【S工程仓库管理问题及优化方案设计（论文）6100字】

-4-S工程仓库管理问题及优化方案设计TOC\o"1-3"\h\u131331设计背景 1221342S文化云谷仓库管理现状及问题分析 255652.1仓储部门管理及组织架构现状 2233192.2仓库各部门管理现状分析 2187342.2.1仓储原料区设置不合理 2116232.2.2成品仓库区空间利用不合理 3313422.3仓储管理的问题与分析 3221962.3.1功能分区不合理 398552.3.2仓库布局利用率低 4156732.3.3库存数据混乱 427952.3.4货物拣选流程不规范 4162983S文化云谷仓库储存管理优化 534843.1产品分区优化 5200083.1.1采用ABC分类法进行管理 51383.1.2使用高架立体仓库 5296313.2货位布局优化管理 619823.2.1定位存储 673843.2.2分类存储 6236693.2.3货位优化的规则 726353.3使用ERP现代物流综合系统 7159863.3.1统一托盘规格 776693.3.2高效EDI还平台衔接各系统数据 8114493.4仓储拣选作业流程优化 8217523.4.1拣选单 823783.4.2拣货 894943.4.3复核 8101374总结 1024006致谢 11978参考文献 121设计背景仓库，是存储、保存和储存物品的建筑物和地点的统称。它可以是建筑物、洞口、大型容器或特殊地点等，并具有存储和保护物品的功效。“储”是指储存和储备，是指储存以供采用，具有储存、看管和交付的深刻含义。仓储是一个包罗万象的场所，集中展现工厂的物料作业状况，是关联着生产、供给、销售的转运站，在创新生产、增加效率方面起着重要的支撑作用。仓储是指在产品制造和流通过程中，由于预定或市场分析而将产品和物品暂时储存起来，它是全面展示工厂物资活动状况的综合场所。以前，仓库被认为是一个没有附加值的核算单位，而现在，仓库不仅被视为创造附加值过程的一部分，而且是公司成功运作的决定因素，仓库被公司用作联系生产方和需求方之间的主要桥梁。作为S数字化、智能化转型升级的创新旗舰项目，S云谷可以共享S全球化的技术及资源体系，建成后将成为世界籍的智造高地、创新高地、人才高地。该项目总投资180亿元，计划到2030年聚集3万名高新创意人才，拓展近100万平方米新型研发区域，产值过千亿，为长沙经开区创造新的千亿产业集群，为湖南省贡献新的经济增长极。在当前的社会经济发展过程中，仓库是连接公司和客户，特别是制造公司的重要枢纽。仓库管理是一个重要组成的部分。公司日常生产和运营过程中的原材料，废料和成品可能需要存储在仓库中。仓库管理与公司的正常运营有关，在公司的发展中起着重要作用。提高企业仓库管理水平有利于降低企业成本，增加企业利润并提高企业竞争力。因此，其重要性是不言自明的。基于此，本设计以S文化云谷仓库为参考背景，针对其仓储功能分布不合理、仓库布局利用率低、库存数据混乱及货物拣选流程不规范等问题进行分析，并对这些问题提出改善措施进行改进完善，达到仓库进出货物的规范性，客户领货的便捷性，仓库仓位合理利用的目的。2S文化云谷仓库管理现状及问题分析2.1仓储部门管理及组织架构现状S文化云谷仓库管理系统实现的核心模块有员工管理、库房管理、存储规则管理、货物出入管控、货物进出记录模块。仓库中储存的物料种类繁多，储存方式和处置过程也较为繁琐。由于业务总量的增加，仓库所有者和管理人员必须处理的信息数据将显著增加。因此，有时很难对整个仓库的运行操作进行检查，从而准确恰当地了解。从信息化建设的视角来看，S文化云谷仓库还处于比较早期的阶段，信息化程度不高，计算机的使用仅限于自动化办公和日常业务操作。