御临河东岸一级截污干管工程（盛安路-人高路）结构施工图设计说明

御临河东岸一级截污干管工程（盛安路—人高路）结构施工图设计说明

1.1工程概况御临河东岸一级截污干管工程（盛安路—人高路）起点连接“御临河东岸一级截污干管工程（寨子路-盛安路）”段终点W66号接收井，建设内容包括一级截污干管及检查井。具体为：管道总长约1738m；管径d800mm～d1500mm。其中明挖地段为W78～W80、W81～W88、W89～W91，其总长约670m；干管隧道段为W66～W72，长约508m，顶管段为W72～W78，其总长约388m；一体化泵站一座，占地面积约751㎡；架空段为W82～W83、W90～W91，其总长约130m。其中，W66～W72段隧道尺寸为2.0m×2.0m，W72～W78段顶管直径为1500mm，W78～W91段管道直径为800mm。该工程的结构工程设计主要包括干管隧道、顶管、工作井、接收井以及检查井的设计、架空段设计。1.2地质情况W66~W72隧道段全长约508.0m，主要沿拟建东滨路布置。其中W71～W72段管道沿线地形较陡，坡角约10～28°，局部为陡坎，其它地段地形较平缓，坡角约2～10°。基岩面较平缓，岩土层现状稳定。地表土体由素填土、粉质粘土组成，土层厚度为0.30～8.20m；下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）砂岩及泥岩，岩土体整体稳定。此处管道埋深最大约36.40m。为深埋段，隧道围岩分级：中风化带基岩为IV级，强风化带基岩及土层为V级。裂隙发育一般，岩体较完整，透水性弱。洞顶围岩厚度较厚，成洞条件较好。洞室涌水问题可能性小，仅雨季施工时存在渗水及滴水现象。在洞室开挖过程中，可能出现掉块的现象。按设计施工后，管底高程位于强风化或中风化基岩中。W72~W78段长约388.0m，主要位于御临河东岸约35～70.0m。井位位于斜坡地貌上，地形较陡，坡角约14～31°，局部为陡坎。基岩面较陡，岩土层现状稳定。地表土体由素填土、粉质粘土组成，土层厚度为1.70～8.00m；下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）砂岩及泥岩，岩土体整体稳定。此处管道埋深最大约18.20m。为深埋段，隧道围岩分级：中风化带基岩为IV级，强风化带基岩及土层为V级。裂隙发育一般，岩体较完整，透水性弱。洞顶围岩厚度较厚，成洞条件较好。洞室涌水问题可能性小，仅雨季施工时存在渗水及滴水现象。在洞室开挖过程中，可能出现掉块的现象。按设计施工后，管底高程位于强风化或中风化基岩中。1.3设计原则（1）贯彻执行国家关于环境保护和水污染治理的政策法规，符合国家现行的有关规范及标准。（2）与已批准的《总规》及其修编、《可研》和地块规划资料相稳合，结合具体情况适当调整，全面规划，分期实施，满足发展要求，远近期兼顾。（3）根据城镇地形、地质、地貌的特点，合理划分区域，采用各种与地形相适应的管道敷设方式，采用合理的施工技术，减少施工难度，降低工程造价，并与养护管理水平相适应。（4）力求管线技术先进，经济合理，尽量少拆迁，尽量减少对居民和企事业单位正常生产、生活影响。（5）贯彻执行国家关于环境保护和水污染治理的政策法规，符合国家现行的有关规范及标准。（6）确保二、三级管线与已建主干管线的顺利衔接。1.4采用的规范和标准（1）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）（2）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T6402010）（3）《顶管施工技术及验收规范》（试行）（4）《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》（CECS137：2002）（5）《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