下列哪一项不属于高标准农田建设

欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!感谢阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助感谢阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!感谢阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助下列哪一项不属于高标准农田建设。本次招标包括水利措施、田间道路、其它工程等，新建农渠24条（5864m）、11条（3491m）、14条（4619m）、22条（4707m），整修斗渠3条（3230m）、1条（529m），新修农沟8条（2021m）、10条（3112m），整修农沟7条（1327m）、12条（2482m），新修斗沟4条（1129m）、4条（1635m），整修斗沟8条（2532m）、4条（1635m）、35条（8787m），干沟4条（2966m）、1条（635m），渠系建筑物830座，硬化机耕道22条（8011m）、7条（2923m），新修机耕道10条（3538m）、33条（9792m），整修机耕道7条（2100m）、19条（6332m），整修生产路1条（353m）1条（195m），硬化生产路1条（342m）维修山塘21座，新建、改造电灌站8座，全自动墒情监测站1座，改良土壤7020亩。本项目工程施工共划分4个标段，本标段为第十标段，位于溆浦县桐坡村、塘头村、菜塘村、堰塘村。1.1.2地质地貌溆浦县地势由东南向西北倾斜，南部凉风界海拔1614m，西部海拔118m，高低差1496m。县境四周山峦重叠，地形有山地、岗地、丘陵地、江河、溪谷平原等多种类型。土壤属于中亚热带红壤、黄壤地带范围。板页岩类风化物、紫色砂页岩风化物、花岗岩风化物、石灰岩类风化物是溆浦县的主要土壤母质。1.1.3水文气象溆浦县位于湖南省西部，属副热带季风气候区，春湿秋燥，夏热冬寒，春夏之交多梅雨。流域西北部及东北部紧接资水流域烟溪、筱溪暴雨区，南部为高山区，故雨量充沛，年降水量在1400～1700mm之间，根据溆浦县气象站1954～2021年气象实测资料统计，主要气象特征如下：多年平均气温16.9℃，极端最高气温40.5℃（1972年8月27日），极端最低气温-12.6℃（1977年1月30日）；多年平均降水量1410.7mm，最大积雪深26cm，多年平均蒸发量1413.0mm；多年平均风速2.1m/s，最大风速14m/s，夏季盛行西南风，冬季多为东北风；多年平均相对湿度77%，最小相对湿度4%；多年平均日照小时数1520h。1.2对外交通条件本合同工程分布于城区范围内，交通便利，工程所需要器材物资和设备均可通过水陆交通运抵各施工点。1.3本合同工程控制性进度要求本合同工程计划于2021年12月25日开工，具体开工日期按招标人通知执行，总工期150日历天。1.4.本投标书施组设计编制的依据。（1）溆浦县2021年高标准农田建设项目（第二期）招标文件；（2）本工程招标答疑书及补充答案疑书；（3）本公司现场调查资料；《堤防工程施工规范》（sl260—98）、《建筑地基处理技术规范》（jgj79—91）、《水工混凝土施工规范》、《砌体工程施工及验收规范》、《水利水电工程施工组织设计规范》（试行）sdj338—39；《水利水电工程施工组织设计手册》等施工规程规范；《公路路基施工技术规范》；《公路工程质量检验评定标准》jtgf80-2021。（4）iso9001质量体系中质量保证手册；（5）以往承建的类似工程施工的经验；（6）依据本公司实力和信誉，拥有雄厚的经济实力和技术力量、先进的施工管理、一流的施工手段。第二节、主要施工方法与技术1、测量1.1、技术标准《水利水电工程施工测量规范》sl52－93。1.2、测量准备（1）开工前，选用训练有素、经验丰富、技能娴熟、资格老练的测量人员，配备足够数量的精密测量设备，并且对投入本合同工程施工测量的仪器设备送国家技术监督部门进行检定，确定所用测量仪器设备的精度满足规范要求后再投入使用。（2）根据工程师提供的测量基准点，基准线和水准点及基本资料和数据，对其进行校测，复核其资料和数据的准确性，并以书面形式报告业主和工程师。（3）平面控制点加密在监理人提供的高程控制网点的基础上，为方便施工，适当增设水准点。根据现场具体情况，采用全站仪进行三角站测量和几何水准测量法进行高程控制网加密。（4）增设网点用不锈钢或铸钢埋设，并保证其绝对稳固、耐久、明显、易读。（5）为防止差错，对施工质量控制网，先由测量员勘测，再由项目经理部技术负责人进行复测，经相互检查校核，并做好检查校核的记录，以备核查。（6）根据工程师批准的测量原始记录本的格式，认真做好各种施工测量原始记录和施工放样记录，并妥善保管，以备核查。（7）施工过程中，加强对测量控制点的保护，定期进行检查校核，测量仪器设备由专人进行保管及维护。1.3、施工测量（1）轴线放样测量根据设计图纸和施工控制网点，采用极坐标法测放设计桩号，进行轴线测量定线。（2）轴断面测量轴线测量定线后，以全站仪极标法或经纬仪辅以皮尺量测出横断面，并测放开挖边线或回填边线。开挖或回填施工初步完成后，测量、检查开挖或回填断面所有高程，每隔15m设样架，指导坡面整平及护坡的施工。1.4、测量审查所有测量和放样的有关参数全部报工程师审查。在某一特定区或开始工作足够长时间之前向工程师申请审查。并在任何时候协助工程师进行控制测量作业。为此，必须保持所有标志干净，观测视线清晰。校核工作一般应在施工作业停歇时刻进行，遇紧急情况，则限制或暂停其工作。1.5、测量辅助工作本节的辅助工作一般包括但不限于下列内容：（1）进行所有的必要的计算，要求计算及其成果清楚，以便于校核；（2）揭开测量水准点的保护盖；（3）根据观测视线的需要，移出阻挡视线的机械及各种障碍物；（4）暂停所有引起地震动的工作，并防止有碍观测或会造成折射的烟雾及尘埃气体；（5）限制或止住车辆及人员在仪器附近及仪器视野范围内通行；（6）配备中数量的具备辅助测量工作经验的非熟练劳力，以及工程师认为适于控制和辅助测量的材料；（7）做好一切必要的安全预防措施；（8）为了便于工程量决算及绘制竣工图，在基础开挖经验槽后，每15米长测横断面一个；（9）提供并标明工程师需要的与控制测量有关的材料；（10）根据工程师的指令设置测量水准点代替或补充测量水准点；（11）若既有地形资料不能满足工程计量所要求的精度时，进行地形补测；（12）观测施工期建筑物状况所必须的所有地形测量。1.6、内业整理在每次外业观测时，做好相应的观测记录。每一单元验收有相关的记录及验收图，观测数据严格按照《测量技术规范》sl52-93进行相应的平差、改正。平差、改正后的数据提交监理工程师进行审批并存档备查。1.7、人员组合测量队内设正、副队长及责任工程师各一人，队长由具有丰富经验的测量技师担任，责任工程师具有工程师资格证书，并参加过多个大型工程的测量专业人员担任。在测量队内设放样组和检查组，放样组将根据施工进度及时满足施工要求，检查组定期对测量控制点进行检查、校正。由于施工性质复杂，如出现控制点振动、位移，应及时采取补救措施。2、土石方工程2.1土方开挖2.1.1土方开挖基本情况本工程主要包括渠道及建筑物等部位的清基、削坡开挖、道路路基开挖等。2.1.2土方开挖主要技术要求a、土方清基其边界在设计基面边线外30cm-50cm；b、建基面表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，按堤身填筑要求进行回填处理；c、建基面以上须留适当的保护层，该层只能人工开挖、平整，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动；d、清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放；e、实际开挖轮廓必须符合设计图纸或工程师现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求，开挖最终清基轮廓均不得欠挖。2.1.3基础土方开挖分层自上而下开挖。施工区内临时道路沿原外侧用1.0m3反铲和d85推土机就原地形修成临时施工道路。开挖时直接用1.0m3反铲开挖，d85推土机集料，反铲装车，8t自卸汽车运至工程师指定的卸碴场。2.1.4弃渣场和备料场的保护措施（1）做好渣场规划、弃渣计划及排水设施规划。