵彈出【BOM組別選擇】窗口,單擊【新增組】按鈕,彈出【新增組】對話框圖5-15新增BOM單組別2)依次建立BOM單組別圖5-16【BOM組別選擇】對話框3)在【BOM單

新增】窗口單擊“物料代碼”欄,按F7鍵,彈出【核算專案

物料】窗口,單擊工具欄上的【流覽】按鈕,在右邊的物料列表中雙擊選擇物料“B2MAT外殼”,系統自動將該物料資訊獲取到【BOM單

新增】窗口圖5-17

BOM單母件資訊4)母件資訊錄入完成後,接下來要錄入子件資訊。圖5-18

BOM單子件資訊5)保存成功的窗口圖5-19物料“B2MAT外殼”的BOM單(2)建立M200主板的BOM單據。(3)建立M100手機的BOM單據。(4)建立M200手機的BOM單據。5.3.4BOM的審核BOM單的審核是再次確認所錄入的數據是否正確的過程,並且BOM單只有經審核後才能使用。BOM單的審核步驟如下:(1)選擇【計畫管理】|【生產數據管理】|【BOM維護】|【BOM維護】,彈出【BOM維護過濾介面】窗口圖5-26

BOM維護過濾介面(2)將審核時間和建立時間都設置為2016-01-01至2016-12-31,單擊【確定】按鈕,打開【BOM資料維護】窗口圖5-27【BOM資料維護】窗口(3)選中窗口左下部的“A1M100手機”記錄,單擊工具欄上的【審核】按鈕對其進行審核圖5-28

“A1M100手機”BOM單審核後狀態改變5.3.5BOM的使用BOM單通過審核後並不能在物料需求計畫模組中進行MRP計算時引用,必須將BOM單設置為“使用”狀態後才能引用。設置BOM單的“使用”狀態的步驟如下:在【BOM資料維護】窗口選中要使用的BOM單,再單擊工具欄上的【使用】按鈕改變使用狀態。圖5-29

BOM單“使用”狀態5.3.6BOM查詢K/3系統提供了多種查詢BOM的功能,其中主要包括:(1)單級BOM展開。(2)多級BOM展開。(3)綜合BOM展開。(4)BOM單級反查。(5)BOM多級反查。(6)BOM樹形展開。5.4多工廠日曆工廠日曆又稱工作日曆,是指排除非工作日後可以用於工作或生產的日曆。多工廠日曆則指在工廠日曆的基礎上,企業的各部門、車間或工作中心可另行設置的自己的工作日曆;還可以針對具體的資源設置例外資訊,以解決設備臨時停用檢修或臨時延長工作時間的問題。1.實驗資料將2016年12月31日至2017年1月2日設置為非工作日。2.實驗過程(1)選擇【計畫管理】|【生產數據管理】|【多工廠日曆】|【多工廠日曆

維護】,打開【多工廠日曆設置】窗口圖5-30【多工廠日曆設置】窗口(2)單擊【修改】按鈕使日曆呈修改狀態,然後單擊2017年1月2日(由於2016年12月31日和2017年1月1日已經是休息日,不需要修改),系統自動將該日期置換為“藍色”。(3)單擊【保存】按鈕,保存日曆設置。

主生產計畫6.1

主生產計畫概述6.1.1概念主生產計畫(MPS)是對生產計畫大綱的細化,它按時間分段計畫企業應生產的最終產品的數量和交貨期。主生產計畫說明在可用資源的條件下,企業在一定時間內生產什麼、生產多少、什麼時間生產。6.1.2MPS和生產類型的匹配關係企業的生產類型銷售環境計畫的依據MPS計畫對象舉例按訂單生產(MTO)根據客戶訂貨合同組織生產;一般等接到訂單才儲備原材料並安排生產銷售訂單批量大小根據客戶訂單變化,如來料加工行業按訂單設計(ETO)根據客戶要求專門設計,設計成型後再安排生產;生產組織和MTO類似銷售訂單單件或小批生產,如非標準的特殊設備製造按庫存生產(MTS)主要根據市場預測安排生產,產品完成後入庫待銷,要進行促銷活動產品預測大批生產的定型產品,如日常消費品按訂單裝配(ATO)一般半成品標準化程度高,產品成系列,有多種配置,根據合同選擇裝配;半成品一般要提前備庫存,成品庫按客戶訂貨裝配綜合考慮銷售訂單和產品預測標準系列產品,有可選項,如電腦生產6.1.3MPS的作用概括起來,MPS主要有以下作用:(1)實現企業高層次的生產計畫和日常的日程計畫有機結合,相輔相成。(2)驅動企業各種明細計畫的制定。(3)驅動企業財務計畫的制定。(4)為客戶產品的訂單交付提供保障。(5)協調企業管理人員的管理活動。6.2需求來源6.2.1產品預測產品預測是一項非常複雜的工作,目前ERP一般並未提供產品預測的功能,而是僅將預測結果輸入系統,以滿足MPS運算的需要。1.實驗資料M系列手機預測單的建立日期為2016年01月01日產品數量預測開始日期預測結束日期M100手機10002016-01-042016-01-0810002016-01-112016-01-1512002016-01-182016-01-2210002016-01-252016-01-29M200手機12002016-01-042016-01-0813002016-01-112016-01-1512002016-01-182016-01-2213002016-01-252016-01-292.實驗過程(1)以劉一江的身份登錄本實例賬套,選擇【計畫管理】|【主生產計畫】|【產品預測】|【產品預測