现有的信息系统功能尚不健全完善，欠缺仓储位置主动分配、物料仓储位置追踪、必要物料入库时安全自动报警等智能仓储管理系统，无法满足管理需求。条码技术、RFID、GPS等国内外一些标杆企业或物流业广泛应用的技术，公司都尚未大力引进。仓库设备也比较过时。尚未使用自动化物流系统、自动条码辨识、自动引导车辆、自动货运跟踪等物流自动化各类设施。与一些先进企业以科技化、自动化为特点的物流管理方法比较，还有很大的实力差距。系统架构图如图所示。仓库管理系统仓库管理系统员工管理仓库管理货物管理存储规则管理货物进出控制仓库需求生成图2-1仓储系统管理结构2.2仓库各部门管理现状分析2.2.1仓储原料区设置不合理如下图2-2所示有4条通道，除F与G货架之间的通道为3米之外其他三条通道均为3.1米宽。仓库做了简单分区，包括仓储区以及待检区、暂存区、办公区、不合格品区等分区。存放冰箱、洗衣机、空调等较重的电器采用重型托盘货架，存放汽车座椅、天线、汽车装饰用品等较轻的产品采用的是抽屉式货架。仓库2仓库3仓库1仓库2仓库3仓库1通道设备堆场办公区消防栓设备堆场办公区消防栓图2-2仓库仓储区域分布图货架之间配货通道较窄，配货小推车恰好能进入，行驶不平稳。由于货架没有大通道，每次它们到达另一个架子时，都必须返回到这排货架的出口，这增加了搬运的时间和工作量。由于货架是靠墙放置的，手推车不能侧着墙通过。2.2.2成品仓库区空间利用不合理仓库的整体布局包括仓储区、包装区、称重区、交付区、叉车装载区、平面仓。根据这一功能，机构大致可以满足正常的业务要求。设备储存区区区办公区设备储存区区区办公区高端汽车配件卸货、验货区储存区卸货、验货区运货通道汽车防盗、雷达产品汽车座椅及装饰物储存区储存区图2-3成品仓库区空间图目前，当库位容量不足时，库管人员通常是将物料放在靠近库位的通道上，这样就会导致按照先进先出原则出库比较麻烦。在仓库的日常管理中，通道是不允许放置物料的，不符合5S管理的要求。2.3仓储管理的问题与分析2.3.1功能分区不合理主要现象为产品存放无序安排，摆货混乱。产品入库位置随意性大，入库位置随机分配，所以有时候销量最好的产品会放在不方便离开仓库的地方，而销量较低的产品会放在出口。仓库的产品摆放杂乱，各种性质的产品杂乱地摆放在货架上，一些不同类型的货物也放在一个大箱子里。导致拣货和盘点特别麻烦。库房内工作区繁杂无章，工人无明显的工作地点或场所，可能会对工人或员工的工作内容造成错觉，致使员工或是工人不能做好自己的本职工作，造成管理质量的下降。2.3.2仓库布局利用率低目前，仓库内的配件大多存放在高架子上，在出入口有一个10米宽的临时存放空间，用于临时存放各种部件、器械等。存储功能划分不明确，平均每个出口与入口货流量相差很大，出库区域占地面积较大。货物快慢流动分散，存放不规律，没有根据配件销量对快流配件、中流配件、慢流配件进行汇总分析，在时间固定间隔内进行换库调整。超小件、小件、大件、超大件的存放杂乱，不符合小件靠近入口、大件远离入口的存放原则。可以看出，存在着相当严重的仓储问题，展现在货物的库存上，很多货物没有稳定的储存地点，相同的货物被储存在不相连的储存地点，这使得提货和拣货更加困难。为了提高仓库的利用率，加快回收速度，我们需要明晰当前的存储状况，根据有限的装载空间对存储进行调整。2.3.3库存数据混乱有效的库存控制在当前的生产流程中是至关重要的，但是公司的库存库存往往会出现一些偏差。原因是发货完成后，当天提货数量中没有扣除相应的库存账户数量，导致数量差异积累，这将随着环境的变迁而增加，差异的数量正在增加。