（2）所有的开挖料除直接运往使用地点外，分类按图示或工程师指示运往备料场、弃渣场或用于场地平整。严禁在邻近边坡开口线附近堆土。（3）分类分层堆放，严禁乱倒乱放。2.1.5建基面保护措施（1）对施工用水或渗水采取必要的措施，防止其对建基面的浸浊，防洪堤采取开挖一段及时验收及时填筑，雨天采取彩条布保护，雨过能及时填筑；（2）建基面采用预留20cm人工修整、保证达到设计要求；（3）基础采取逐单元交付，做到不影响混凝土施工。2.1.6开挖质量保证措施（1）土方开挖应及时做好排水与防雨措施，严禁施工用水直接注入施工区内，以防塌方。（2）土方边坡应加以修整，边坡保护因受混凝土施工影响不能即挖即填，在开口线外挖排水沟或筑挡水堤，保护边坡因雨水冲刷而塌方。（3）不宜利用的土方运至弃碴场，不能与备料场需利用的土方混淆。2.1.7开挖安全保证措施（１）（２）（３）（４）严格执行国家颁布的有关生产安全条例。制订安全生产施工责任制和奖罚制度。爆破工等特殊工种必须持证上岗。做好施工区域的安全警戒。2.2土方填筑与碾压取土料部分利用开挖料，部分采用附近料场土料。2.2.1土料场开采（1）料场复查根据招标文件的要求本工程土方填筑由承包人负责土料场的勘测、试验、土料开挖、运输、铺料、碾压等工作。所以工程开工前，对土料场进行复查。复查内容包括土料开挖厚度、储量及质量。并取样进行土料物理性能性试验，分析土料含水量、颗粒组成、粘性土的液塑限、击实和相对密度等。料场合计储量不小于2倍需用量，土质应符合设计要求。（2）开采前的准备工作a.料场清理土料场开挖施工前，应进行植被清理及表土的清除，清理方案同土方开挖一致，在开采过程中，严禁混入植被有机土等弃渣。b.排水设施土料场在料场清理之后，在开挖线3m之外的距离，用人工挖50cm×50cm的周边排水沟，并导排入然排水系统，便于排水畅通。c.土料制备和加工料场开工之前，应组织土工试验人员对该土料进行现场生产性实验，确定其参数。如果土料场的天然含水量大于或少于施工填筑含水量时，其施工方法相应作出调整，调整方法以翻晒或加水为主。d.施工方法主要采用自上而下，分块依次开采，用1.0m3反铲台阶挖进法装料，自卸汽车运输。2.2.2施工工艺流程料场开采→运土铺料→碾压→验收→上一层填筑2.2.3施工方法（１）基础准备a、所有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应清除，直至满足堤基清理设计要求为止。b.所有填料前，一般须抽干积水，并清除淤泥，或按工程师指示进行，当堤内填塘固基无法排出塘内集水，必须直按填筑时，必须采取相应的导排水措施，以保填土固结。c.进行填筑旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备正常工作，并应根据工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当耙松并与第一层填料一道压实。（２）施工方法a、运土、卸料。经过土料试验后，检测是否达到合格含水率；每个作业面控制在大于100m。b、铺料、碾压。填筑应从最低部位开始，自下而上水平分层铺填，每层压实厚度控制在30~40cm，铺料方法，直接用5t自卸汽车进占法卸料用d85推土机散土平整，每层松铺厚度50cm；当气侯干燥，土层表面水分蒸发快，铺料与压实表面均应适当洒水湿润，以保证施工要求含水率；本工程采用12.5t振动碾，进退错距法压实，夯压遍数由压实试验确定，用环刀法检测填筑土的干容重及密实度是否达到设计标准，不合格的及时处理，直到合格为止，压实前应按设计要求的干容重和密实度做好压实试验，取得最佳参数后，严格按施工参数施工。（4）接缝处理铺料面应尽量平起、均衡上升，以免造成过多的接缝，缝隙面处应重点取样检测；在接合的坡面上应配合填筑上升将表面松土铲除，达到压实合格的料层为止，坡面需经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，分段分片碾压时相邻作业面的搭接面碾压宽度平行于堤轴线方向不应小于0.5m，垂直于堤轴线方向应不小于3m并要求斜面连接坡度不陡天1：3。2.2.4质量控制及检测方法a、填筑料质量应满足设计要求和招标文件的要求。b、在进行碾压时，将压实面压成内高外低以利于排水，下雨时应停止填筑，加强保护措施，填筑面严禁行人和车辆通过。c、雨后恢复施工时，应将表层5cm剥除或先经过晾晒、复压处理，待工程师检查合格后及时复工。d、联系气象预报部门，定购月、周、日的天气预报资料。把天气预报资料贴在施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据情况调整施工进度计划，减少雨季施工的影响。e、根据料场土确定碾压参数，由试验确定铺土厚度、碾压遍数、最佳含水量，在施工中严格按设计控制质量。f、随时清理填筑中的杂草、弹性土、树根、块石、有机物等，保证碾压质量；g、堤身压实土层出现漏压、虚土层、平松土、弹性土、剪力破坏和光面等不良现象，按设计要求和工程师要求处理，直至合格为止。h、建筑物两侧应保持均衡上升，贴边填筑所用夯具须经论证并经工程师同意方可使用，拟采用22kw蛙式夯机压实。2.2.5环保措施（1）严格执行安全条例及规章制度。（2）保证各种机械正常工作状态，合理安排施工顺序避免各工序的施工机械相互干扰。（3）加强施工安全管理，设立危险标志牌等一些保障措施。（4）维护施工区内外的环境，合理安排外运及外弃土料的运输和堆放，采取措施保证车辆运输途中无沿路遗洒等污染环境现象。2.2.6临时排水及施工围堰施工期排水通过设置排水沟和截水槽，将地表水自然排至堤基范围之外。排水沟一般结合道路的排水系统进行布置，截水槽布置于没有道路的地面开挖开口线之外一定距离的边坡上。本工程大部分在干地施工，部分需要围堰的可采取粘土简易围堰以解决施工需要。2.3砌体拆除砌体拆除采用人工风镐撬挖，能利用挖机拆除的部位可以采用挖机或炮机拆除，然后将废弃料归堆后装车外运至弃料场。3.砌石工程3.1基本概况砌体工程包括干砌石、浆砌石（包括块石和条石）、砌体工程建筑物的施工。3.2材料选择（1）石料石料的材质应坚实新鲜，不易风化，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标符合有关规定的要求，饱和强度不低于40mpa。砌筑前，石料应清洗干净，洒水湿润，使其表面充分吸收，但不应残留积水。砌石块料外形规格要求：石料呈块状，中部厚度不小于15cm，单块重量大于25kg，规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但用量不应超过砌体重量10%。石料从采石场直接运到各施工现场。（2）砂砌筑砂浆所有砂料要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5~3.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。（3）水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存于仓库，使用时到仓库领取，受潮水泥严禁使用。3.3浆砌石砌筑1）.砌筑施工部分基础开挖完成后，即开始进行浆砌石施工，在砌筑前清理基础表面的松散土，砌石体采用铺浆法砌筑，砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，且要砌成斜槎。施工过程中，浆砌石挡墙应与砼挡墙采取平顺连接，砌筑时应先铺设砂浆，石块分层卧铺，上、下错缝，内外搭砌，砌立平稳，相邻工作段的砌筑高差控制在1.2m以内，每层大体找平，分段位置设在伸缩缝处，砌筑基础的第一层石块大面向下，砌体的第一层及其转角交叉与孔口处，均较大的平整石料；砌体的灰缝厚度应为20～35mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实；灰缝做到饱满，勾缝自然，匀称美观，表面平整；砌体外露面溅染的砂浆应清除干净；在砌筑过程中，按设计及监理工程师的指示设置伸缩缝和排水管。2）养护砌体外露面，在砌筑后12-18小时内开始养护，经常保持外露面的湿润，持续养护14天。