008）（6）《钢质管道外腐蚀控制规范》（GB/T21447-2018）（7）《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2015)（8）《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2007)（9）《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)；（10）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG3362-2018)（11）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB∕T50476-2008）（12）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）（13）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（14）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015版）（15）《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)（16）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（17）《煤矿立井井筒及硐室设计规范》（GB50384-2016）（18）《水电水利工程斜井竖井施工规范》（DL/T5407-2009）1.5技术标准（1）设计荷载：风荷载：0.7kN/m；检修荷载：2kN/m。（2）抗浮设计水位：按50一遇洪水位计：182.92m。井坑施工期设防水位：按20年一遇洪水位：180.86m。（3）构筑物净空尺寸：W66～W72段干管隧道尺寸为2.0m×2.0m，W72～W78段顶管直径为1500mm。（4）地震设防标准：根据《中国地震峰值加速度区划图A1》及《中国地震反应谱特征周期区划图B1》划分，场区地震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，故本工程按6度构造设防。设计基本地震加速度值为0.05g。（5）设计基准期及安全等级：管涵结构设计基准期为100年；管涵结构设计安全等级为二级，设计使用年限50年。（6）钢筋混凝土构件处于=2\*ROMANIIa类环境，最大裂缝宽度限值Wmax=0.2mm。1.6初设主要审查意见执行情况初步设计阶段须修改完善的意见：1、1、技术标准中明确抗浮设计水位标高。回复：根据意见在技术标准中明确抗浮设计水位标高，详见说明8.4技术标准。初步设计阶段建议修改完善的意见：1、说明中顶管采用人工顶进方法不太合理，顶管73-76#接收井上部覆土层厚，地形坡角较大，洪水位标高高，应考虑工作井、接收井开挖支护方式，并按上阶段专家意见进一步复核基坑边坡稳定性及管线抗浮措施。回复：本次设计顶管段处于中风化岩层中，说明中人工顶进实为水钻法顶管，为免引起误解，将说明中人工顶进改为土法顶管。顶管73-76#接收井采用逆作法施工，在施工过程中井壁起支护作用，在上阶段深基坑论证方案中已计算过上部土层对井壁的作用，计算结果满足要求。按意见进一步复核基坑稳定性，基坑稳定满足要求。2、按桥梁设计标准复核管桥的下部结构、地基基础及护岸；管桥立面图一的1#桩建议桩顶标高提高至现状地面；1号管桥支墩地基承载力要求12千帕有误。回复：根据意见复核管桥下部结构、地基基础和护岸。管桥立面图一中的1#桩顶标高暂按地勘提供的地面线为准；1号管桥支墩地基承载力要求为笔误，已修改为120千帕。施工图设计阶段须修改完善的意见：1、根据地勘报告参数，建议优化隧道初支和二次衬砌。回复：根据意见在施工图阶段根据地勘报告进一步优化隧道初支和二衬。