板管理演示课件演示

KANBAN

看

板优整选理11、看板的种类看板系统是为了体现后续工位要使用的数量，也就是说要前一站需要生产多少1)优整选理2用实际的产品2)用空的容器3)用看板卡（最通行的看板系统）4)用计算机（读取条形码）用实际的产品ABCurrent

Process

Subsequent

ProcessWithdrawal这种方法只适用于现行过程把库存放在线旁以至于任何人可直接在线上看到StoreC如果每个物料在储存区有它固定的位置，他就能轻易的发现B是否被下一工序收取。优整选理3存储实例ABINOUT产

品最大库存指示线设置标识线易于计数优整选理4用空容器当库存放在与生产线分开的地方，以至于不能直接在线上看到它时，可以使用这个方法StoreACSubsequent

ProcessBCurrent

ProcessEmptyContainer优整选理5①Withdrawal②Return

the

Empty

Container当空箱子被还回来，就可以理解为这个产品被下一道工序使用了实例（结合1&2）Product

INProduct

OUTEmpty

Box

INEmpty

Box

OUTAB优整选理6看板卡的使用方法库存被分开放置，不能直接在现场看到。另外，容器太大或太多不能放在现场。StoreACBCurrent

Process

Subsequent

ProcessKanban

Post①Withdrawal②BRemoveKanban

Card优整选理7③Return

Kanban

CardKanban

Board④Put

KanbanCard

on实例：看板Example:Kanban优整选理8实例：看板Example:Kanban优整选理9流流程图图--看看板板系统统Press

ShopBody

ShopSafetyInventory(Buffer)Kanban

CardWarehouseTotal

number

of

Kanban

CardsKanban

PostProductionInventory

(FlowInventory)Production

Start

Line优整选理102、看板的功能自动生产定购规定工人只有在看板卡被还回后开始生产新的。因此，工人可以在没有任呵生产控制人员下订单

的情况下自己判断是否生产。物料控制当物料和信息与看板系统整合到一起时，通过看看板，整个库存状态可以被很容易的掌控。

消除过渡生产的浪费因为通过看板卡来控制生产，过度生产会被杜绝优整选理11看看板板卡卡例子子Kanbanrts.Give

consecutive

number

Total

number

offor

each

part. Cards

for

the

paPress

Shop

(A-Line) Warehouse

(E3)Body

Shop

(Hood

Line

B1)Indicate

how

many

parts

tobe

loaded

per

container.Since

it

is

troublesometo

read

part

numbersand

part

names

eachtime

the

card

will

bereturned

to

KanbanBoard,

give

each

part

asimple

number

of

theirown.Indicate

Kanbanroute.

Indicate

designated

places.If

possible,

use

differentcolorsfor

differentpress

lines.

This

will

help

to

distinguish

onefrom

another.优整选理123、看板卡的使用要点规则与使用方法必须在现场被严格的执行，否则，看板管理将无效优整选理131)

看板管理的数量必须按实际要求最小化看板卡数量＝安全库存+生产库存优整选理14Inventorycan

be

reduced

to

a

minimum

by

minimizingthe

number

of

Kanban

cards.2)

不可以随意的发行看板卡优整选理15·如果对发行看板卡没有限制（如果任何人都可以发行任意数的看板卡）库存将增加·当大量库存被需要时，临时看板卡可以使用。但当不需要时，应立即收回。用不同的颜色区分临时看板卡3)

生产必须符合看板卡·当没有看板卡时，零件的生产应该被禁止，这也是看板管理的根本要求。4)

下一道工序负责收集看板卡·看板卡必须被还给上一道工序，如果不返还的话，下一道工序将会由于缺料被迫停止生产。·必须建立规则规定谁，什么时间归还看板卡·当第一件产品被下一道使用时，看板卡从容器上取下，贴到看板上优整选理16ANDON

按灯优整选理171、按灯的任务、角色按灯有三个角色：向领导/组长汇报突发事件及要求帮助保证每一个人看得到线上的状态向其他部门要求支持优整选理18按灯实例优整选理19Andon按灯优整选理202、按灯工具展示Flashing

Lamp,Turning

Lamp闪灯和转灯To

be

used

to

indicate

an

urgent

situation,

when

an

operation

ishaving

difficulties

and

calling

for

help.用于紧急事件，当工人遇到困难需要帮助时Buzzer蜂鸣To

be

used

in

combination

with

Flashing/Turning

Lamp.与闪灯和转灯结合使用Multi-display

Board(Electronic

Marquee)多功能展示板（电子版）To

display

messages

(produced

quantity,etc.)展示信息Color

CodingRed

--------NG

/

StopYellow

-----Having

difficulties,

calling

forGreen

------Good

/

RunningLamps灯优整选理21展示的要点按灯是一种让生产按计划正常进行的工具·为了更有效的使用它，异常情况应该在停线前被发现，并采取对策，而不是停线后。·要达到这种效果，黄色的灯是非常重要的黄色=闪光/旋转+蜂鸣优整选理223、按灯的种类例如表示设备运转状态的表示生产线运转状态的呼唤按灯标示工作顺序的控制按灯信息按灯优整选理23的运行状态CCaalllliinnggYellow

(Flashing

Light)---------Yellow

(Turning

Light)+

Buzzer按灯指示机器放在每个机器上------------①RedWhiteGreen优整选理24按灯指指示示生生产线的生产状况CCaalllliinnggWhiteInteYellow

(Turning

Light)+

Buzzer------Integrated

withYellow

(FlashingLight)------Integrated

wit在在每每条条生生产产线线尾尾RedInt}No.6

Operation

is

calling,

asking

for

Material优整选理25实例：机加和装配按灯优整选理26例：通用的按灯优整选理27呼呼唤唤按灯通常在主管办公室Yellow

(Flashing

Light)---------Integrated

withB

Line

is

calling

for

Help.Line

Name优整选理28顺按灯灯指示工作顺序(展示地点------比比如如物物料料物物流流部部门门))Operation

No.Line

B-No.6

OperationLine

C-No.4

OperationLine

F-No.3

Operation优整选理29}

is

asking

for

Material.灯控控制制按按(展示地点-----Managers

/Staff’sOffice)Red(very

much

behind

schedule)Yellow(a

little

behind

schedule)Green(on

schedule)White(producing

more

than

planned)}优整选理30---------Integrated

with

④信息按灯(展示地点-----All

Workplaces)Multi-display

Board

(Electronic

marquee)Information

of

various

kinds

can

be

displayed.Overtime

is

1

hour

fortoday.优整选理314、使用按灯的注意点在车间必须严格遵守以下几页所提到的规则和用法。否则，按灯系统将会失效！优整选理321）使用规则操作工人 ---------- 黄色/红色按钮组长、主管----------绿色复位按钮组长必须对黄色和红色按灯负责，并解决问题班组长检查是否对策被实施并且启动绿色按钮。优整选理332）决定反馈响应的基础及行动优整选理34区分生产状态的控制看板可以按如下分类根据如上的区分，必须确定谁开始行动。Green绿--------Production

behind

schedule

5%or

less生产落后计划少于5%Yellow黄------Production

behind

schedule

5-15%生产落后计划在5-15