3.4干砌石砌筑采用立砌法，砌筑时，砌体缝口应砌紧，底部垫稳填实，严禁架空，为使沿石块的全长均有坚实的支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密，不得使用一边厚一边薄的石块和边口很薄的而未修整的石块，坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的坡面基础上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，护坡上的砌缝宽度不大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整，铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自上而下、分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。4、混凝土工程本工程混凝土工程包括渠道砼衬砌、渠系水闸、人行桥、盖板涵等建筑物。4.1模板工程4.1.1基础模板采用钢模板并用撑子支承的方式固定，当有锚筋时也可采用拉丝的方式支模。支撑步骤。按测量点线搭设样架→放顺梁（立柱），装钢模→挂帽梁（横梁），支撑子或拉丝。施工要求。①、必须搭设样架，一能保证模板的安装精度，二能提高安装工效。②、装模时应留出封仓口，便于基础冲洗。③、下帽梁距基础面小于300mm，上帽梁距砼上表面小于500mm，帽梁间距不大于1500mm。④、撑子间距不大于1600mm，且呈梅花形布置，对较长的撑子应增设平扯和附柱。⑤、用与钢模厚度相同的木板“补模“，严禁在挂模表面上钉薄木板。4.1.2挡墙模板采用对拉螺杆形式固定，使用竹胶合板模板。（1）支模步骤。按测量点线搭设钢管样架→放顺梁（立柱），钉接缝模板→安装底部钢管围令（二根Φ38钢架管）并拧紧生根螺母→加高模板，安装对拉螺栓及套管等→校正模板，开设对撑，最后拧紧螺母。（2）施工要求。①、围令间距小于1200mm，对拉螺栓孔位置左右对齐，孔距约600mm，顶层拉筋距砼上表面的距离约100mm，严禁用马钉在模板上挖孔。②、若墙体厚度小于500mm，应先进行墙体钢筋安装或另一侧模板必须等绑扎好钢筋后才能安装。③、为保证墙体模板的整体稳定，应搭设抛撑，斜拉筋和风缆。4.1.3模板拆除现浇结构的模板拆除时的砼强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：①拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5mp以上时方可拆模。墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5mp时，方可拆模。②底模应在砼达到下表的规定后，方可拆除。底模拆除标准结构类型结构跨度（m）≤2板﹥2，≤8﹥8梁、拱、壳≤8﹥8悬臂构件≤2﹥2按设计的砼强度标准值的百分率计（%）50751007510075100③模板的拆除采用专门的工具，并小心谨慎，以避免砼表面损坏。拆下的模板、支撑和配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。④拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，在梁、墩、板砼未达到100%设计强度时其上不能承受施工荷载。4.2混凝土4.2.1砼原材料选择参照招标文件和设计图纸要求，经对比分析除泵送砼掺入一定量的泵送剂外，其它部位砼均不考虑掺用外加剂，个别部位以及冬季砼施工则在工程施工过程中根据监理工程师的指示另作调整。4.2.1.1水泥水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，所用水泥的厂家必须报监理工程师批准。到货的水泥均应附有出厂合格证和化验单，并按水工试验规范要求或监理工程师的指示对每批水泥进行和抽样送检，存放于容器（仓库）内的水泥按不同品种、标号和出厂分类存放，每个容器（仓库）都附有由负责人签发的供货标签，清楚注明水泥牌号和品种、水泥的签定号或水泥的试验和检验号，入仓的日期和水泥的数量。当水泥的存放期超过3个月时，其水泥不能再用于工程，除非重作试验并经监理工程师批准同意后方可使用。4.2.1.2粗、细骨料本工程所选在地天然砂石料源丰富，并有多处成品砂砾料场可供选用。所选用的砂石料其质量要求应符合下表规定。粗骨料的质量技术要求项含泥量（%）目指标备注d20d40粒径级＜1，d80d150各粒径级均不应含有粘土团（d120）粒径级＜0.5＜5＜12＜0.5如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验块有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土坚固率（%）硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成so3）（%）有机质含量比重（t/m3）吸水率（%）针状颗粒含量（%）浅于标准色＞2.55＜2.5＜15碎石经试验论证，可以放宽至25%细骨料（砂）的质量技术要求项目指＜3标备注天然砂中含泥量（%）含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥其中粘土含量（%）＜1和粘土的总量，不应含有粘土团粒系指粒径小于0.15mm的颗粒系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失人工砂石中的石粉含量（%）6~12坚固率（%）硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成so3）（%）有机质含量比重（t/m3）云母含量（%）轻物质含量（%）4.2.1.3水＜10＜1浅于标准色＞2.5＜2＜1如深于标准色，应配置成砂浆，进行强度对比试验视比重小于2.0g/cm3砼拌和及养护用水可从附近河渠池塘中抽取，其水质性能满足拌料和用水的要求。4.2.2砼配合比设计砼配合比根据设计要求，通过试验确定，并将试验成果报送监理工程师审批。砼的水灰比应以骨料在饱干面和状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米砼中水泥与混合材料重量的总量。水灰比根据不同结构部位对砼性能的要求，由试验确定。砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量、砼运输、浇筑和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。砼浇筑地点的坍落度可按下表选取。砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质水工素砼或少筋砼配筋率不超过1%的钢筋砼配筋率超过1%的钢筋砼4.2.3砼拌和砼拌制时，严格遵守砼施工配合单进行配料，严禁擅自更改配料单。在整个砼生产过程中，拌和设备必须经常检验。各种计量设备称量要准确，其称量误差控制在规范允标准圆锥坍落度（cm）3~55~77~9许范围之内。砼在拌制过程中必须保证骨料的含水率稳定和拌和均匀，严格控制出机坍落度在设计范围内，砼的和易性均能满足施工要求。砼拌和时间应严格符合有关规范规定，因砼料和配料不当或所拌制的砼超过砼允许间歇时间的应作废料处理，不得再用于工程。各营地拌和系统的布置见施工平面布置。4.2.4砼浇筑当砼浇筑前期工作（如建基面清除、模板、钢筋的安装、预埋件埋设）完成后，及时申报监理工程师验收，在得到监理工程师签字认可允许开机浇筑砼的条件下，方可进行砼浇筑施工。在浇筑第一层砼前，基础面或老砼面先铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比应砼的水灰比减少0.03~0.05，铺设的砂浆强度比砼的强度高一级，铺设的砂浆面积应与砼的浇筑强度相适应。所有模浇砼采用水平连续浇筑，每层铺料厚度控制在30-50cm之间，砼平仓采取人工与振捣器相结合的方式，靠近模板、钢筋密集、止水带、预埋件的地方采用人工打铲平仓，其它部位采取振捣器直接平仓。在捣固各层混凝土时，振捣器保持近平直立位置操作，振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼50-100mm，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。