模板技术交底

浦西A地块模板技术交底FindingWhoaatOffice2.012012年2月24日一、材料准备1、16mm胶合面板模板，40×90mm方木。2、止水螺杆、φ12对拉螺栓，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。3、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。4、模板截面支撑用料：采用Φ48×3钢管支撑，两端点好防锈漆。二、主要机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架三、作业条件1、拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用，也可焊定位钢筋定位4、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。2、梁模安装工艺流程：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎梁钢筋梁一侧支模梁另一侧支模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定检查验收四、工艺流程1、柱模安装工艺流程：支模前检查柱模安装装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补验收绑扎柱筋模板修理、刷脱模剂仪器测位、弹墨线搬运模板1、墙体模板1）地下室外墙模板墙体模板采用16mm胶合面板，外支撑材料采用φ48×3mm钢管，采用φ12mm对拉螺栓拉接固定，地下室内墙模板支设示意图4.2.2-1所示。

图4.2.2-1内墙模板支设示意

图4.2.2-3地下室外墙穿墙螺栓施工地下室外墙采用16mm胶合面板，外支撑材料采用φ48×3mm钢管，止水螺杆间距500（竖向）×600（横向）mm。地下室外墙止水螺杆中部满焊3mm厚50mm×50mm止水钢板。40×90木方背楞，间距为200mm。地下室外墙止水螺栓两端嵌入梯形塑料楔子，塑料楔子为15厚度（见图4.2.2-3）。楔子放置好再封模板，拆模时将塑料楔子取出，止水螺栓在楔子预留孔洞底截断，再用防水砂浆抹平。2）结构墙体模板（不含地下室外墙）对拉螺栓间距为500mm（双向）,40×90木方背楞，间距为250mm。2、地下室集水井模板设计地下室集水坑模板采用钢管、可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设50×50排气孔，间距500mm。3、柱模板设计方柱及异形柱模板均采用16mm胶合面板，与墙体相连的框架与墙体一起支设。方楞尺寸为40×90，方楞间距为250mm；木方与胶合板之间用钉子钉牢，柱子模板用钢管柱箍固定，间距为400mm。柱模第一道箍离柱底部不应大于150mm，最下面两箍间距不应大于500mm，柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200mm，并在内模与楼面梁侧用2mm厚双面胶带封贴（4.2.3-2）。

图4.2.3-1柱模板支设示意图4.2.3-2柱、剪力墙临空面模板安装图2）对于单边截面大于900mm的柱模，对拉螺栓间距为400mm（双向），其余做法同上，如图4.2.3-3所示。

图4.2.3-3单边截面大于900m模板示意图4.2.3-4异型模板示意3）异型柱模板工程的异型柱模板支设见示意见图4.2.3-4所示。对拉螺栓间距为400mm（双向）,40×90木方背楞，间距为200mm.4)本工程有不少框架柱与墙体相连，框架柱模板与墙体一起采用胶合面板，一起支设及拆除。4、结构梁板模板设计1）楼板模板脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，然后铺放16厚胶合面板，胶合面板采用硬拼缝，胶合面板与墙交接处先在胶合板侧粘贴2mm厚、15mm宽的海棉条，防止漏浆。2）梁底模板3）梁侧模选型

4）梁侧模板支撑

梁宽小于400mm，梁高小于600mm时，梁侧采用斜撑支设，竖向主楞40×90木方＠300，横向次楞用40×90木方＠150和斜撑16mm胶合面板沿梁布置。梁模板支撑如图4.2.4-7所示：

图4.2.4-7梁宽小于400mm，梁高600～650mm时，梁模板支撑如图4.2.4-8所示：图4.2.4-8梁宽小于400mm，梁高700～1000mm时，梁模板支撑如图4.2.4-9所示：图4.2.4-9

梁宽小于400mm时，梁高大于1000mm；梁宽大于400mm时，梁高小于1000mm；梁模板支撑如图4.2.4-10所示：图4.2.4-10梁宽大于400mm时，梁高大于1000mm；梁宽小于400mm，梁高大于或等于2000mm；梁模板支撑如图4.2.4-11所示：图4.2.4-11

图4.2.4-12边跨梁模板安装图5、楼梯模板设计

模板采用16mm厚的胶合板及40mm×90mm的木方现场放样后配制，踏步模板用多层板50mm木方预制成型木模，而楼梯侧模用木方及木板拼制。支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距900×900mm，步距1500mm，扫地杆距踏步板200mm，立杆上端采用U型支托进行高度调节。6、洞口模板设计混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用多层木板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型木模板。定型木模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。如图4.2.6-1所示：图4.2.6-1洞口支设示意7、后浇带模板设计1）底板后浇带：梁板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模。2）地下室外墙后浇带:墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模，地下室外墙后浇带外侧用MU10.0实心水泥砖，M5水泥砂浆砌筑，砌筑厚度为120mm，砌筑长度为后浇带两侧各800mm，外侧用1:2.5水泥砂浆20厚抹平压光，然后回填土。后浇带两侧的模板利用快易收口网代替，支护采用短钢筋固定。3)梁板后浇带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。如图4.27-1所示：图4.2.7-140×90方木@200五、施工工艺

