汽车制造质量管理与控制课件：制造过程质量管理内容

汽车制造质量管理与控制制造过程质量管理内容CONTENTS目录汽车制造过程简介制造过程质量管理0102小结与思考03PART1汽车制造过程简介汽车制造过程简介汽车制造过程冲压焊装涂装总装检验汽车制造过程简介（1）

冲压工艺汽车制造过程简介（2）

焊装工艺汽车制造过程简介（3）

涂装工艺汽车制造过程简介（4）

总装工艺汽车制造过程简介（4）

总装工艺汽车制造过程简介（4）

总装工艺汽车制造过程简介（5）

下线检验PART2制造过程质量管理制造过程质量管理过程质量由工序能力决定。工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。工序过程能力由人、机、料、法、环、测决定（5M1E）。制造过程质量管理人（Man/Manpower）——制造产品的人员；机器（Machine）——制造产品所用的设备；材料（Material）——制造产品所使用的原材料；方法（Method）——制造产品所使用的方法；测量（Measurement）——测量时采取的方法是否标准、正确；环境（Environment）——产品制造过程中所处的环境，工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；制造过程质量管理人的分析由人员造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。技能问题？制度是否影响人的工作？是选人的问题吗？是培训不够吗？是技能不对口吗？是人员对公司心猿意马？有责任人吗？人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？制造过程质量管理人的分析防误可控制措施：加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；加强检验工作，适当增加检验的频次；通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。制造过程质量管理机的分析机就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。选型对吗？保养问题吗？给机器的配套对应吗？作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？制造过程质量管理机的分析主要控制措施：使用：根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容；点检：使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键；保养：根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分；记录：做好过程记录。制造过程质量管理料的分析料就是指根据工艺要求为生产提供物料，包括原辅料、半成品等。是真货吗型号对吗有保质期吗入厂检验了用的符合规范吗料适应环境吗

，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？制造过程质量管理（3）料的分析主要控制措施：在原材料采购合同中明确规定质量要求；加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的及工序和成品检验；搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作；检验状态清晰，确保不合格物料不投产、不合格在制品不转序；做好物料存储、搬运过程的防护工作；物料堆放整齐。制造过程质量管理法的分析法指生产过程中所需遵循的规章制度。包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。法对工序质量的影响，主要来自两个方面：①制定的加工方法、选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性；②是贯彻、执行工艺方法的严肃性。是按法做的吗？看的明白吗？写的明白吗？法适合吗有法吗方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？制造过程质量管理（4）法的分析工艺方法的防误和控制措施：确定适宜的加工方法、工艺流程、服务规范，选用合理的工艺参数和工艺装配，编制必要的作业文件；确保在岗人员持有必要的作业指导文件，加强培训及技术交流等活动；提供工艺规定所必须的资源，如设备、工装、工位器具、运输工具、检测器具；严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。制造过程质量管理光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？环境是安全的吗？环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？环的分析环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。在时间轴上环境变了吗？5S制造过程质量管理测的分析检测设备能否处于准确状态，直接影响质量数据的准确性和可靠性，并由此影响到对原材料、外购外协件、在制品、半成品和成品是否满足规定要求的判断准确性。主要控制措施包括：根据测量任务及所要求的准确度，合理选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备；定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整；规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施；在使用和搬运中确保检验器