当混凝土浇筑完成后，应及时进行层面施工缝冲毛处理，冲毛的水压力一般为4-6kg/cm2，冲毛时间一般在砼初凝后至终凝前进行，对于冲毛未能达到效果的部位以及裸露时间过长的施工缝隙层面，则用人工凿毛处理。砼浇筑施工质量控制措施。（1）混凝土入仓时，防止离析。混凝土入仓垂直落距小于2.0m。（2）任何混凝土在浇筑前，须在自检合格的基础上报经监理验仓合格，并开具浇筑令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑施工。（3）作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等。混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。（4）采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇筑允许间隔时间试验确定，若超过允许间隔时间，按工作缝处理。（5）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。（6）混凝土浇筑完毕后，加强混凝土的养护。按照已定方案在浇筑完毕后12h～18h开始进行，养护时间不少于14天，在干燥、炎热的条件下，延长养护时间至少28天以上。（7）按照规范要求拆除模板，拆模时采用专用工具，避免破坏新浇混凝土。（8）拆模后立即检查混凝土外观质量，如发现有表面缺陷，按照规范和监理要求进行修整，直到监理人满意为止，并作好详细记录。4.2.5砼浇筑分层分块从招标文件提供的图纸分析，本工程砼构筑物壁体厚度均不大于2021mm，一次浇筑层的砼方量均在250m3以下，因此，砼受强度应力，基础约束力和浇筑强度的影响也相对较小，本工程砼浇筑分层主要依照以下原则确定：1）、尽量减少砼浇筑分层，能够做到一次成模且能满足施工、设计要求的则一次浇筑。如箱涵的侧墙和顶板，电排站的渐变段。2）、在模板固定可靠，砼振捣能保证密实的条件下，尽可能增加浇筑层的高度。3）、砼构筑物断面有突变的和砼标号有变化的部位考虑设水平施工缝隙。4.2.6砼养护一般应在混凝土浇筑完成后12-18小时开始洒水养护，但炎热干燥气候情况下应提前洒水，操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，砼表面用覆盖麻袋或草袋覆盖，养护时间不得少于14天。4.2.7冬、雨季施工1）冬季施工按照《水工砼施工规范》sdj-207-82规定：温和地区日平均气温在3℃以下时，即进入低温季节施工期，低温季节砼施工要求防冻防裂。本工程冬季施工拟采取如下措施。①施工组织上合理安排，将砼浇筑安排在气温较高的白天进行；②选用早强型水泥或小水灰比，合理掺用早强剂和速凝剂，以提高砼早期强度；③延长砼拌和时间，缩短砼运输时间，减少转运次数，对装料设备进行预热和保温处理，避免露天堆放；④对浇筑完的砼，在养护期内用石棉被或麻袋等进行覆盖保温，养护时用温水进行喷雾养护，防止砼表面有结冰结冻等；⑤0℃以下停止砼浇筑施工。2）雨季施工雨水季节当降雨量较大时对砼浇筑进度和质量影响较大，施工时拟采取以下措施：（1）修建和维护好施工场地的排水设施，防止地面雨水进入砼浇筑仓面；（2）尽量避免在大雨和暴雨浇筑砼；（3）在砼施工面搭设必要的雨棚进行保护，保证砼在拌制、运输浇筑时不受降水的影响；（4）确实需在雨天浇筑砼时，则适当调整配合比，以保证砼强度不受影响；（5）采取监理认可的一切可行的措施。5、渠道施工5.1施工顺序施工准备→渠道放线、开挖（或填筑）→现浇砼底板→墙身砌石、抹灰→顶盖支模、绑扎钢筋、浇砼→回填。5.2、施工方法5.2.1、渠道土方开挖基础开挖：对于挖深超过1m的渠段，采用挖掘机配人工开挖，依据道路情况采用自卸汽车或小四轮运输。挖深1m内的地段，采用人工开挖，1t翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。边坡开挖：采用人工开挖，1t翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。5.2.2、土方回填对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。施工顺序。测量计算各处挖填方量→按已确定的不足方量进行通行回填和备料→边开挖边回填具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30cm。渠底分层夯填，用压路机配推土机进行。渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型。土渠段渠顶压路机压实。5.2.3、整渠修面。人工对已夯填成型的断面进行最后整修。5.2.4、现浇砼施工施工前对原材料应进行抽检，各项指标应符合设计及施工规范要求。水泥、钢材应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材料进入施工现场。在浇筑前应有经工程师签字认可的砼设计配合比。浇筑时应按设计要求留取相应试块（抗渗、抗冻、强度等）。拌合。砼在拌合站集中拌合，采用350型拌合机拌合，砼半成品平均运距500m以内，1t翻斗车利用渠顶运输。模板。采用按砼衬砌的断面尺寸要求自制成型的钢模板，每段长4m。浇筑时连续施工。入仓。翻斗车运至渠顶，人工入仓。振捣。采用附着式振动器或人工进行振捣。每段浇筑完后，人工进行原浆收面，以保证外观形状。养护。收面后，人工洒水养护。5.2.5、渠顶及背坡整修。封顶完后可进行整修，人工修整边坡、渠顶。因渠顶一直是施工道路，故最后应进行平整和压实。6、泥结碎石路面施工6.1材料：6.1.1粘土：塑性指数ip18-276.1.2碎石：石料抗压强度不低于40mpa；碎石规格0.5-4，压碎值不大于30%，超过4的粒径要筛除，0.5以下细料不超过5%，针片状含量不大于20%.6.1.3石屑、砂、用于磨耗层或保护层。不得使用风化石屑或软质石屑，最大粒径不大于10，其规格采用附表4—9编号5的标准，如使用山砂，其压碎值不大于50%；塑性指数不大于15，可大量采用加工碎石筛下的细料；6.2试验：6.2.1、筛分试验（碎石用圆孔筛）6.2.2、击实试验。提供土、石配合比6.2.3、液限、塑限、塑性指数试验6.2.4、比重试验6.3机械6.3.1、振动压路机2台6.3.2、装载机（或挖掘机）2台6.3.3、洒水车（要有高压喷头）至少一辆6.3.4、自卸汽车若干辆6.4一般规定6.4.1、铺路前一个月进行料场调查，取样做石料强度和土的塑性指数试验，确定土石料场，报经监理和指挥部批准。6.4.2、在石料场加工的碎石中取样做筛分和压碎值试验，比重试验；6.4.3、进行击实试验、确定配合比，最佳含水量，最大干密度，重量配合比确定后，施工时可换算为体积比。6.4.4、松铺系数1。25-1。32之间6.4.5、先铺试验路段确定检测密实度指标（96%-98%）；确定人、机械施工的松铺系数；确定配合机械各工种的民工人数；6.4.6、在拌和场拌和，可用装载机和挖掘机拌和，边拌和边洒水，闷料2小时以上，运至现场安装，禁止在路槽上拌和；6.4.7、粘土中严禁含腐植土。6.5拌和6.5.1、拌和场地就地选择，避免倒运石料，同时尽量利用水源，拌和场平好后要进行压实，一个拌和场，设两个拌和堆，拌和好一堆，先闷料，待第二堆进料时，拌和结束；第一堆可以装运至现场安装，不闷料不得运入现场。6.5.2、拌和程序。进碎石—洒水—进粘土—拌和—拌和—洒水再拌和—闷料。6.5.3、碎石与粘土的配合比，按试验室提供的配合比为准，施工人员可把重量比换算成体积比并严格控制计量和含水量。6.5.4、拌和操作，先进碎石，用水将碎石浇潮湿，按配合比将粘土掺入碎石进行拌和2遍，观察碎石上粘土是否已经将碎石裹满，如未裹满，再洒水拌和2遍，如已裹满，再拌和一遍，即可闷料，闷料时间，稍长更好，可在头天闷料，第二天使用，表层如已风干，可在表面洒少量水湿润。6.5.5、拌和场设专人旁站，控制各道工序及组织人机施工。6.6摊铺压实6.6.1、控制松铺厚度。根据试验路段提供的松铺系数，在路槽边缘插杆刻线在中线上用木墩刻线，扒平后，在刻线上挂线扒平。确保厚度、标高、横披符合设计要求。6.6.2、用人工扒平，要配备足够的人员进一车料，铺一车料，若用平地机扒平，要设专人控制进料数量，不能堆放时间过长，以免水量散失后要再洒水，如土与碎石脱离，要重新洒水拌和，在扒平过程中，粗细料要均匀撒布。