露天爆破施工

爆破作业人员培训北京工程爆破协会杨年华 4爆破施工作业工程爆破中特别强调施工作业的条理性、准确性、安全性和可靠性，每一项成功的爆破都离不开参加人员在作业时精心施工、认真操作。为保障施工的安全、取得良好的爆破效果，要求参加作业的各种人员都应事先掌握施工作业的操作要领，了解注意事项，严格遵守《爆破安全规程》的各项有关规定，做到安全可靠、万无一失。爆破施工概论4爆破施工作业条理性——指爆破作业必须按照设计依施工步骤、操作程序和分工顺序进行，切忌蛮干，避免产生事故。准确性——爆破工程是一门工艺性很强的操作技术，为了保证安全可靠的实施，必须在各个工序中准确地进行作业，如钻孔、装药、填塞、网路联接、防护以及警戒都要求准确地按照设计实施。安全性——炸药在有些条件下（例如加热、冲击等），内部所含的能量会瞬间爆发，具有一定的危险性。可靠性——由于爆破作业受到各种因素的影响，地质、材料、操作及技术等各方面因素的影响，使炸药不能按照设计爆炸，造成安全隐患。4爆破施工作业对爆破作业的基本要求

——无证人员不能参加爆破作业；

——每次爆破作业前所有参加人员都应明白爆破设计要点理解设计意图；

——参加爆破作业的人员应接受安全教育，未参加安全教育的人员不得参加爆破作业；

——在爆破作业现场不能吸烟；

——酒后不准得参加爆破作业；

——作业区附近不得有明火和电热设施；

——不得疲劳或带病（伤）参加爆破作业；

——参加爆破作业的人员应戴安全帽、不能穿化纤衣物；4爆破施工作业——使用电雷管时应关闭手机、对讲机等无线通讯设备；——不得使用钻杆、铁管代替炮棍；——爆破器材应分运、分放，严禁混放，炸药雷管现场堆放距离大于25m；——现场的爆破器材应放置在无车辆人员往来的隐蔽处，严禁乱堆乱放；——爆破现场的爆破器材应放在专用的保管箱中并有专人看管、分发。——多点起爆时要事先进行协调、保证联络畅通、信号统一明确。4爆破施工作业爆破作业有哪些？清理爆区布孔钻孔验孔透孔排水炸药领用炸药装卸搬运雷管检查现场爆破器材看管作业区安全警戒起爆药包加工装药填塞网路敷设清场警戒起爆爆后检查盲炮处理爆破记录4爆破施工作业4.1 露天钻孔爆破4.1.1 台阶深孔爆破

露天深孔爆破是目前应用最多的一种爆破方法，在世界各地均占98%以上，是需要大家重点掌握的一种爆破作业方法。

深孔台阶平面布孔方式爆破参数的确定露天深孔爆破参数包括：孔径、孔深、超深、底盘抵抗线、孔距、排距、填塞长度和单位炸药消耗量。（1）孔径要取决于钻机类型、台阶高度和岩石性质。大型露天金属矿多采用牙轮钻机孔径250～300mm。

中小型金属矿、化工、建材等非金属矿采用潜孔钻机，孔径100～200mm。

铁路、公路路基土石方开挖所用钻孔机械，孔径为76～170mm.

国内常用的深孔直径：76～80、100、150、170、200、250、310mm..

（2）孔深与超深孔深是由台阶高度和超深确定。

L=H+h

台阶高度H主要取决于挖掘机的铲斗容积和矿岩开挖技术条件。目前我国深孔爆破的台阶高度H=10～15m.

超深h是指钻孔超出台阶底盘标高的那一段孔深。国内矿山的超深值一般为0.5～3.6m.

垂直深孔孔深L=H+h

倾斜深孔孔深L=H/sinα+h

（3）底盘抵抗线

1）根据钻孔作业的安全条件

W1≤Hctgα+B

式中：W1--底盘抵抗线，m

α—台阶坡面角，一般为60～75°H—台阶高度，m；

B—从钻孔中心至坡顶线的安全距离，对大型钻机，B≥2.5~3.0m.