1、模板支架搭设梁板模板支撑采用满堂脚手架；水平杆纵横设置，在每个主节点交错成“十”字，设置水平和竖向剪刀撑，水平剪刀撑：在两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，连续设置，竖向剪刀撑每4排设置1个，在梁的两边需各设置1个。（1）立杆①立杆选用无严重锈蚀、锈坑深度≯0.5mm，无弯曲变形的钢管。钢管上严禁打孔。②每根立杆必须与水平杆连接，梁底立杆的底部必须撑在地梁上，无地梁处的梁底两边立杆底座全部加顶托。③立杆必须落到底板上，禁止有悬空的现象；脚手架底座200mm以内，纵横向都必须设扫地杆，用直角扣件固定。④相临立杆连接点应交错,不得全部在一步架水平面内，即相临两根立杆的连接点不应设在同步同跨上，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的距离不宜小于500mm，且连接点距离主节点不大于步距的1/3。⑤所有立杆严禁接长采用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。⑥梁底位置严禁立杆搭接，应用顶托来调整梁底的高度。（2）水平杆①水平杆应纵横双向设置，在每个主节点形成“十”字布置，主节点必须设一根横向水平杆，用直角扣件扣接，严禁拆除。②相邻两根水平杆的接头应错开，不能在同一步或同一跨内，水平方向错开距离应大于500mm，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。（3）剪刀撑①水平剪刀撑在第三步进行设置，竖向剪刀撑每4跨设置1个，斜杆与地面的倾角宜在45º～60º之间。②剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件的边缘到杆件端部距离不应小于100mm。③剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。（4）顶托设置①钢管立杆顶部采用U型支托，U型支托与楞梁两侧间隙必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。2、架体构造措施（1）梁底沿梁方向水平杆接长采用搭接，搭接长度不小于一米，扣件不少于3个，均匀布置，扣件距杆件端头不少于10cm。（2）水平杆搭接接头不得设置在同步或同跨内。（3）立杆必须垂直设置，2米高度的垂直度允许偏差不得大于4mm。（4）纵横扫地杆采用直角扣件固定在距垫板100mm处的立杆上，立杆基础不在同一高度上，将高处的纵向扫地杆向低处通长与立杆固定。（5）立杆接长采用对接扣件，立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内间隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离大于500mm，各接头中心到主接点的距离不大于步距的1/3。3、模板拆除

（1）拆模程序拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。（2）模板模拆除

1）柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合下表的规定。

2）底模拆除时的混凝土强度要求。如下表：底模拆除时的混凝土强度要求表3-1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构/≥100（3）拆模具体工序

1）柱子模板拆除：在拆除模板时先将对拉螺栓的螺杆取出，然后将柱子周边的钢管拆除，最后将模板从两侧边撬起模板，注意在施工过程防止损坏柱子边角。拆除后的柱子及时用养护液进行养护。

2）梁板模拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板；楼板底模板拆除应先拆支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆楼板模板支柱，每块模板留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使模板自由落下。用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。楼层较高的，梁底模板拆除，有穿墙螺栓的，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。同时在施工过程中禁止在悬挑段搁置超载施工材料。3）拆除模板后，根据规范要求及时同监理等共同对砼进行验收并报验验收资料。六、模板施工质量标准（1）主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或采用加设支架的方法；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（2）一般项目1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；对于小于4m的梁跨起拱按照0.2%施工。5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表中的规定。

6、现浇结构模板安装的偏差应符合下表中的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。七、安全文明施工1、进入现场必须戴安全帽，听从现场指挥人员的安排。2、吊装模板时，应按照汽车吊的吊装重量施工，禁止超载。3、安装模板时，尤其是外檐模板，必须佩带安全带，支设模板过程中应牢牢拿住模板，防止模板高空坠落，造成伤人事故的发生。其中包括零星支摸材料及小型工具。4、吊装模板过程中，应由专人指挥，统一指挥信号，禁止人员站在吊装旋转范围内。5、打设支模用的脚手架时，钢管及扣件的堆放远离楼板边缘，防止由于踩踏或其它撞击滚向地面或人员滑向地面，造成人员伤亡事故的发生。6、拆模过程中，所有的钢管及扣件、模板等均堆放整齐，然后由塔吊或电梯运向其它部位。禁止高空抛下，在此过程中设专人负责地面周围的警戒，防止物料个别脱落坠向地面造成人员伤亡。7、在支摸或拆模过程中，禁止嬉笑取逗。8、施工人员严禁穿拖鞋上班。9、一切电器设施的操作均的持证上岗，严禁无证人员操作，对于接线或拆电线均由电工操作。10、对于退下的模板、钢管、扣件等均将其码放好。禁止乱堆乱放。11、木工棚内的机具应符合安全施工规范的使用要求，模板的加工由专人负责，同时在操作工程中禁止粗心大意，避免造成不必要的伤害。12、满堂模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网，并用20号镀锌铁丝绑扎牢固。在架空输电线路下面安装拆除，外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下表的要求：外电显露电压（kv）1以下1～1035～110154～220330～500最小安全操作距离（m）468101513、在施工过程中，应做到工完场清。八、环保措施1、在支拆模时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。2、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地