新增】,打開產品預測單新增窗口。(2)新增產品預測單圖6-2新增產品預測單(3)一般情況下,必須審核的產品預測單才能被MPS/MRP納入計畫排產。圖6-3【條件過濾】对话框圖6-4產品預測單序時簿(4)選中本實驗案例的產品預測單,單擊工具欄上的【審核】按鈕,稍後系統彈出審核成功提示,該產品預測單的“狀態”列由“計畫”改為“審核”,表示審核成功。6.2.2銷售訂單處理銷售訂單通常是指客戶已經確定企業銷售部門的產品報價後向企業下達的採購訂單,然後企業銷售部門將客戶採購訂單轉為銷售訂單錄入ERP系統,作為計畫、生產、發貨和收款的依據。1.實驗資料最近公司新簽3份銷售訂單。(1)銷售部周力於2016年1月2日和深圳天音簽訂訂單,銷售M100手機200件,不含稅價2200元;M200手機1000件,不含稅價2050元;增值稅稅率17%,交貨日期為2016年1月16日,送貨上門,運費由客戶承擔。(2)銷售部周力於2016年1月6日和廣東移動簽訂訂單,銷售M200手機2000件,不含稅價2050元;增值稅稅率17%,交貨日期為2016年1月21日,委託物流公司托運發貨。(3)銷售部劉一江於2016年1月3日和陝西聯通簽訂訂單,銷售M100手機1250件,不含稅價2180元;增值稅稅率17%,交貨日期為2016年1月27日,委託物流公司托運發貨。2.實驗過程(1)以劉一江的身份登錄本實例賬套,選擇【供應鏈】|【銷售管理】|【銷售訂單】|【銷售訂單

新增】,打開銷售訂單新增窗口。錄入表頭資訊圖6-5銷售訂單表頭資訊(2)銷售訂單表頭資訊錄入完成後,接下來要錄入表體資訊。(3)銷售訂單表體資訊錄入完成後,接下來要錄入表尾資訊。圖6-6銷售订单-深圳天音(4)在銷售訂單錄入窗口單擊工具欄上的【新增】按鈕,彈出一空白單據窗口,根據實驗數據繼續錄入銷售訂單。(5)一般情況下,必須審核的銷售訂單才能被MPS/MRP納入計畫排產(6)單擊工具欄上的【審核】按鈕,稍後系統彈出審核成功提示,該銷售訂單的“審核標誌”列改為“Y”,表示審核成功。圖6-8銷售訂單序時簿6.3計畫展望期維護計畫展望期是計畫管理中的基本概念,用來說明安排計畫的時間跨度,設定計畫展望期的目的是控制產品生產的全過程,增強計畫的預見性。1.實驗資料計畫展望期的資料時區序列時區個數各時區天數11052.實驗過程(1)選擇【計畫管理】|【主生產計畫】|【系統設置】|【計畫展望期維護】,打開【計畫展望期維護】對話框。(2)單擊工具欄上的【保存】按鈕,保存計畫展望期的錄入。圖6-9【計畫展望期維護】對話框6.4MPS計畫方案維護K/3系統通過一系列計畫參數的設置來實現主生產計畫的控制。6.4.1需求參數

本部分參數是對MPS/MRP計算的需求來源進行設置,這些參數將決定哪些單據作為需求來源參加計算。圖6-10【計畫方案維護】的“需求參數”選項卡6.4.2計算參數

MPS/MRP的運算參數將影響MPS/MRP的計算結果。圖6-11【計畫方案維護】的“計算參數”選項卡6.4.3合併參數合併參數將影響計畫訂單按哪種方式進行合併。圖6-12【計畫方案維護】的“合併參數”選項卡6.4.4投放參數投放參數將影響MPS/MRP運算後自動投放的結果。圖6-13【計畫方案維護】的“投放參數”選項卡6.4.5倉庫參數參與計算的倉庫要考慮物料現存量,反之不考慮。計畫人員可以根據實際生產管理情況設置倉庫參數。圖6-14【計畫方案維護】的“倉庫參數”選項卡6.4.6計畫類別參數計畫訂單計畫類別參數將影響一些計畫類別的單據參與MPS計算,也設定MPS計算生成計畫訂單計畫類別的來源。圖6-15【計畫方案維護】的“計畫類別參數”選項卡6.4.7其他參數MPS運算日誌參數以及其他參數將影響按哪些內容產生MPS日誌。同時,本頁簽還包含一些不屬於前面的參數分類的其他參數,這些參數對MPS計算有一定影響。圖6-16【計畫方案維護】的“其他參數”選項卡6.4.8MPS的方案設置(1)需求參數參數值方案編碼001方案描述主要演示MTO模式,根據銷售訂單安排生產計畫