2）按台阶高度和孔径计算

W1=(0.6~0.9)HW1=k·d

式中：k---系数，见下表；d---炮孔直径，mm。

k值范围装药直径/mm清渣爆破k值压渣爆破k值装药直径/mm清渣爆破k值压渣爆破k值20030~3522.5~37.5

31035.5~41.919.4~30.625024~4820~48

3）按每孔装药条件（巴隆公式）式中：d---炮孔直径，mm；△---装药密度，g/m3

τ---装药系数，τ=0.7～0.8q---单位炸药消耗量，kg/m3m---炮孔密集系数（即孔距与排距之比），

m=1.2～1.5

（4）孔距和排距

1）孔距aa=mw1

或a=(30~40)dm—炮孔密集系数。m通常大于1.0,在宽孔距小抵抗线爆破中m为3～4或更大。

2）排距bb=(0.8~1.2)a

（5）填塞长度填塞长度按下式计算：

L2=(0.7~1.0)W1

垂直深孔取L2=(0.7~0.8)W1

倾斜深孔取（0.9～1.0）W1

或L2=(20~30)d

式中：d---炮孔直径，mm。矿山大孔径深孔填塞长度与填塞质量、填塞材料密切相关。

（6）单位炸药消耗量影响单位炸药消耗量的主要因素有岩石的可爆性、炸药性能、自由面条件、起爆方式和块度要求。冶金矿山一般在0.1～0.35之间。对于水利水电工程的岸坡开挖、铁路和公路的路基开挖可将炸药单耗增加10%～30%。也可按下表选取岩石坚固性系数0.8～23～45681012141620q/kgm-30.400.430.460.500.530.560.600.640.670.70(7)每孔装药量第一排孔的每孔装药量：

Q=qaW1H式中：q---单位炸药消耗量，kg/m3a---孔径,m;H---台阶高度,m,W1---底盘抵抗线,m.

从第二排起，以后各排孔的每孔装药量：

Q=kqabH式中：k---考虑受前免各排孔的矿岩阻力作用增加的系数，k=1.1～1.2；b---排距，m4爆破施工作业4.1.1.1 炮孔布置

根据爆破作业通知书上规定的孔网参数布置炮孔。炮孔布置应由爆破工程技术人员或者有经验的爆破员实施，并根据现场实际情况适当调整。一般参数调整幅度不超过10%。※ 炮孔布置原则：⑴炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地方；⑵特别注意底盘抵抗线过大的地方，应视情况不同，分别采取加密炮孔、预拉底（即先进行打眼放炮）、底部装密度大威力高的炸药等方式来避免产生根底；⑶要特别注意前排炮孔抵抗线变化，防止因抵抗线过小出现爆破飞石事故、过大留下根坎；⑷要注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度，保证下部作业平台的标高基本一致。4爆破施工作业图1预拉底示意图4爆破施工作业图2前排孔调整炮孔举例4爆破施工作业4.1.1.2 炮孔钻凿※ 钻孔作业钻机操作工人根据炮孔位置进行钻孔。钻孔作业前必须认真清理炮孔周围浮石、松石等，并了解炮孔钻凿深度、倾角。前排钻孔的孔边距太小、换接钻杆有困难（或不安全）时应向技术人员提出调整孔位和倾角。对于孔口岩石破碎不稳固段，应在钻孔过程中采用泥浆进行护壁，一是避免孔口形成喇叭状容易影响钻屑冲出；二是在钻孔、装药过程中防止孔口破碎岩石掉落孔内，造成堵孔。泥浆护壁的操作程序是： ⑴炮孔钻凿2～3米；⑵在孔口堆放一定量的含水粘黄泥； ⑶用钻杆上下移动，将黄泥带入孔内并浸入破碎岩缝内；⑷检查护壁是否达到要求。在终孔前钻杆上下移动，尽可能将岩粉吹出孔外，保证钻孔深度，提高钻孔利用率。4爆破施工作业4.1.1.2

炮孔钻凿炮孔验收主要内容有：

检查炮孔深度是用软尺（或测绳）系上重锤（球）来测量炮孔深度，测量时要做好记录。为防止堵孔，应该做到：⑴每个炮孔钻完后立即将孔口用沙包等物堵好，防止雨水或其它杂物进入炮孔；⑵孔口岩石清理干净，防止掉落孔内；⑶钻完孔后要尽可能将孔内岩粉吹干净；⑷一个爆区钻孔完成后尽快组织实施爆破。⑸在炮孔验收过程中发现堵孔、孔深不够，应及时处理。

⑴检查炮孔深度和孔网参数；⑵复核前排各炮孔的抵抗线；⑶查看孔中水深情况。4爆破施工作业

复核前排各炮孔的抵抗线通常采用皮尺和吊锤的方法进行检测，吊绳长度就是台阶高度，木棍（或竹竿）的长度加上（减去）端头到炮孔的距离就是最小抵抗线(a±b=W)。图3前排炮孔的最小抵抗线简单测量方法4爆破施工作业检查炮孔中是否有水，一般是用一块小石块丢入孔中，听是否有水声。如果有水，应该用皮尺测量水的深度，检查后仍将孔口堵塞，并在堵塞沙包上做一记号（如在上面放一块较大的石块），以便装药前进行排水或装药时采取防水措施。4爆破施工作业4.1.1.3 装药作业※

