二氧化碳气保焊工艺

CO₂气体保护焊——焊接工艺

材料三班目录:1.什么是CO₂气体保护焊2.CO₂气体保护焊的特点3.CO₂气体保护焊的焊接工艺参数4.减小焊接飞溅的方法研究材料三班影响CO₂气体保护焊的焊接工艺参数材料三班减小焊接飞溅的方法1．选择最佳的焊接工艺参数1)焊接电流与电压2)焊枪角度3)焊丝伸出长度2．用混合气体保护3．短路过渡焊接时限制金属液桥爆断能量目前的研究中，减小短路电流的方法主要有以下几种。1)在焊接回路中串联电抗器、电阻或是增大电源变压器的感抗2)电流波形控制法3)电流切换法4．表面张力过渡方法5．采用低飞溅率焊丝6．采用防护涂料材料三班ThanksTheEnd材料三班焊丝直径焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。采用相同的焊接电流时，由于焊丝直径不同，焊丝的熔化速度也不同，焊丝越细，熔化速度越高;而且电流值越大，这种差别越明显，焊丝直径对焊缝的形状尺寸也有一定影响，焊丝越细，熔深越大。当焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊时，多采用直径≤1.2mm的焊丝；在平焊位置焊接中厚板时，可以采用直径＞1.2mm的焊丝。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径的选择参照下表焊丝直径（mm）熔滴过渡形式可焊板厚（mm）施焊位置0.5-0.8短路过渡0.4-3各种位置细颗粒过渡2-4平焊、横角1.0-1.2短路过渡2-8各种位置细颗粒过渡2-12平焊、横角1.6短路过渡2-12平焊、横角细颗粒过渡〉8平焊、横角2.0-2.5细颗粒过渡〉10平焊、横角材料三班焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。另外焊接电流还受焊件厚度、材质、焊丝直径、施焊位置及熔滴过渡形式来确定其大小。焊接电流的影响1.焊接电流过大时，容易引起烧穿，焊漏和产生裂纹等缺陷，且焊件的变形大，焊接过程中飞溅很大；2.焊接电流过小时，容易引起未焊透、未熔合和夹渣以及焊缝成型不良等缺陷焊接电流分区及适用范围以250A为界限，把焊接电流范围划分为两个区域1、Ⅰ＜250A，采用d

≤1.2的焊丝进行短路过渡的全位置焊接，由于熔深小，适合薄板焊接结构2、Ⅰ＞250A采用d≥1.6的焊丝，可实现细颗粒过渡，特别适合中厚板的焊接。材料三班焊接电压焊接电压的变化影响焊接电弧的长短，从而决定了熔宽的大小。一般随电弧电压的增大，熔宽增大而熔深略有减小。为了保证焊缝成型良好，电弧电压必须与焊接电流配合选择。通常电流I小时，电弧电压U较低；焊接电流大时，电弧电压较高。与熔滴过渡形式的关系注意：电弧电压必须与焊接电流配合适当，电弧电压过高或过低都会影响电弧稳定性，使飞溅增大。材料三班焊接速度焊接速度对熔深和焊缝的形状影响最大，对焊缝的力学性能、缺陷的产生（裂纹，气孔等）也有影响。在一定的焊丝直径，焊接电流和焊接电弧电压的条件下，焊接速度增加，将使焊缝宽度和熔深减小。焊接速度过快易产生咬边、未熔透及未熔合等缺陷，且气体保护效果变差，可能出现气孔；速度慢降低生产效率，焊接接头晶粒粗大，焊接变形增大，焊缝成型差。一般半自动焊为15~40m/h，自动焊不超过90m/h材料三班气体流量1、CO₂气体流量过大，气体冲击熔池，冷却作用加强，使气流紊乱破坏了保护作用，易使焊缝产生气孔，同时氧化性增强，飞溅增加，焊缝表面不光泽2、气流太小，保护作用不明显，，易产生气孔等缺陷。保护气流选用原则一般情况下，焊接电流越大，焊接速度越快，气流应适当增大，但不能太大，以免产生紊流，降低保护效果，通常细丝焊接时气流为5~15L/min，粗丝时为15~25L/min材料三班焊丝伸出长度焊丝伸出长度保持不变是保证焊接过程稳定的基本条件之一，主要取决于焊丝直径，一般约为焊丝直径的10~20倍。伸出过大易发生过热而成段熔断，使气体保护效果变差，飞溅严重；过短易堵塞喷嘴，影响气保效果，焊丝伸出长度对焊缝成型的影响见下材料三班CO₂气体保护焊及分类

1、二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。采用焊接材料主要是焊丝和CO₂保护气体。2、按操作方法可分为半自动焊