6.6.3、含水量可比最佳含水量大2%6.6.4、碾压，直线以两侧向中间碾压，曲线由内侧向外侧，先稳压2—3遍后，再振动压实；碾压时要注意，土、石不沾轮即可开压，在静压时要配以人工，边静压边补平，群路面平整度。如发现有细料集中的点，要掺碎石或换拌和料。6.6.5、撒铺嵌缝料。撒铺嵌缝料前先洒水、将不光滑部位先撒少量粘土后，即普遍性的撒0。5—1厚的石屑，然后进行碾压（静压）1—2遍，嵌缝石屑为0。5—1。56.6.6、安装结束一天后，未铺磨耗层前进行检测、试坑深度即为路面厚度。6.6.7、检测合格后，即进行路肩清整工作。6.6.8、安装现场，承包人除指定一名技术员控制高程外，还应设一名旁站员，负责挂线和指挥扒平人员。6.7磨耗层和保护层磨耗层和保护层厚度，不列入路面厚度计算，今后铺油路前还要清除，不宜过厚以2为宜。6.7.1、磨耗层每次铺筑长度不少于500米，将石屑或砂（粒径5—15），掺以15%的土干拌均匀，撒布在已洒水湿润的泥结碎石面层上，若不均匀，用木制扒平锄扒平，在不沾压路机铁轮的条件下，趁湿碾压，静压3—4遍。6.7.2、保护层，在磨耗层压好后即撒布保护层，厚度为5，粒径为不大于5的砂，或细石屑。6.7.3、碾压磨耗层时，连路肩一并碾压。6.8养护晴天每天早或晚洒水一次，使路面保持一定湿度。避免粘土干后，碎石松散，路面变形。7、水泥混凝土路面7.1、原材料（1）.水泥根据合同要求，本工程设计砼强度等级为c25级，水泥采用硅酸盐42.5级水泥。（2）.砂石料选用的砂石料需经过试验各种指标均达到要求才能使用。（3）.水使用干净未被污染的水。（4）.钢筋砼路面钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋，各项技术指标均需符合国家标准的技术要求才能使用。7.2、砼配合比设计路面砼的基准配合比实验室配制设计，现场检测砂石料含泥量、含水量，，经业主、监理批准，确定施工配合比。7.3、机械设备与模板（1）.砼拌和路面砼采用搅拌站集中拌和，电子计量进行配料，施工前对配料电子称进行标定和试拌，准确后方进行砼拌和，施工中15天进行一次校验，确保计量准确。现场每天进行拌和料温度测量，每天进行至少2～3次坍落度和1～2次凝结时间测量。（2）.砼运输砼运输采用自卸汽车运输，施工前检查车辆车况良好，收工后应将车厢清洗干净。（3）模板模板采用槽钢制作，安装时测量地面标高，每10米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高，如模板高度不够，在槽钢底面加垫木楔调整，为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞；槽钢加固采用在砼侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑，法兰螺丝一端固定在槽钢顶面一端固定在地面，调整法兰螺丝直至符合要求7.4砼铺筑7.4.1砼摊铺（1）砼摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，传力杆、拉杆安装，修复破损的基层，洒水润湿基层。并检查砼板厚符合设计，方进行砼摊铺。（2）砼运料车到达现场后，安排一人专职进行卸料，确保准确卸料。（3）因故造成1小时以上停工或到达2/3初凝时间，致使砼无法振捣密实时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼拌合料。7.4.2.砼振捣（1）首先采用插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。（2）振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。（3）振捣棒插入深度宜离基层30～50mm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。、（4）振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。7.4.3.振捣板振捣（1）在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实。（2）振动板移位时，应重叠100～200mm，振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1mm为限。（3）缺料的部位，由人工补料找平。、7.4.4.振动梁振实振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返2～3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补；料多的部位应铲除。7.4.5.整平饰面（1）振动梁振实后，采用拖动滚杠往返2～3遍提浆整平。第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。多余水泥浆应铲除。（2）拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面。（3）在抹面机完成作业后，应经行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时，应加快表面的修整速度。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规范要求。7.5接缝施工7.5.1.纵缝施工本工程混凝土路面宽度为2.5米，不需设置纵缝。7.5.2.横向缩缝施工横向缩缝5米一道，砼强度达到50%后，采用切割机进行切割，深度5cm～6cm，宽度6mm～8mm，采用沥青橡胶材料填缝。7.5.3.胀缝施工先加工、安装和固定胀缝钢筋支架，并在用振捣棒振实胀缝板两侧砼后再摊铺，在砼未硬化时，剔除胀缝板上部的砼，嵌入木条，整平表面。7.5.4.灌缝砼养生期满后，立即进行灌缝。首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、泥浆，再用水清洗，然后用空压机彻底清除尘土和其他污染物，确保清洁、干净。先挤压嵌入背衬条，再灌缝。灌缝顶面与板面齐平，填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。灌缝料养生期间封闭交通。路面胀缝填缝前，凿去嵌入的木条，涂粘结剂后，进行灌缝。7.6抗滑构造施工在砼表面泌水完毕20～30min内进行人工拉槽，拉槽深度2～4mm。8、钢筋砼涵管8.1沟槽在地形空旷、地下水位较低、土质较好、不阻碍交通的条件下，采用放坡或梯形沟槽断面进行施工。8.1.1用机械挖槽须测管线地面高程。8.1.2开槽。在开槽前施工单位人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程的情况准确地做好测量工作。开槽应根据槽底宽度、槽的深度、槽层、边坡等因素确定。（1）槽底宽度应根据施工设计确定，其底宽包括管道结构宽度及两侧工作宽度。（2）在天然潮湿的土中开挖沟槽，水位低于槽底，可开直槽，不支撑，但槽深不得超过下列规定：砂土和砂砾石亚砂土和亚粘土粘土1.5m1.0m1.25m（3）对较深的沟槽，宜分层开挖沟槽，每层槽的开挖深度如下：a.人工挖槽宜为2m左右，其开挖多层槽的层间留台宽度，不设支撑的槽与直槽之间不应小于0.8m；直槽与直槽之间为0.3～0.5m；安装井点时，槽台宽度不应小于1.5m。b.机械挖槽，槽底土壤结构不得扰动，应对槽底设计高程上不小于10～20cm的土层，由人工清挖，并控制槽底高程和宽度，不得扰动或破坏槽底土的结构。8.1.3、在挖槽见底前，在灌注混凝土基础前，管道铺设或砌筑前，应校测管道中心线及高程桩的高程。8.2管道基础（平基）8.2.1.管道基础施工要求（1）、根据施工现场的地质情况，以及管节的形式，施工人员要核查管道基础的形式。（2）、在管道基础施工前，必须复核轴线位置，复核高程样板的标高是否与（3）、先浇筑混凝土平基，待平基强度大于或等于5.0mpa后，可进行稳管，浇筑管座及水泥砂浆抹带。此法一般适合雨季施工或地基不良情况。（4）、“四合一”法施工如下。1）平基施工在模板支设合格且下管后进行，灌注平基混凝土时，应据管径大小使混凝土面高出平基面2～4cm，并进行插捣，混凝土塌落度宜采用2～4cm；在管口部位应铺适量的抹带砂浆。