1.7高边坡及深基坑边坡支护方案设计安全专项论证2019年4月28日，重庆两江新区龙兴工业园建设投资有限公司组织专家在重庆市渝州工程勘察设计技术服务中心会议室召开《御临河东岸一级截污干管工程盛安路—人高路基坑边坡支护方案设计》安全专项论证会。会议听取了勘察单位(重庆中科勘测设计有限公司)对地质情况的介绍和设计单位(中机中联工程有限公司)对该基坑边坡支护工程方案设计的介绍，与会专家查阅相关资料并经讨论后形成如下论证意见：一、拟建御临河东岸一级截污干管工程盛安路—人高路W72、W73、W74、W75、W76、W77号工作（接收）井按井底标高开挖后，将侧形成最高18.8m岩土质基坑边坡；1、2号泵站按设计标高开挖后，将形成最高25.1m岩质基坑边坡；属于渝建发[2010]166号文所规定的超限边坡，对该边坡支护设计进行安全专项论证是必要的。二、应具备的资料齐全，主要设计人资格为一级注册结构工程师符合要求。三、岩土工程勘察报告已通过审查，可作为边坡支护设计方案的依据。四、基坑边坡为临时边坡，安全等级为二级，设计使用年限2年。五、推荐的基坑边坡方案（工作（接收）井采用逆作法钢筋混凝土井壁支护；1、2号泵站采用坡率法放坡+锚喷支护）基本可行。六、意见和建议：1、校核岩土设计参数，完善工作井、接收井基坑边坡稳定性计算及评价，加强有剩余下滑力侧的基坑支护。2、补充泵站基坑边坡破坏模式分析，宜结合放坡进行支护。3、补充完善地下水控制设计。4、强调执行“动态化设计、信息法施工”原则；加强截排水设计和边坡监测工作。本次设计根据专家的意见，已校核修改设计参数不一致的地方，按意见完善工作井、接收井基坑边坡稳定性计算及评价，对于有下滑力侧的井壁，在考虑下滑力作用组合下验算了井壁的承载能力，结果满足要求。已补充泵站基坑边坡破坏模式分析。已补充完善地下水控制及降水措施，并强调执行“动态化设计、信息法施工”原则，加强截排水设计和边坡监测工作。1.8主要材料（1）隧道干管采用C30钢筋混凝土拱涵。（2）顶管采用钢筋混凝土成品管，规格为DRCP=3\*ROMANIII1500x2000JC/T640-2010。预制混凝土成品管采用钢承口接头，钢承口接头采用不锈钢制成或需采取防腐措施。（3）钢筋采用HPB300钢筋及HRB400钢筋，相关力学性能应符合《混凝土结构规范》GB50010相关规定。（4）预制管采用C50钢筋混凝土制成，防水等级为P8。（5）无压排水管接头采用单橡胶圈，密封圈材料应符合《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091规定。木垫圈选用富有弹性的松木、杉木和胶合板。压缩模量140MPa，厚度10~30mm。（6）井、井底板以及井盖板采用C30混凝土，井体和井底板混凝土抗渗等级为P8；设计普通钢筋采用HRB400和HPB300，抗拉设计强度分别为330MPa、250MPa，弹性模量为2.0×105MPa。主要受力钢筋采用HRB400，其它分布钢筋采用HPB300。钢筋的主要技术性能必须符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB/T1499.1-2017）的有关规定。钢筋直径≥22mm的钢筋连接采用机械连接。垫层采用片石混凝土填筑。（7）砂子：中砂，含泥量不大于3%；碎石：中碎。1.9方案比选根据管道推荐方案的平面布置及纵断面设计，W66~W72段管道埋深约为27m~37m，若采用顶管施工，工作井和接收井埋深较深，造价较高；结合同类工程设计经验，深埋深管道施工还可采用隧道施工。为了对比两种方案的经济性，现对该段管道提出隧道和顶管两个结构方案进行比选。干管隧道和顶管比较表干管隧道干管顶管断面B×H=2.0×2.0mD=1.5m特点1、施工工艺成熟，难度较小。2、现浇施工，利于通气井的开孔。3、岩石隧道施工进度易于保障。4、净空相对较大，利于后期维护。1、施工工艺属新工艺，对施工单位技术要求较高，特别是岩层顶管施工难度大，施工进度难以保障。2、管道工厂预制，管道自身质量更易保证。