装药前准备工作⑴在爆破技术人员根据炮孔验收情况作出施爆设计后，按要求准备各孔装药的品种和数量。⑵根据爆破设计准备所要的雷管种类、段别和数量。⑶分发雷管。⑷清理炮孔附近的浮碴、石块及孔口覆盖物。⑸检查炮棍上的刻度标记是否准确、明显。⑹炮孔中有水时应准备防水炸药（如乳化炸药等），也可采取措施将孔内的水排出。4爆破施工作业常用的排水方法有：

①采用高压风管将孔内的水吹出；②用潜水泵将孔内水排出。当炮孔通过的岩层比较破碎时不宜吹水，以免吹水过程中孔壁的石块松动，落入孔内堵塞炮孔。4爆破施工作业4.1.1.3 装药作业※

起爆药包制作目前多选用筒状乳化炸药或2#岩石炸药作为起爆药包。起爆药包制作程序为：⑴根据爆破设计在每个炮孔孔口附近放置相应段别的雷管。⑵将雷管插入筒状乳化炸药内，并用胶布（绷绳）将雷管脚线（导爆管）与乳化炸药绑扎结实，防止脱落。⑶根据炮孔深度预留雷管脚线，其长度应保证起爆网路的敷设。⑷每孔一般使用两个起爆药包，确保每个炮孔装药均能起爆。

图4起爆药包加工图

4爆破施工作业※

装药在装药作业前应做好安排，一般先将炸药搬运到各个孔口，然后进行分工：①爆破技术人员分发雷管；②1~2人在前面加工起爆药包；③2或4人装药；④1人量测雷管是否正确，如正确就填塞；⑤1人在最后清理场地、连接起爆网路。4爆破施工作业※

装药

⑴起爆药包位置通常有四种形式：①正向起爆，起爆药包放在孔内药柱上部，也称上引爆法；②反向起爆，起爆药包放在孔底，又称下引爆法或孔底起爆法；③中间起爆，起爆药包放在炮孔中部；④起爆药包分别放置在总装药长度的1/4和3/4处。孔内仅有一个起爆药包时，起爆药包放置在距离装药底部1/4处。在工程实践中经常采用第4种形式的起爆药包位置。4爆破施工作业（a）正向起爆（b）反向起爆（c）中间起爆（d）两端起爆图5起爆药包位置示意图4爆破施工作业※

装药操作程序

a．主装药为散状铵油炸药①爆破员分组，两个爆破员为一组；②一个爆破员手持木质炮棍放入炮孔内，另一爆破员手提铵油炸药包装药；③散状铵油炸药顺着炮棍慢慢倒入炮孔内，同时将炮棍上下移动；④根据倒入孔内炸药量估计装药位置，达到设计要求放置起爆药包的位置时停止倒药；⑤取出炮棍，采用吊绳等方法将起爆药包轻轻放入孔内；⑥放入炮棍，继续慢慢将铵油炸药倒入孔内；⑦如果炮孔设计两个起爆药包，则重复④～⑥；⑧根据炮棍上刻度确定装药位置，确保填塞长度满足设计要求。4爆破施工作业※

装药操作程序(续)

b．主装药为筒状乳化炸药①直接（可用吊绳）将筒状乳化炸药一节一节慢慢放入孔内；②根据放入孔内炸药量估计装药位置，达到设计要求放置起爆药包的位置时停止装药；③采用吊绳等方法将起爆药包轻轻放入孔内；④继续慢慢将筒状乳化炸药一节节放入孔内；⑤如果炮孔设计两个起爆药包，则重复②～④；⑥接近装药量时，先用炮棍上的刻度确定装药位置，然后逐节放入炸药，保证填塞长度满足设计要求。4爆破施工作业※

装药操作程序(续)

c．孔内部分有水、主装药为散状铵油炸药①爆破员分组，两个爆破员为一组；②直接将筒状乳化炸药一节一节慢慢放入孔内，保证乳化炸药沉入孔底；③根据放入孔内炸药量估计装药位置，达到起爆药包的设计位置时停止装药；④采用吊绳等方法将起爆药包轻轻放入孔内。孔内水深时，起爆药包可能会放置在乳化炸药装药段；⑤孔内存水范围内全部装乳化炸药，高出水面约1米以上开始装散状铵油炸药。散状铵油炸药的装药程序见前述。4爆破施工作业