2）稳管紧随平基混凝土捣固进行，把管节从模板上移至混凝土面，并轻轻揉动，揉至管节高于设计高程1～2mm，保持对口和中心线位置准确。3）抹带在管座混凝土浇筑完成后随即进行，抹带与稳管应间隔两根管。4）“四合一”施工管道铺设完成后，应及时养护，不得碰撞。8.2.2、管道基础施工阶段工作要点（1）、在地基灌注混凝土前，必须严格控制基础面高程，允许偏差为低于设计高程不超过10mm，但不高于设计高程，必须按设计标高和轴线进行复核。（2）、一定要认真验槽，清除槽内一切杂物、淤泥及水。（3）、检查好模板的标高是否符合设计要求，支架是否稳定。（4）、检查混凝土混合物的和易性是否满足设计要求，通常采用塌落度仪及维勃稠度仪进行检验。（5）、检查灌注混凝土基础各部位截面尺寸是否满足设计要求。（6）、在混凝土浇筑完毕后12h内不得浸水，以防基础不实而引起管道变形。（7）、检查在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前是否已凿毛处理，是否清除表面松动的石子入覆土层。（8）、禁止雨天露天灌注混凝土，如已灌注应及时覆盖，防止雨水冲刷新灌注混凝土。（9）、在灌注管座混凝土时如管径大于700mm以上时，要求施工人员必须进入管内，勾抹管座部分的内缝。（10）、检查混凝土灌注完毕后12h内，施工人员是否在混凝土表面上加覆盖和洒水（普通水泥不少于7d，其他水泥不小于14d）。8.3管道安装及接口8.3.1管道安装8.3.1.1管道安装施工技术要求（1）、在管道铺设前必须对管道基础作严格的质量验收，复核轴线位置、线形，以及标高是否与设计标高吻合。（2）、稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置准确，采用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道的稳定性。（3）、在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡牢，稳管后应及时灌注混凝土管座。（4）、管道安装前，须对管材质量进行检查，如。管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。（5）、排管应从下游排向上游，承口面向上游，管节安装时不得损伤管节，密封橡胶圈不得拖槽和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙不大于9mm。（6）、严格控制管节的标高及走向，相邻管节垫实要稳定，严禁倒坡。（7）、吊车下管。采用吊车下管时，首先要勘察好现场，根据沟槽深度，土质等情况，确定吊车距槽边的距离。（8）、人工下管。人工下管一般采用压绳下管法，也就是在管子两端各套一根大绳，下管时把管子下面的半段大绳用脚踩住，必要时用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，用撬棍拔住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子徐徐下入沟槽。管径大于900mm钢筋混凝土管采用压绳下管法时，应埋设一根管柱，大绳下半段固定于管柱，上半段绕管柱一圈，用以控制下管。（9）、为便于在槽内转管或套装索具，下管时可在槽底垫以木板或方木，在混凝土基础或砂石槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防弄坏管子。8.3.1.2管道安装施工阶段工作要点（1）、检查采用的管节是否符合设计要求，检查管节的质量合格证。（2）、要求施工人员在运输及凿毛时，不要把管节碰坏，已坏的管节禁止使用。（3）、检查管节安装前是否清除了基础表面杂物、积水，在末打平基的沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。（4）、抽检橡胶圈的质量是否符合要求。8.3.2管道接口8.3.2.1、刚性接口（1）管道接口通常以水泥砂浆接口，其适用于平口管、企口管、承插口管。（2）材料宜采用42.5级水泥，砂子粒径应小于2mm，含泥量不得大于2%，接口水泥砂浆可采用水泥：砂的配合比，其质量比为1：2.5，水灰比不应大于0.5。（3）在接口前将管节端部必须清除，并凿毛，在接缝处必须用水润湿。（4）管径大于或等于700mm管道。管缝超过10mm时，抹带前，应在管道内顶部管缝处支垫托。从外部将砂浆填实，然后拆去内托抹平，不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。（5）在用水泥砂浆抹带前，先将管口洗刷干净，并刷上一层水泥浆。（6）钢丝网水泥砂浆抹带，应选用无锈、无油、符合设计要求的钢丝网，使用前截成要求尺寸的钢丝网。（7）抹带完成后，进行养护，在常温下4～6h后拆模板，保护抹带不受破坏，拆模后继续养护。8.3.2.2、柔性接口（1）接口前应将承口内部和插口外部清除干净，将胶圈套在插口端部，胶圈应保持平整，无扭曲现象。（2）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，应设专人检查胶圈就位状况，发现就位不地匀，应停止顶拉，待调整后再继续顶拉，当胶圈达到承插口工作面预定位置后应停止顶拉，立即用机具将接口锁定，连续锁定接口不得少于2个。8.4沟槽土方回填管道工程的主体结构检验合格后，应及时回填土，要选好合格的土源。8.4.1沟槽土方回填施工要求8.4.1.1沟槽土方回填前的施工（1）、槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物、冻土及大于10cm的砖石等硬块。（2）、如现场土料含水量过高，不能达到要求密实度时，应考虑在管道两侧及沟槽位于路基范围内的管顶以上部位，可回填石灰土、砂及砂砾材料。在采用这些材料时，回填前应提请设计单位进行洽商，并将材料配合好后，按施工要求进行使用。8.4.1.2沟槽土方回填（1）、在土方回填中严禁回填淤泥、腐殖土、弃土及含水量过高的土。（2）、在沟槽两侧应同时回填土，其两侧高差不得超过30cm。8.4.1.3沟槽回填厚度及压实施工要求（1）、管道两侧（胸腔）覆土必须分层整平，每层铺筑厚度不得超过30cm（松铺厚度）进行分层夯实，管顶以上50cm范围内，必须分层整平和夯实，在管顶以上25cm范围内，宜用小型夯具，如木夯，其压实度不小于87%。（2）、在管顶以上50cm范围内不得使用压路机压实，以防管裂及下沉，当采用重型机具压实，或有较重车辆在回填土上行驶时，在管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力通过计算确定。8.4.1.4雨季、冬季施工（1）、雨季回填土应符合下列要求：1）雨季回填土应先测土壤含水量，对过湿的土不准回填，如需回填应采取措施进行处理，达到最佳含水量即可。2）槽内有水时，应先排除，然后填土。回填土时，应随填随夯，以防松土被淋湿。（2）、冬季回填土应符合下列要求。1）在计划一年之内修筑路面不可回填冻土。2）在无计划修筑路面，在胸腔及管顶以上50cm范围内，不得回填冻土；如以上部分回填冻土，冻块不得大于10cm，并应按常温规定分层夯实，回填高度应高出地面，作为预留沉降量。8.4.2沟槽土方回填施工阶段工作要点（1）、在回填前应检查槽底有无杂物及大于10cm石块、积水等。（2）、检查回填土的质量，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，不得带水回填。（3）、检查管座混凝土及接口抹带水泥砂浆强度是否满足设计要求，方可进行回填。9、泵房建筑9.1、房建砖砌体9.1.1.砌砖前准备9.1.1.1砖的边角整齐、色泽均匀，待砌筑的砖提前1~2天浇水湿润。砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，洒水湿润。9.1.1.2在砖砌墙的两边立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。9.1.2.砌砖9.1.2.1墙体采用一顺一丁砌筑形式，砌砖操作方法采用铺浆法。铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过75cm。9.1.2.2砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；竖向灰缝采用加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。