JGT148-2018 钢管散热器标准

中华人民共和国建筑工业行业标准中华人民共和国住房和城乡建设部发布 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类和标记 5材料与结构 7试验方法 8检验规则 9标志、使用说明书和合格证 10包装、运输和贮存 I 12检测样品测得的标准散热量按片数计算出的单片平均值。单片加工实际长度。由多个单片焊接而成的散热器实际长度。4分类和标记4.1分类4.1.1散热器按同侧进出水口中心距分为300mm、400mm、500mm、800mm,900mm、1200mm、1500mm和1800mm。4.1.2散热器按结构型式分为圆管柱型、椭圆管柱型、YZTZTD5材料与结构5.1.1钢管应采用冷轧DC01或性能等同的其他材料，并应符合GB/T5213的规定。5.1.2片头应采用冷轧DCO3或性能等同的其他材料，并应符合GB/T5213的规定。5.1.3散热器螺纹管口材质应符合GB/T700中Q235B的规定。5.1.4散热器涂层应采用环保型非金属涂料，并应符合HG/T2006的规定。散热器结构示意图如图1所示。3c)单排椭圆管搭接型散热器图1散热器结构示意图46.1工作压力散热器工作压力应不大于1.0MPa。6.2单片标准散热量表1圆管柱型钢管散热器单片标准散热量同侧进出水中心距H₁/mm表2椭圆管柱型钢管散热器单片标准散热量单位为瓦同侧进出水口中心距H₁/mm注：接管方式为同侧上进下出，过余温度△T=44.5K,5表3椭圆管搭接型钢管散热器单片标准散热量单位为瓦同侧进出水口中心距H₁/mm注1:表中椭圆管外径为50mm×25mm,接管方式为同侧上进下出，过余温度△T=44.5K。注2:表中宽度分别为单排椭圆管搭接型和双排椭圆管搭接型。6.3.1散热器成品圆管壁厚应不小于1.2mm,精圆管壁厚应不小于1.5mm。工作当压力为1.0MPa时，外径为60mm×30mm的椭圆管壁厚应不小于1.8mm。6.3.2散热器成品圆管柱型片头壁厚应不小于1.0mm;椭圆管柱型片头壁厚应不小于1.5mm。6.4.3焊接后散热器整体应平整、均匀、美观，无明显变形和扭曲。6.4.4焊接后散热器内不应有游离焊渣残留椭圆管搭接型水流通道最小当量直径不应小于8mm。6.5.2散热器螺纹管口应为R、R,、Rp1。6.5.3螺纹制作精度应符合GB/T7306.1的规定6.6涂层质量6.6.1散热器表面涂层应均匀光滑，不应漏喷或起泡。6.6.2涂层厚度应不小于80μm。6.6.3涂层附着力等级应符合GB/T9286规定的2级要求。6.6.4涂层耐冲击性能应符合GB/T1732的规定。6.7外形尺寸与极限偏差6.7.1椭圆管搭接型联箱管外径应不小于φ40mm。6.7.2散热器外形尺寸极限偏差应符合表4的规定。同侧进出水口中心距H₁宽度B极限偏差极限偏差极限偏差极限偏差H₁+(35~士3土56垂直度形位公差7.1.2散热器压力应采用水压或气压试验方法，在专用试验台上逐组检验；压力表精度不应低于7.1.3水压试验时稳压时间应为2min,散热器不渗漏为合min散热量试验应符合GB/T13754的规定。当同侧进出水口中心距300mm≤H₁≤600mm时，检为5片。7.4.2椭圆管搭接型散热器的焊接质量应采用目测方法检验后，再采mm7.6.4涂层耐冲击性能应按GB/T1732的规定检验，冲头上钢球直径应为20mm,重锤高度应为77.7外形尺寸与极限偏差7.7.1椭圆管搭接型联箱管直径应采用精度为0.02mm的通用量具检验。7.7.2散热器外形尺寸极限偏差应采用精度为0.02mm的通用量具检验。7.7.3散热器形位公差应采用直角尺、塞尺和不低于三级的平台配合检验。8检验规则8.1检验分类散热器检验分为出厂检验和型式检验。8.2.1每组散热器应经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂。8.2.2出厂检验应按表6规定的项目逐组进行。检验项目出厂检验型式检验1工作压力234出厂检验不含水流通道当量直径5①6附着力O7外形尺寸与极限偏差0O出厂检验不含搭接型联箱管直径注：“O"为必检项目，“一”为不检项目。a)新产品或转产生产试制产品时；b)散热器在设计、工艺或使用材料有重大改变时；c)停产1年以上再恢复生产时；d)连续生产时每4年进行一次；e)出厂检验结果与上次有较大差异时。8.3.2型式检验应按表6规定的项目进行。8.3.3型式检验应按照GB/T2828.1规定的一般检验水平I,采用正常检验一次或二次抽样方案，检验项目接收质量限应符合表7的规定。8累计工作压力中心距C第一333603D第一55512E第一88867注：Ac—接收数，Re—拒收数；括号内数值为用正常检验一次抽样方案的数值。