※

装药操作程序(续)d．装药过程注意事项①结块的铵油炸药必须敲碎后放入孔内，防止堵塞炮孔，破碎药块时只能用木棍、不能用铁器；②乳化炸药在装入炮孔前一定要整理顺直，不得有压扁等现象，防止堵塞炮孔；③根据装入炮孔内炸药量估计装药位置，发现装药位置偏差很大时立即停止装药，并报爆破技术人员处理。出现该现象原因一是炮孔堵塞炸药无法装入，二是炮孔内部出现裂缝、裂隙，造成炸药漏到其它地方；④装药速度不宜过快，特别是水孔装药速度一定要慢，要保证乳化炸药沉入孔底；⑤放置起爆药包时，雷管脚线要顺直，并轻轻拉紧并贴在孔壁一侧，可避免脚线产生死弯而造成芯线折断、导爆管折断等，同时可减少炮棍捣坏脚线的机会；⑥要采取措施，防止起爆线（或导爆管）掉入孔内。4爆破施工作业4.1.1.3 装药作业※

装药超量时采取的处理方法①装药为铵油炸药时往孔内倒入适量水溶解炸药，降低装药高度，保证填塞长度符合设计要求；②装药为乳化炸药时采用炮棍等将炸药一节一节提出孔外，满足炮孔填塞长度。处理过程中一定注意雷管脚线（或导爆管）不得受到损伤，否则应在填塞前报爆破技术人员处理。4爆破施工作业钻孔直径铵油炸药乳化炸药装药直径装药量76mm4公斤/米60mm2.5公斤/米140mm13公斤/米120mm12公斤/米炮孔装药量计算表装药结构（1）连续装药结构当孔深超过8m时，一般布置2个起爆药包（弹）（2）分段装药结构将深孔中的药柱分成若干段，用空气、岩渣或谁隔开。（3）孔底间隔装药结构在深孔底部留出一段长度不装药，用空气为间隔介质，也有用水间隔和柔性材料间隔（4）混合装药结构孔底装高威力炸药，上部状普通炸药。

空气间隔装药中，空气的作用：

1）降低爆炸冲击波的峰值压力，减少炮孔周围岩石的过粉碎；

2）减小顶部填塞长度，降低顶部大块率；

3）岩石破碎更均匀

4爆破施工作业4.1.1.3 填塞作业※

填塞前准备工作⑴利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求，填塞长度不足时，应采取前述方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。⑵填塞材料准备填塞材料一般采用钻屑、粘土、粗砂，并将其堆放在炮孔周围。水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、砂粘土等按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。4爆破施工作业4.1.1.3 填塞作业※

填塞⑴将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。⑵炮孔填塞段有水时，采用粗砂等填塞。每填入30～50厘米后用炮棍检查是否沉到底部，并压实。重复上述作业完成填塞，防止炮泥卷悬空、炮孔填塞不密实。⑶水平孔、缓倾斜孔填塞时，采用炮泥卷填塞。炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实。重复上述作业完成填塞，防止炮孔填塞不密实。※

填塞作业注意事项⑴填塞材料中不得含有碎石块和易燃材料；⑵炮孔填塞段有水时，应用粗沙或岩屑填塞，防止在填塞过程中形成泥浆或悬空，使炮孔无法填塞密实；⑶填塞过程要防止导线、导爆管被砸断、砸破。4爆破施工作业（续上页）

光爆孔装药时应该让竹片靠近炮孔的下壁、并放到底，一是为了装药顺利，二是防止装药过程中药卷与孔壁摩擦移动位置。图21光爆孔装药示意图1—导爆索；2—竹片；3—药卷4爆破施工作业4.6 爆破网路敷设