3、施工时可有效避免围岩塌方。4、检查井数量多，施工点多，施工期间对周边影响大。5、部分检查井及工作井施工运输较困难。6、工作井深度大，顶管吊装需特殊设备，吊装工作难度大。7、净空小，运营期间难以维护。投资估算约802.7万约1244.6万综上所述，虽然顶管每延米单价较低，但由于管道埋深较大，其检查井和工作井数量较多，且检查井和工作井施工难度很大，造成顶管综合单价比隧道高，且运营条件较隧道差。结合施工工艺及地勘资料，本次设计推荐选用隧道结构方案。1.10隧道结构设计本次隧道设计采用圆弧直墙断面。干管隧道标准段净宽2.0m，净高2.0m。干管隧道起点井号为W66号井，终点井号为W72号井，为了增加施工工作面，在隧道段中间增加JW72号工作井，全长508m，均为Ⅳ级围岩隧道。其中与工作井连接10m范围内隧道断面净宽由2m渐变到3.0m，净高由2m渐变到2.7m。隧道工作尺寸根据隧道尺寸以及设备大小暂按直径为5m的圆井进行设计，工作井井壁支护根据岩层不同进行相应的支护，详见相应的施工图纸。工作井底部高程应低于隧道底面高程，以作为施工过程中的集水坑和缓冲池。根据隧道所处的工程地质条件，参考本市已建和在建同类隧道的设计和施工经验，本隧道按二次复合衬砌进行设计。初期支护采用挂网喷射砼，二次衬砌采用模筑钢筋混凝土结构，二次衬砌断面等厚。洞身采用信息法施工。复合衬砌设计和施工密切相关，应通过现场监控量测掌握围岩和支护的变形和应力状态，不断调整和修改设计，确定衬砌的闭合时间，保证施工和正常运营安全。在施工过程中应加强监控、量测，并根据量测结果及时修正各相关参数。1.10.1初期支护初期支护主要按工程类比法设计。干管隧道为Ⅳ级围岩隧道，初期支护喷射C30砼厚100mm，宜一次性喷射，锚杆采用φ22砂浆锚杆，环向及纵向间距均为1.0米，梅花形布置，长度为2.0米。要求锚杆末端锚入初期支护的锚固长度大于0.5m。锚杆抗拉力不小于106.4KN。锚杆用水泥砂浆强度等级为M30，施工时必须保证注浆密实。1.10.2二次衬砌二次衬砌主要按承载结构设计，采用荷载结构法计算。隧道二次衬砌均采用现浇钢筋砼衬砌。Ⅳ级围岩衬砌厚300mm，其拱部、侧墙、底板均为等厚度，侧墙与底板间转角处均设200×200mm腋角。变形缝设置原则：Ⅳ级围岩段隧道不超过20m须设置变形缝一道，变形缝应垂直于隧道轴线，缝宽20mm。1.10.3隧道防排水隧道洞身防水采用在二次衬砌与初期支护之间铺设隧道专用防水卷材，防水卷材应采用耐久性较好的优质卷材，并采用隧道全包处理。二次衬砌做成自防水混凝土结构，自防水结构抗渗等级要求达到P10。二次衬砌变形缝采用橡胶止水带和背贴式止水带，内侧加封密封膏。隧道排水是在衬砌外缘防水层与喷射砼之间设置纵环向盲沟。纵向盲沟采用φ100PVC波纹管，设在垫层内，全隧道贯通，在隧入口处接出隧道外后排入地表冲沟。环向盲沟采用φ60弹簧软式透水管，沿隧道每6m设置一道，在遇有较大富水区或局部渗水较大形成径流区段，应加密环向盲沟。1.10.4主要施工方法在保证施工安全的前提下，根据地质情况合理确定施工方法，优化施工步距，提高施工进度，以“少扰动、短进尺、快封闭、强支撑、勤量测”的原则，合理利用围岩的自承能力，达到科学施工，高效生产的目的。隧道开挖采用人工开挖掘进。喷射混凝土采用湿喷技术，二次衬砌采用整体模板台车整体浇筑。1.10.5主要施工工艺1）施工应根据隧道洞口、洞身不同的段落和不同的围岩级别和围岩状况采用合理开挖方法。本次隧道开挖暂按人工开挖法掘进。2）喷射砼时，喷嘴应与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般可取0.6〜1.0m。3）隧道开挖后，应坚持先喷后锚的原则，即应首先初喷砼封闭岩面，然后再施作系统锚杆、挂钢筋网，最后复喷达到设计厚度。4）隧道边墙及拱部二次衬砌的浇筑应采用移动式液压模板台车和泵送砼整体浇筑，以保证二次衬砌的密实，超挖部分采用同级砼回填。隧道进洞前，模板台车应装配到位；每模衬砌砼应连续浇筑，一次完成。