9.1.2.3砖墙的转角处，每皮砖的外角加砌七分头砖，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。9.1.2.4砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。9.1.2.5每层承重墙的最上一皮砖是整砖丁砌，在梁的下面或挑檐等处，也是整砖丁砌。9.1.2.6砖墙转角处和交接处同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。在构造柱部位留直槎，直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径为6mm的钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端有90°弯勾。构造柱（框架柱）与砖墙沿高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不少于1m。拉结钢筋穿过构造柱（框架柱）与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞边到构造柱（框架柱）边的长度小于1m时，拉结钢筋伸到洞口边为止。9.1.2.7考虑到以后抹墙、做地面等施工的需要，在每层靠近堤坝侧的窗下留临时豁口，以备运送砂浆等物。临时豁口补砌时，豁口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用砂浆补砌严密。9.1.2.8砖墙工作段的分段位置设在构造柱、门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不超过一个楼层的高度，同时也不超过4m。砖墙临时间断处的高度差，不超过一步脚手架的高度。9.1.2.9每天砌筑高度不超过1.8m。9.1.2.10在下列部位不得留脚手眼。（1）过梁上按净跨的1/2高度范围内的墙体；（2）宽度小于1m的窗间墙；（3）梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体；（4）门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内的墙体。9.1.2.11墙体与圈梁连接处用混合砂浆填塞密实。9.2、装修工程9.2.1抹灰工程（1）、墙面抹灰：a、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线。b、先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不得小于7mm），再在墙面的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆）大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平；待稍干后可进行底层抹灰。c、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再抹出小圆角。d、基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道e、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于2遍，罩面后次日进行撒水养护。f、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。g、室内墙裙、踢角板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。h、散热器和密集管道背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接茬应顺平。i、外墙窗台、雨篷阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。（2）、顶棚抹灰a、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。b、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。9.2.2外墙饰面工程（1）、外墙面基层作业条件：（a）将混凝土墙、柱表面凸出部分凿平，对峰窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出实处，用1：1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头告示靖除掉。（b）抹灰应提前一天浇水湿润基体。施工工艺：（a）基层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。（b）根据墙柱上弹出的垂直墨线，在建筑物的四周墙面上弹出一条垂直线，作为外墙抹灰的垂直控制线，根据建筑物的平面几何尺寸和面砖的模数确定抹灰的厚度，并全面通线设置标准墩。（c）抹底灰。在混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，砖砌体与混凝土结构相交的部位要加钉钢网。对凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。9.2.3门窗工程（1）、门（a）门由专业工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，发运前对门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。（b）采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直、对角线、平正和进出后，用圆钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于12m）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石混凝土塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。（c）门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。（d）门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固，密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。（2）、窗（a）对进场的钢塑窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。（b）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。（c）窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。（d）首先弹出窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。（e）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。（f）填缝。填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金窗外框边3mm。（g）窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1—2mm，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。（h）密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。（i）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型桐表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。9.2.4屋面工程（1）、找平层施工。