爆破网路敷设是一项十分细致和重要的工作。在实际爆破工作中常常出现因错接或联接不良造成电力起爆网路不能导通甚至产生拒爆。因此在操作时尤其要严格认真。作业人员在网路敷设时应注意：1.充分了解设计意图，保证爆破网路联接的正确性。2.在网路联接前应检查所领取的各种联接材料（包括起爆器材、联接线、胶布等）是否均为符合设计要求的合格产品，工具是否齐全。3.敷设网路前应先清理场地，将炸药的包装袋（纸箱）拣干净，这不仅是文明施工的需要，更主要的是防止爆破器材丢入爆堆，给下道工序留下隐患；并能保证网路敷设的方便，防止漏接、错接，有利于网路检查。4.在敷设前还应先对整个区域进行规划，使网路敷设形式尽量简单有序、走线清晰，有利于检查，防止网路出现交叉、螺旋形联接，见下图。4爆破施工作业5.网路敷设时应尽量避开施工造成的干扰，无法避开时应采取妥善的防护措施，防止因施工损坏网路。6.起爆网路敷设时应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施双人作业制，一人操作，另一人检查监督。7.起爆网路的联接应在全部炮孔装填完毕、无关人员全部撤离后方可实施。8.联接的方向要由工作面向起爆站逐段进行。9.敷设的起爆网路线路不能拉的太紧，应有适当的余量，保证网路比较松弛。10.联线前应擦净手上的油污、泥土和药粉。11.网路敷设完成后应及时进行检查或导通，检查所有线路完好后立即将爆区封闭，禁止人员入内，并向有关人员汇报网路敷设情况。12.遇有雷电时应立即停止网路敷设，所有人员立即撤离危险区，并在安全边界上派出警戒人员，防止人员误入，产生事故。针对不同的起爆方法，除满足上述基本要求外还应遵守相应的具体要求。电子数码雷管(技术P100)雷管的编码编码在雷管外表沿管壳轴线方向排列布置的，有13位数字，编码的排列顺序及含义如下。

生产企业代号（绵阳久安实业公司）：５７

生产年份代号（2012年）：２

生产月份（5月）：０５

生产日期（5日）：０５

特征号（第1号编码机）：１

盒流水号（第911盒）：９１１

盒内雷管流水号（第911盒内第66发雷管）：６６

5720505191166

流水号特征号生产日期生产月份生产年份代号生产企业代号雷管管壳外表编码由13位编码组成，如下图所示：XXXXXXXXXXXXX飞石产生的原因和防护措施：地质原因主要有：软岩带、空隙或空洞、前次爆破产生的裂缝等，爆炸时极易从这些部位冲出引起远距离的飞石；设计原因主要有：炸药单耗量不合理；起爆模式不当；炮孔间延迟时间过大或过小；填塞长度太小等。施工原因主要有：由于布孔、前次爆破后冲、施工顺序等因素，造成临近临空面局部抵抗线过小而引起的飞石，以及防护措施不足或不当。飞石控制和防护措施：

校核边孔位置和倾斜度，核实边孔各部位的抵抗线值。注意自由面上的软弱夹层和空隙，发现软弱带存在需在相应位置采用间隔装药，软弱带不装药而用填料填塞。上向飞石与单耗和填塞长度有关，应严谨设计严格施工。孔口加压1~2个砂袋，提高上部填塞质量，防止冲炮。孔口及最小抵抗线方向的坡面防护覆盖宜采用柔性、透气、坚韧的材料；分散的小块应柔性连成一体，以抵泄局部可能出现的冲力，发挥阻挡飞石的作用。城镇人口密集区采取分区作业、预留岩墙等措施。深孔爆破安全距离不得小于200米。深孔爆破破碎质量和飞石控制效果4爆破施工作业4.7 安全警戒与起爆4.7.1 安全警戒与信号

爆破作业全过程都存在安全警戒问题，但到了起爆阶段，其主要工作是安全警戒。为了保证起爆阶段能够按程序有条不紊地进行，还需要规定必要的联络信号，使整个起爆工作做到安全、准确、可靠、万无一失。4.7.1.1 安全警戒

安全警戒是爆破作业时的重要工作，其任务是在起爆阶段将无关人员和爆破材料撤离危险区；在装药等作业时将装药作业区与周边隔离。一般按爆破作业的不同阶段采取不同的安全警戒措施。作业期间安全警戒的范围是爆破作业区与周围地区的分界线，警戒区边界应设立明显的标志；任务是禁止无关人员进入，防止爆破器材丢失，检查施工安全情况，制止人员在作业区内吸烟、打闹、违章作业等。起爆前后的警戒是保证爆破安全的最后一个重要环节，同时也是防止爆破飞石造成人员伤亡和财产损失的有效手段。许多爆破事故是因为爆破警戒人员不到位（距离不够）或失职造成的。4爆破施工作业4.7安全警戒与起爆4.7.1安全警戒与信号4.7.1.1安全警戒

在起爆阶段安全警戒按以下步骤进行：1.清场按照爆破负责人的要求，将爆破警戒区内的人员、禽畜、机械设备、仪器仪表及贵重物品在规定的时间内撤离到警戒区以外；凡是不能撤离的仪器设备和贵重物品等要加以保护，防止被爆破可能产生的个别飞石砸坏。2.派出岗哨清场开始即向各个预定的警戒点派出岗哨，防止人员、车辆、禽畜等进入警戒区。警戒点一般应选在爆破危险区外、交通道口、视野开阔的位置，且相互间可以联络，以便于执行警戒任务。4爆破施工作业(续)3.断绝交通安全警戒中的一个重要环节是断绝交通。通往爆破危险区的道路在警戒人员到哨位后应立即中断，禁止所有人员入内；当交通干道通过或靠近爆破危险区时，应当在道路两端设立警戒哨，警戒人员应根据爆破指挥部或爆破工作领导人的指令断绝交通干道，禁止所有行人车辆的通行。