1.10.6施工监测隧道施工监测是施工的重要组成部分，是信息化设计的重要一环，其目的可概括为预报、控制、检验、改进四个方面。预报：通过量测发现异常现象，及时预测未来形态和发展趋势，防止灾害的发生。控制：根据量测进行控制，适时调整支护参数以控制结构内力、位移、沉降，使支护结构发挥最佳工程效益。检验：根据量测资料可反馈和验证设计的正确性，求得合理、完善和创新。改进：通过量测结果可评价采用的施工技术的适用性、优越性和改进的途径。在隧道施工中，通过对隧道围岩动态的监控量测，掌握围岩动态和支护结构的工作状态，利用量测结果调整设计支护参数，指导施工；通过量测预见事故和险情，以便及时采取措施防止事故发生，积累资料为以后的设计提供类比依据，确保隧道的安全，达到隧道施工安全、节约工程投资的目的。根据隧道的地质条件，围岩特点，设计考虑进行如下项目的量测：采用精密水准仪进行拱顶下沉观测。采用周边收敛计，进行围岩周边收敛量测。采用锚杆抗拔计进行锚杆抗拔试验。由有经验的地质工程师及时进行掌子面地质观测。上述量测结果应及时分析反馈指导施工。隧道预留变形量控制值为5cm。1.10.7注意事项1）隧道应坚持“短进尺、少扰动、强支护、勤量测、紧封闭”的原则。2）为减少对围岩扰动，开挖方式暂按人工开挖方式进行。3）喷射混凝土采用湿喷工艺。4）施工中，若围岩情况与设计不符时，应及时调整支护参数，避免发生工程事故。5）隧道内初期支护必须紧跟掌子面及时施作，初期支护须紧贴围岩，钢筋网沿隧道岩面凹凸起伏敷设，保证与围岩共同作用，控制好围岩变形，最大限度地发挥围岩的自承能力。6）隧道施工过程中必须注意洞内排水，洞内的渗水、施工用水必须沿临时边沟及时排出洞外，不得散流。7）施工采用的锚杆、防水剂等特殊材料须经业主、设计、监理单位共同确认后方可使用。8）地质勘察不可能完全准确反映实际情况，现设计只是根据地勘进行设计，而实际地质可能会与地勘提供资料不同，实际施工中可根据实际地质情况对支护参数进行增减，实际增减需经业主、设计单位、监理共同确认。9）本次隧道工作井仅对土建部分进行设计，其中：（1）井筒平面布置、梯子间设计以及管线敷设参照《煤矿立井井筒及硐室设计规范》（GB50384-2016）中的相关规定；（2）隧道工作井施工要求与安全参照《水电水利工程斜井竖井施工规范》（DL/T5407-2009）中的相关规定；（3）隧道工作井提升系统、通风系统等设备安装及逃生安全设备参照《煤矿设备安装工程施工规范》（GB51062-2014）中的相关规范；其他未详尽事宜参照《煤矿立井井筒及硐室设计规范》（GB50384-2016）、《水电水利工程斜井竖井施工规范》（DL/T5407-2009）、《煤矿设备安装工程施工规范》（GB51062-2014）、《煤矿提升系统工程设计规范》（GB/T51065-2014）、《煤矿井下车场及硐室设计规范》（GB50416-2017）中的相关规定进行实施。1.11顶管工程本工程W72-W78为顶管段，长388m；共设4个工作井，3个接收井，管道采用钢筋混凝土成品管，管道等级Ⅲ级，管道内径为1500mm，壁厚150mm；顶管工程采用土法顶管。1.11.1钢筋混凝土成品管顶管采用钢筋混凝土成品管，规格为DRCPIII1500x2000JC/T640-2010，容许最大顶力为4200kN；预制混凝土成品管采用钢承口接头，钢承口接头采用不锈钢制成并应采取防腐措施。顶管采用C50钢筋混凝土制成，防水等级为P8。混凝土骨料的碱含量最大限值应符合《混凝土碱含量限值标准》CECS53规定。钢筋采用HPB300钢筋及HRB400钢筋，相关力学性能应符合《混凝土结构规范》GB50010相关规定。钢筋混凝土管道制作误差及相关要求符合《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640相关规定。1.11.2管口橡胶密封圈无压排水管接头采用单橡胶圈，密封圈材料应符合《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091规定。