a、检查屋面板等基层安装牢固，不得有松动现象。铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（有保温层时不得撒水）。b、留在屋架或者承重墙上的分隔缝，应与板缝对齐缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条嵌缝。c、砂浆铺设应由远到近，由高到低的顺序进行，最好在每分隔内一次连续完成，严格掌握坡度，可用2m左右的木方条找平，天沟一般轻清质砼进行找坡。d、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。e、注意气候变化，如气温在0度以下或终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。f、铺设找平层12h后，须撒水养护或喷冷底子油养护。（2）、防水卷材施工a、首先涂刷冷底子油，涂刷前检查找平层表面，要求平整干净。如个别地方较湿，可用喷灯烘烤干燥。冷底子油的涂刷铺设品种应根据卷材而定。b、卷材防水层应在其他工程完工后进行，铺贴高低跨的屋面时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。c、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位，按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材，应由下向上铺贴，使卷材按照水流方向进行搭结。d、铺贴情况按照屋面坡度而定，当坡度在3％以内时，卷才宜平行铺设；坡度在3％～15％时，卷才可平行和垂直铺设，以免卷才溜滑。e、卷才平行屋脊铺贴时，长边搭结不小于7cm，短边不小于100mm。搭结缝应顺水流方向进行搭结；垂至于屋脊的搭结缝应顺主导风向搭结。9.2.5楼地面工程（1）、水泥砂浆面层a、水泥砂浆面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆的的抗压强度达到1.2n/mm2后铺设。b、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌不小于2min，要拌和均匀、颜色一致。其稠度不应大于3.5cm。c、铺设时，预先用木板隔成宽小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺刮平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。d、水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。e、水泥砂浆面层铺设后一天内应以沙或锯末覆盖，并在7～10天内每天浇水不少于一次。如室温大于15度时，最初3～4天内每天浇水最少2次。（2）、地板砖面层。a、在砂结合层上铺设板块面层，在铺砌前，砂结合层应洒水压实，并用刮尺找平。然后拉线逐块铺砌。b、在水泥砂浆结合层上铺设地板砖，应待底层水泥砂浆强度达到1.2mpa以上才能进行。铺设前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺。c、板块间和板块与结合层间不得有空隙，，宜不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。铺砌时要求板块平整，镶嵌正确。铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。施工间隙后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。地板砖铺设完毕后，应用水润湿背纸，掀去背纸，用白水泥勾缝。10、钢管安装10.1管道安装工艺。（1）基础复核为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。（2）管道铺设利用汽车或者其他方式将管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节的上、下游管口的几何中心误差调整至允许范围以内（运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死，用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊，且应在最后焊接。加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜，作好记录。安装好后，为保证管道不发生位移，可先浇筑二期混凝土，浇注前应对该段的焊接进行检测，合格后方可浇筑。弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。斜管安装方法和弯管相同。（3）支撑切除及管内补漆拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气—乙炔焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。11、草皮护坡（1）草皮采用设计规定的或工程师指定的草皮。（2）草皮采用全断面护坡。（3）草皮采用人工移植，要求从下至上进行施工。（4）草皮移植必须在坡面整理压实工作完成后才能进行，移植草皮前，在坡面先铺设一层不小于3cm厚的表土。（5）草皮移植必须做到厚度均匀，并洒水养护。（6）移植后的草皮空隙率不小于5%，成活率不小于98%。12、田间苗木栽植12.1选苗与起苗12.1.1选苗种植材料应根系发达，生长茁壮，无病虫害，规格及形态应符合设计要求。苗木挖掘、包装应符合现行行业标准的规定。12.1.2起苗（1）起苗时间和栽植时间最好能紧密配合，做到随起随栽。为了挖掘方便，起苗前1～3天可适当浇水使泥土松软，对起裸根苗来说也便于多带宿土，少伤根系。起苗时，常绿苗应当带有完整的根团土球，土球散落的苗木成活率会降低。土球的大小一般可按树木胸径的10倍左右确定。对于特别难成活的树种要考虑加大土球。土球高度一般可比宽度少5—10mm。（2）一般的落叶树苗也多带有土球，但在秋季和早春起苗移栽时，也可裸根起苗。裸根苗木若运输距离比较远，需要在根菊里填塞湿草，或在其外包裹塑料薄膜保湿，以免根系失水过多，影响栽植成活率。为了减少树苗水分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后，装车前应进行粗略修剪。（3）运输苗木运输量应根据种植量确定。苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。起吊带土球（台）的小型苗木时，应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。重量超过1t的大型土球，应在土球外部套钢丝缆起吊。土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。裸根乔木长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐；装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。花灌木运输时可直立装车。装运竹类时，不得损伤竹竿与竹鞭之间的着生点和鞭芽。（4）苗木种植前的修剪种植前应进行苗木根系修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡，减少水分的散发，保证树木成活。修剪时其修剪量依不同树种要求而有所不同。总之，修剪要保持其自然树形，短截时应保持外低内高。树木定植之前，还应对根系进行适当修剪，主要是将断根、劈裂根、病虫根和过长的根剪去。12.2、苗木种植施工12.2.1施工流程如gh图所示：平整场地、回填种植土看苗、号苗检查、验收放线、挖穴、施肥检查、验收运苗、运种植材料检查、验收种植清场保养、护理12.2.2种植树坑的直径至少大于土球的直径或树土根部伸展高度40cm。树坑深度至少为80cm的圆筒形，或超过树木根深或土球深度至少20cm。灌木树坑直径应大于土球直径或根部伸展宽度30cm。灌木栽植深度至少要超过灌木土球或根径的底部15cm。树坑在种植前应先灌透底水，等底水全部渗透后才可进行苗木的栽种，其埋深度