4.坚守岗位爆破安全警戒中的坚守岗位，不但要求警戒人员在进入哨位后到爆破前的一段时间内坚守岗位，在爆破后到解除信号发出前的一段时间内仍然要坚守岗位。响炮后由于需要通风及爆区内可能还有盲炮或其它不安全因素要排除，因此在响炮后的等待时间内，警戒人员要阻止无关人员、车辆和机械设备等进入警戒区。5.解除警戒当警戒人员听到解除警戒的信号后方可恢复交通，允许行人、车辆等通行（进入）。4爆破施工作业4.7 安全警戒与起爆4.7.1 安全警戒与信号4.7.1.1 安全警戒对爆破安全警戒人员的要求是：⑴忠于职守、认真负责；⑵佩带标志、携带红绿旗、口哨等警戒用品；⑶与爆破指挥部、起爆站建立必要的通讯联系；⑷严格在指定的岗位值勤；⑸严格按规定的安全警戒信号办事。4爆破施工作业4.7 安全警戒与起爆4.7.1.2 信号

警戒信号是保证爆破安全实施的基本保障，一般有口哨、信号旗、警报器、警笛等音响和视觉信号。主要作用是告诫附近居民已经进入爆破实施状态，应该在警戒人员的组织下撤离到安全的地方躲避；并通知所有爆破人员在起爆的各实施阶段进行相关程序。在每次爆破中，起爆前后一共有三次信号。预警信号：该信号发出后爆破警戒区内开始清场工作；起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员全部到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后准许负责起爆的人员起爆；解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出爆破解除信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。4爆破施工作业4.7 安全警戒与起爆4.7.2 起爆

起爆是爆破工作的关键。由于现在国内生产的起爆仪器尚离不开人为操作因素，有可能因为起爆人员的一个微小错误（如忘记更换电池、接线前没有按要求进行放电、操作顺序错误、按钮未能按到底造成开关接触不良、提早按下起爆按钮充电不到位等），就导致整个爆破的失败。4.7.2.1 对起爆人员的要求1.起爆人员应由有经验的爆破员担任，对于重大爆破应由爆破技术人员担任。2.起爆器操作要由两人负责实施，一人操作，一人监督，必要时进行替换。3.熟悉常用的起爆仪器，包括起爆器、击发枪（笔）的联接，测试仪表的使用，了解起爆器的性能，电池更换周期。4.熟悉常用起爆方法的操作要领和步骤。5.绝对听从指挥员口令，准确地按信号实施操作。4爆破施工作业4.7 安全警戒与起爆4.7.3 警戒的解除起爆后，经检查确认无盲炮或其它险情，检查人员向爆破工作领导人报告后方能解除爆破安全警戒，解除警戒的程序为：1.进入爆区检查的人员检查完毕后，由事先指定的负责人汇总向爆破指挥部（或爆破工作领导人）报告检查情况，报告内容包括爆堆状况、有无盲炮及判定的理由、边坡危石情况、附近建筑物及不能撤离的设备有无损坏、是否发现残余的爆破器材等。2.如果有盲炮，由指挥部或爆破工作领导人派出人员立即处理。3.爆破工作领导人综合各方面情况后确认无盲炮（或有盲炮已经处理完毕）和其它险情后，下达警戒解除命令。4.收到警戒解除命令后，由信号员发出解除信号。5.收到解除信号后警戒人员方可结束警戒任务、撤离警戒哨位。4爆破施工作业4.7安全警戒和起爆事故经过2019年5月16日，长寨砂石厂通知铭豪爆破公司纳雍分公司负责人赵勇拟于5月19日进行爆破作业。赵勇安排爆破员孙天将带队实施现场爆破。

5月18日15时，铭豪爆破公司将次日所需民爆物品数量、相关作业人员名单、施爆作业时间等通过爆破作业管理软件在手机APP上报给纳雍县公安局，并通过审批。

5月19日上午10时，铭豪爆破公司按照县公安局审批的领料单将民爆物品从库房运送至长寨砂石厂。之后爆破员孙天将等7人开始装药，长寨砂石厂工人王老三、王进、王元3人配合对炮孔进行填塞。