1.11.3木垫圈木垫圈选用富有弹性的松木、杉木和胶合板。压缩模量140MPa，厚度10~30mm。混凝土管木垫圈外径应与橡胶密封圈槽口齐平，内径应比管道内径大20mm。1.11.4管壁减阻设计可采取以下措施进行减阻：扩孔后管周间隙可取10~20mm；管底弧形支承角度135°内部不能超挖；1.11.5工作井和接收井工作井为顶管施工所需的施工临时构筑物，工作井定位由施工单位根据现场情况分析顶推方向后确定,并应经相关单位认可。本工程顶管段工作井设计暂定位置具体详见平面图。工作井的结构设计属施工组织设计，采用现浇钢筋混凝土结构，工作井采用逆做法现浇施工，每次向下掘进深度不超过一米，各节护壁钢筋采用绑扎连接，各节护壁纵向钢筋锚固长度不小于30d（d为钢筋直径）。施工工作井时，需采取有效措施确保安全。工作井的平面尺寸取决于管径和管节的长度、顶管掘进机的类型、排土方式、操作工具以及后座墙等因素。工作井暂按直径5m钢筋混凝土圆形井设计，再根据其施工机具和方式加以完善并提交业主、监理和施工单位以指导顶管施工。本工程本着可行、经济考虑，接收井采用圆形井，直径为3m，施工时采用逆做法施工，施工时应保证施工质量，施工完成后改造成永久性检查井使用。井身采用动态设计、信息法施工。开挖过程中应对井身应力，变形进行检测，若遇突发情况，及时通知相关单位进行处理。1.11.6施工要点1）由于顶管施工技术含量高，因此须由有丰富工程经验的，且有顶管施工资质的施工单位进行施工，否则难保工程安全顺利实施。本段顶管采用信息法施工，施工时加大量测频率，谨防管道偏位。2）施工必须严格遵守《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的要求。施工放样时，需注意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核，同时施工单位应熟悉施工图纸，了解工程地质勘察资料，熟悉场地工程地质状况，更好地组织施工。3）施工时应根据地勘资料和现场情况采取有效措施（如注浆固结等）对邻近建筑物和现有道路进行保护。4）顶管施工前必须获得顶管沿线所有现有管线和构筑物资料，以尽量避免损坏现有管线。如果顶管遇到重要管线和构筑物，在不可迁移时可经设计同意适当调整顶管平面线型。5）顶管施工前应复测顶管沿线的原状地面高程，根据顶管埋深确定各管线段的施工方案。6）岩层顶管可根据实际情况在顶进过程中进行水钻法人工掘进方式施工。7）工作井位置可经相关单位同意后适当调整。8)中继间设置本工程中顶管距离较长（90m-100m）的段每段设置2个中继间，顶管距离在40m-90m的顶管段每段设置1个中继间，实施时按具体顶力适当调整。顶管施工完成后，拆除中继间内千斤顶，割除肋板，安装相同内径钢模板，浇筑高于管材一个标号混凝，混凝土中加入微膨胀剂以补偿混凝土收缩。9）严格顶进和控制注浆，顶管应24小时不间断施工，防止停止施工增加顶力，及时注浆不补浆，确保泥浆减阻效果，10）顶管的施工组织设计应包括以下主要内容：（1）施工现场平面布置图；（2）顶进方法的选用；（3）工作井位置的选择及其结构类型的设计；（4）顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量；（5）顶力计算和后背设计；（6）顶进时预制管的局部承压验算；（7）洞口的封门设计；（8）测量、纠偏的方法；（9）垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土或泥水排除的方法；（10）减阻措施；（11）控制地面隆起、沉降的措施；（12）注浆加固措施和顶进洞口封闭泥浆的措施；（13）安全技术措施。11）在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。