另外，为了大幅减少提货的时间，运营商没有仔细计算订单的概率，只是随机的去尝试了几次。因为没有准确的金额，在减去的账上中没有展现出来，致使零头数量不对。2.3.4货物拣选流程不规范货物的挑选往往是根据自身经验进行的，没有建立标准化的挑选流程。货物的存放空间规划欠缺高效安排，拣选过程随意性大，不利于货物的生产。该工艺的升级优化和改善未能有效实现拣选的目标，货物的拣选是汽车仓库仓储管理的重要核心载体。由于拣选时间长，需要更多的人力物力资源，损耗成本相对较高，要对汽车零配件仓储做好拣选优化工作，提升货物的管理水平，减少货物的拣选成本，实现科学化管理。3S文化云谷仓库储存管理优化3.1产品分区优化3.1.1采用ABC分类法进行管理图3-1物料与总金额占比ABC分类控制法是对仓库中的货物根据品种和资金占用情况进行分类，并针对企业的重要内容进行关键控制。这种方法是对传统管理方法的优化改进，对公司的货物进行主次区分和管理。有效运用仓库空间，实现更均衡、更专业的物品管理范围。选用这种分类标准，可以对项目进行有效合理的分类管理，借助这种方法最终对企业的流程进行认真规划、有效的管理和规范，促进企业的健康发展。分类如表3-1：分类货物名称数量统计占全部货物数量比率（%）价值（元）占货物总价值比率（%）A汽车座椅47012.00174988072.00B汽车防盗器及雷达1019226.00486080020C汽车天线及装饰品2430062.0019443208.00合计3920010024304000100表3-1仓库货物ABC分类表3.1.2使用高架立体仓库使用高货架来储存货物的仓库也被称为立体仓库(见图)。这种类型的仓库使用各种材料搬运机器进行加工、堆垛、存储和回收操作。仓库货架是多层的，非常高，所以空间的利用度更好，适合存放多种类型的商品。利用计算机技术控制货物在高架仓库、储存和配送的全方面过程，实现了仓库操作的全自动化，使高架仓库不再是一个简单存放和收发商品的地方，而是一个组织和保障生产的核心部门。货架在现代物流活动中，起着相当重要的作用，仓库管理实现现代化，它与货架的类型和功能有直接关联。架子的作用和功能如下所示，货架是一种能充分利用仓储空间，提高仓储容量利用率，扩大仓储容量的货架结构类型。货架上储存的货物不压缩，物料损耗小，能全面保障料体的功能，减少货物的耗损。货架上的货物很容易拿到，容易计数和测量，可以先入先出。为保证存贮货物的质量，可采取防霉、防盗、防破坏等改进措施，提高存贮物料的质量。许多新型货架结构和功能全面实现仓库的机械化和智能化管理。图3-2单元格货架示意图3.2货位布局优化管理3.2.1定位存储本文通过分析优化，根据货物的周转率或进出仓库的频率来规划货物的存放和定位。定位和存储需求规划每一个存储货物的位置，以能够满足货物的最大可能库存，例如，送货需求较大的货物数量排列在每个分拣线的前端存储位置。壳体大件类较重，被放置在一个大的角落，以方便拣选。重型轴类货物尽量安排在板1和板2上，以确保安全。3.2.2分类存储通过优化分类-入库策略，将所有入库货物按照各分拣线入库位置附近的入库规则进行分类，每个分拣线的货物都有自己固定的入库位置。很多货物有独特的相似之处，厂家对不同订单的要求也不同，我们把这些部件分成一个大的类别，并将它们存储在固定的位置。当需要货物时可以及时提货，避免在任何地方选购这类货物。3.2.3货位优化的规则(1)以周转率为准则。这象征着货物是按照周转率来存储的:周转率越高，离出入口越近。(2)货物同一性法则。将相同的物品放在相同的位置，有效减少加工时间，提高工作效率。(3)货物相关性法则。许多匹配的部件存储在一个集中的区域。(4)产品尺寸法则。考虑到货物的形状和尺寸，并提供足够的空间来满足特定货物的要求。