16时55分许，孙天将、李刚完成起爆准备工作。由于负责炮孔填塞的长寨砂石厂工人王老三、王进、王元3人尚未撤离至安全区域，在孙天将的安排下，王老三、王进、王元3人跟随孙天将、李刚一同在配电房内避炮。

17时许，开始起爆，爆破引发顶部爆区西侧边缘一块长约2.1米，宽约0.9-1.2米，高约2.1米，重约10吨的巨石滚落并砸中配电房，导致配电房整体垮塌，造成配电房内负责起爆的李某、孙某某死亡，避炮的砂厂员工王某死亡，王老三、王元2人受伤。4爆破施工作业4.8爆后检查和处理4.8.1爆后检查在爆破后应派爆破技术人员和有经验的爆破员进入爆破现场进行爆后检查，经检查确无盲炮等险情后方可容许作业人员进入。4.8.1.1一般规定由于可能存在迟爆、炮烟危害人身的因素，要求有一定的爆后等待时间。进入爆区的检查人员要遵守下述等待时间的规定：1.露天浅眼爆破，爆后应超过5分钟，方准许检查人员进入爆破地点，如不能确认有无盲炮（如使用火雷管起爆时），应经15分钟后才能进入爆区检查。2.露天深孔爆破，爆后应超过15分钟，方准许检查人员进入爆区。4爆破施工作业4.8 爆后检查和处理4.8.1 爆后检查4.8.1.2 爆后检查内容1.有无盲炮通过堆积情况初步判定是否有盲炮。2.堆积状况岩土爆破的岩石堆积状况是否稳定，拆除爆破中建（构）筑物是否完全塌落，是否存在不安全隐患。3.边坡（或围岩）危石情况露天爆破中爆后的边坡是否稳定，边坡上是否存在危石，地下爆破中有无冒顶、顶板是否仍有危石悬吊，支撑是否破坏等。4.附近建筑物及不能撤离的设备有无损坏。5.现场是否有残存的爆破器材。4爆破施工作业4.8 爆后检查和处理.8.2 处理检查人员应将检查的情况立即报告爆破工作领导人，对重要的爆破工程项目应填写《爆后检查记录表》。发现盲炮或其他险情应及时上报并请示进行处理。在处理前应在现场设立危险标志，无关人员禁止入内。发现残存的爆破器材应收集上缴，集中销毁，严禁收回后下次爆破时再次使用或另作他用。4爆破施工作业4.8 爆后检查和处理4.8.3 盲炮及其处理盲炮不仅影响爆破效果，而且造成不安全因素，盲炮一般分为以下三种情况：1.拒爆——雷管和炸药没有引爆。2.半爆——雷管爆炸，但因起爆能不够，没有引爆炸药。3.残药——炸药未达到稳定爆轰状态，爆轰不完全，留有残药。4.8.3.1 盲炮的判断在爆破后，发现有下列情况之一者可以判断存在盲炮：1.在爆破地段范围内残留炮孔，地表无松动或应有的抛掷现象；2.两药包之间有显著的隔离，土石方崩塌范围较其他地段或原计算有显著差异；3.在抛掷爆破中，大部分或局部无抛掷现象。4爆破施工作业4.8 爆后检查和处理4.8.3 盲炮及其处理4.8.3.2 盲炮处理的有关规定在盲炮处理中必须遵守《爆破安全规程》的以下规定：1.处理盲炮前应由爆破工作领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。2.应派有经验的爆破员处理盲炮，深孔爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准。3.导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆索或导爆管是否破损或断裂，发生有破损或断裂的应修复后重新起爆。4.不应拉出或掏出炮孔中的起爆药包。5.盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。6.盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法或结果、预防措施。4爆破施工作业深孔爆破的盲炮处理⑴爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。⑵所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后作进一步处理。⑶可在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药爆破。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。大块产生部位和原因分析大量的统计资料表明，不合格大块主要产自台阶上部和台阶的坡面；同一爆区软硬岩的分界处；爆区的后部边界。其原因：

1）为了克服底盘抵抗线的阻力，炸药主要置于炮孔的中、底部，使其沿炮孔轴线炸药能量分布部均。孔口部分能量部分足，岩石破碎部分均匀。

2）台阶前部，即邻近台阶坡面的一定范围内，岩石受前次爆破的破坏，原生弱面张裂，甚至被切割成“块体”，爆破时这部分“块体”易整体振落，形成大块。

3）同一爆区软岩和硬岩分界部分，有时从爆区表面就可看到大块条带，易于振落。

4）爆区的后部与未爆岩石相交处也会产生一些因爆破而振落的大块。降低大块率、根底率的措施

1）正确的设计——就是要确定合理的爆破参数，特别应注意的是：（1）选准前排孔抵抗线；2）控制最后排孔的装药高度；（3）控制合理超深和俞高；（4）选取于岩石特性相匹配的炸药；（5）选取合理的毫秒延期间隔时间；（6）爆区有明显结构面时，要根据岩体结构面特征，决定起爆顺序；（7）在适宜地点采用大孔距、小抵抗线爆破和压渣爆破。