12）管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理：（1）工具管前方遇到障碍；（2）后背墙变形严重；（3）顶铁发生扭曲现象；（4）管位偏差过大且校正无效；（5）顶力超过管端的允许顶力；（6）油泵、油路发生异常现象；（7）接缝中漏泥浆。13）当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。14）管道进入接收井后，对井壁开孔位置进行防水15）顶管作业完成后，应对管壁周围超挖部分进行注浆回填，注浆料采用水泥砂浆。16）工作井、接收井采用逆做法现浇施工，每次向下掘进深度不超过一米，各节护壁钢筋采用绑扎连接，各节护壁纵向钢筋锚固长度不小于30d（d为钢筋直径）。1.11.7施工排水与通风若顶管位于地下水位以下，应采取有效措施进行排水，防止水流从工作面涌入管道。由于本段顶管为地下工程，需采取通风设备进行通风。若地下存在有害气体，则必须采取封闭式顶管机，且加大通风量。1.11.8施工量测与控制1）量测目的：顶管施工要求高，且在施工过程中保证管道不发生偏差，合理控制地表沉降，顶管施工比选严格按照设定的管道中心线和工作坑位建立地下和地面测量控制系统。2）测量内容：（1）顶进方向的垂直偏差；（2）顶进方向的水平偏差；（3）掘进机身的转动；（4）顶进长度3）误差要求（1）轴线误差小于20mm；（2）管底高程+40~-50mm；（3）相邻管节错口15%且不大于20mm（9）其它应注意事项（1）顶管施工前应全面搜集地下构筑物及基础资料，避免与管线位置产生冲突，同时应制定完善的施工方案及应急预案，并报业主、设计、监理几方审核通过后方可进行施。（2）施工前，施工单位应查清现有管线类型、位置，施工过程中加强对管线保护。（3）顶进过程中，严格控制过路段沉降，沉降量不大于20mm，当沉降大于控制量的70%时，应启动紧急预案。（4）本工程应进行专项施工论证后方可实施。（5）每段应进行试顶，试顶成功后，方可全段顶进。1.11.9降水措施根据地勘资料，场地水文地质条件简单。尽量选择在枯水期进行施工，若条件不允许，则在施工期间应做好地下水和地表水的排水工作。针对地表水，可在工作井或接收井附近布置截水沟和排水沟，同时将井内抽出水流引离工作井或者接收井。针对地下水，可配备简易排水设备进行降水，条件实在困难的地方可将相邻桩孔兼作降水井，或者选择在工作井外均匀布置3个降水井，降水井采用机械成孔，孔径800mm，井内安装无砂混凝土管，管径600，在管周填土碎石滤水层，每口井内布置一台50m扬程潜水泵抽水。1.12架空段设计本次设计污水管道桥为两座，采用自承式平直形架空钢管，其中1号桥跨径布置为：（4×20+3×10）m，布置位置为W82~W83；2号桥跨径布置为：（20+20+10）m，布置位置为W90~W91。桥架采用钢管制成，直径为DN800，采用Q235B钢材，壁厚14mm，盖梁采用C40钢筋混凝土矩形盖梁，盖梁尺寸为5.6m×1.3m×1.0m，桥墩基础采用C40钢筋混凝土圆柱墩，直径为80cm，基础为机械钻孔桩，桩径100cm。采用C35混凝土浇筑。1.12.1设计标准：设计基础期：100年设计使用年限：50年安全等级为：二级钢结构防腐等级：C31.12.2管道桥结构设计管道桥采用《自承式平直形架空钢管》05S605-01相关要求。钢管采用DN800涂塑钢管，壁厚14mm，内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接管件或无缝承压钢管的复合结构。执行标准：基管：用于涂塑的钢管材质、规格、尺寸和防腐层执行《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2016标准，防腐层采用环氧树脂，内面涂塑层最小厚度0.4mm，外面涂塑层最小厚度0.45mm。1.12.3管道施工要求1）管道椭圆度小于0.1D，安装端部小于0.05D，管道对接中心偏差小于1mm。2）焊接部位要求：在跨中0.1L及墩顶0.2L范围内不得进行横向焊接，管体纵横方向严禁出现十字交叉焊缝。2）管道安装过程中应防