因此，在存放货物时，要考虑货物是否可以放在货架上，或者直接放在地面上存放。(5)重量特性法则。在不影响效率的情况下尽可能多的存放货物，并根据货物的重量确定货物在货区内存放的高度。(6)货物产品特性法则。许多货物必须防潮、不锈钢、耐压。磁钢不能与铁质货物放在一起存放，以防止磁效应。小圆钢球应装入盒内，以防止分散。(7)以分区域的方式进行货位编码法则。对于易于统一的商品或存贮期较短的商品，将仓储区域划分为几个区域，每个区域都进行了合理编码。不同的代码设置不同的最大存储容量。。3.3使用ERP现代物流综合系统所谓ERP，就是EnterpriseResourcePlanning企业资源计划系统，是指建立在信息科技前提上，以体系化的管理思路，为企业管理层及员工提供决策运行手段的管控平台。在企业内部管理中，ERP主要起着计划与控制的作用。它面向企业外部有物流供应链、客户维护管理等功能。ERP系统能解决企业物流管理中的5大普遍性问题，如销售问题、生产管理问题、采购管理问题、库存管理问题和财务管理问题。实行ERP方案是企业实现内外部信息管理、资源规划的最有效手段。3.3.1统一托盘规格在现有条件下，统一托盘规格，使用标准规格的托盘和统一标准的货架，将货物标准包装、分类后，堆放在专用的托盘上，然后将托盘及货物一同盛放在指定货架上，这样货物不至于太混乱，而且查找起来也方便。由于仓库内各货物堆放区之间、货品堆放区与货架之间有四通八达的通道，便于叉车的行走，搬货机械化程度可以提高。有利于提高作业效率，节省人员成本及人员风险成本。3.3.2高效EDI还平台衔接各系统数据接口平台PowerWebwork代替了人工操作各种文档。ERP/CRM与WMS可以进行实时的数据交换，提高整体业务流程的效率，保证仓储数据的准确性。3.4仓储拣选作业流程优化分区式分拣方法是指每个拣货员负责一片存储区内货物的拣货，在一个拣货通道内，先将订单上所要货物中该通道内有的全部拣出，汇集一起后再分配，这是一种分区播种式，但要多个拣货员才能完成拣货任务。具体操作如下：3.4.1拣选单订单分析员接收订单，并依据拣选策略制定订单计划，制定拣选单。拣选单包括订单号、日期、货物名称、货物编码、数量、附加要求、拣货人编码。订单分析员接收系统上的订单，按照一定的拣选策略对订单处理。按照时间段将订单分批处理，然后按照仓库分区的原则进行不同区域的播种式拣选方法进行订单拣选工作，并产生拣选单。3.4.2拣货各个区域拣货员接收到各自区域的拣货单，随即判定拣货单上货物是否充足。如果货物不足，将缺货信息交给库管，由库管调配货物补充至充足，对货物充足的订单，拣货员持拣货单采用播种式拣选方法按单拣选。从货架一头拣选完商品后将所有货物放置尾部的收纳箱，等待复核。3.4.3复核仓库管理员对每轮拣选货物分配一个复核区，审查员检查提货是否与订单相符。如果两者一致，则将货物打包快递，系统将使用订单详情打印运输单证。确定出现在不相符的订单中的货物，将信息传递给订单分析员，由订单分析员再次核对拣选单，如出现订单内涵盖两个区域的商品，则判定订单分解是否正确，如果正确，重新拣货，如果错误则修改错误，重新打印拣货错误的商品的拣选单，重新拣选作业，再执行复核程序具体程序如下。拣选机器号货物出库通讯人员编码及密码日期商品条码数量人员编码及密码出库数据拣选机器号货物出库通讯人员编码及密码日期商品条码数量人员编码及密码出库数据图3-3拣选作业流程运用无线手持的货品入库主要步骤是需要货物拣选时，由业务员或理货员在手持终端机器中输入自己的编码及密码进入系统，然后在系统中输入需要拣选当前日期，需要拣选的商品条码，需拣选货品的数量即可。