2）严格的施工不仅是严格爆破的施工，而且要严格布孔和穿孔作业的施工。

3）科学的管理在爆破管理上要实行分层管理，逐层考核，责任到人。严格执行质量管理体系和质量监督控网络。深孔爆破若干技术问题1.压渣爆破在多排孔毫秒延时爆破时，为了加快工程进度，在工作面上先爆孔的爆堆尚未清理，就进行爆破的方法，叫做挤压爆破。它有以下特点：1）不受钻孔、爆破、装运工序的相互制约，大大减少了相互等待而影响生产的时间，提高了生产效率；2）能充分利用岩块的相互碰撞和挤压，改善破碎效果；3）爆堆比较集中、规整，铲、装、运效率高，缩短了机械停、断时间，提高了运输效率；4）由于堆渣爆破，因此要适当增加单位用药量，比一般毫秒延时爆破要增多10%~20%；5）进行毫秒延时挤压爆破时，要注意爆堆厚度和高度对爆破质量的影响，一般矿山压渣厚度在10~20m，孔网参数小的可取大值；爆堆高度应视台阶高度和铲装设备条件确定，台阶高度为15m左右时，如果采用3~4m3的挖掘机作业，堆渣高度不大于20m，而铲装设备容量小，则应减少堆渣高度。一般认为，挤压爆破适合于低台阶爆破。预装药技术预装药爆破技术的实质是采用钻孔、装药、充填平行作业方式进行爆区准备，待整个爆区形成后再统一连线起爆。这种变集中装药为分散装药的操作方式，可以实现大区微差爆破和多工作面同时起爆，减少爆破次数，进而减少大型生产设备的避炮时间，提高效率，有利于合理安排生产。该项爆破技术从1994年开始在江西德兴铜矿进行现场试验，1996年6月获得成功并得到了全面的推广应用。预装药时间可达7～10天，爆破次数由原来的每天1～2次减少到每周2～3次。每年可为德兴铜矿产生直接经济效益530余万元，年综合经济效益可达1000万元以上。进行预装药作业，应遵守以下规定：（1）进行预装药作业，应制定安全作业细则并经爆破工作领导人批准；（2）预装药区域应设专人看管，并插红旗作警示标志，无关人员和车辆不可进入该区；（3）预装药所使用的爆破器材包括炸药、导爆管、导爆索、起爆药柱、雷管以及雷管的引出导线都要有防水防腐性能；进行预装药作业，应遵守以下规定：（4）预装药的填塞作业应在当班进行，填塞后要注意观察炮孔内装药长度的变化。电雷管脚线要短路，导爆管端口要密封，预装药期间不应连接起爆网路；（5）预装药时间不宜超过7d；（6）雷雨季节露天爆破不宜进行预装药作业；高温、高硫区不应进行预装药作业。（7）正在钻进的炮孔和预装药孔之间，应有10m以上的安全隔离区。

露天爆破技术新进展1.控制爆破技术2.爆破振动有害效应的计算与防护包括:爆破振动速度的计算

爆破飞石的计算和预防1.控制爆破技术---逐孔起爆技术1.1定义:依靠高精度雷管的精确延时,利用炮孔间合理延期时间组合,实现单孔延时起爆.1.2机理

(1)增加了自由面的数量每个炮孔在起爆前,其前方和侧方的炮孔已经爆炸,为该孔准备了至少三个以上的自由面.(2)降低了爆破振动速度单孔延时起爆,每次起爆药量仅为单孔药量,降低了爆破振动速度1.3逐孔起爆技术分析1.4逐孔起爆技术的核心---选择合理的延期时间(1)经验值当最小抵抗线W=6-10米时,按下表选取:

岩石延期时间/毫秒花岗岩,橄榄岩,辉长岩,闪长岩,石英岩.15--30蛇纹岩,坚硬石灰岩,玢岩,砂岩20--46韧而较软的矿岩,如菱镁矿,石膏,泥灰岩等,50--70(2)国外统计研究资料

单位孔距延期时间=3~8ms/m

排间最佳延期时间=