冷油器检修文件包

600MW机组检修文件包QJ-015冷油器检修检修单位负责人检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间： 年 月 日至 年 月 日检修文件包清单 页：1/19设备名称

冷油器

版次：1设备代码序号 名 称 页数 备注□1工作任务单1□2技术记录卡清单1□3设备检修程序修订记录1□4设备检修程序9□5设备大修网络图1□6风险评估1□7技术记录卡6□8关心设备再鉴定申请表1□9转动设备品质再鉴定记录单1□10完工报告单1□11不合格品报告处置单1□12不合格品评审记录1备注：检修工程部 作业负责人工作任务单 页：2/19蓝巢电力检修公司 版次：1设备名称专业类别

冷油器□汽机□锅炉□电气□热控□燃料□其它

设备代码任务单号任务类型工作内容及要求：

□检修 □更改工程 □试验 优先级 □紧急□一般工时 汽机 锅炉 电气 热控 燃料 焊工 起重 其它安全要求： □工作票 □动火工作票 □联系运行值班人员□工作票编号：□动火工作票编号：打算开工时间检修单位作业人员姓名:

年 月 日 时 分 打算完工时间 年 月 日时分作业负责人 承受时间 月日备注600MWQJ-015冷油器检修审核批准年 月 日 版次1技术记录卡清单 页：3/19设备名称

冷油器

版次：1设备代码序号 名 称 编号 备注管板检查、清理R1管板检查、清理R1铜管外壁宏观检查W1铜管冲洗H1胀管R2打压试验H2□2□3□4□5检修单位检修验收人

作业负责人生产技术部门

检修性质检修日期设备检修程序修订记录

页：4/19设备名称原内容及申请修订理由：

冷油器

版次：1设备代码申请人： 日期：修订后内容：修订〔签字：日期：月日审核〔签字：日期：月日批准〔签字：日期：月日设备检修程序 页：5/19版次：1设备名称供货商产品型号

冷油器适用于该规程的设备#1、2

设备代码设备位置#1、2停工待检点〔H〕 2个 生效印见证点〔W〕 1个记录点〔R〕 2个1、检修工程和工时序号工作内容估量工时机务电气除灰起重焊工机修其它1水侧检查32322胀口检查9664323铜管冲洗64644压水找漏8864245各缺陷处理886424工〕 日期设备检修程序 页：7/19版次：1设备名称 冷油器作业条件□2.1翻开冷油器中间放水门及管道放水门，排尽内部存水。

设备代码□2.2进水入口门。□2.3□2.4安全留意事项□3.1.循环水系统停运。关闭冷油器水侧进水入口门。□3.2.翻开冷油器中间放水门及管道放水门，排尽内部存水。□3.3.设备完全隔绝，内部确无压力、温度工作票措施已执行。□3.412V。□3.5.内部全部孔洞应加堵板，以防人员跌伤或异物落入。□3.6.参与检修工作人员进展安全教育和技术培训到达上岗条件。□3.7.预备好整套检修记录卡。设备检修程序

页：8/19版次：1设备名称4、工器具

冷油器

设备代码4.1．常用工具：□工具名称型号及规格数量 备注□棘轮扳手1□绕线器220v,33m3□安全带5□切割机1□胀管机1□高压冲洗泵1□大锤13p2□活扳手12″、18″1□手动葫芦1.5t2□平面刮刀300mm2□手锤2p2□铜棒ф20(黄铜)0.6□铜棒ф40(紫铜)0.64.2．测试仪器和仪表：仪器仪表名称□打压台□型号及规格数量1备注检验合格□压力表□□□□1MP1设备检修程序 页：9/19版次：15、备件、材料备品备件：□设备名称冷油器设备代码□铜堵名称编码号依据设备选用型号、规格20数量备注材料： □名 称

编码号 规格

数量 备注□煤油20kg□二硫化钼10kg□螺栓松动液5□包布25kg□砂布120#50□丙酮5□塑料布20□瞬干胶4062□耐油石棉垫δ＝220□高压石棉垫δ＝220设备检修程序

页：10/19版次：1设备名称工序

冷油器检修工序检修步骤及内容

设备代码质检

质量标准概述【ZB】【JT1】

冷油器用来冷却润滑油的回油，所用水源为开式循环水【冷油器拆卸预备工作】警告：安全施工搭设脚手架工器具、材料及备件预备完毕【冷油器人孔门解体】警告：打大锤不准戴手套【JT2】【JC】

撤除冷油器人孔门盖板结合面螺栓撤除冷油器端盖结合面螺栓【冷油器解体】警告：要有良好的照明良好通风人孔门密封面检查、清理管板检查、清理拉筋检查、清理胀口检查、清理水侧水室清理铜管外壁宏观检查结合面螺栓检查、清理各一次门阀杆及密封面检查【冷油器铜管冲洗】警告：压力不能超过300kg预备好冲洗设施

摆放整齐至于胶皮上摆放整齐至于胶皮上无腐蚀坑径向沟槽胶剂及垫片残渣R1 无变形及重大机械损伤完好无变形现象无机械损伤、无杂物设备检修程序 页：11/19蓝巢检修 版次：1设备名称

冷油器检修工序

设备代码工序铜管冲洗更换损坏铜管

检修步骤及内容 H1

质量标准无污泥，冲洗压力不高于300kg/cm2不得漏冲，冲洗完毕后，管内露出金属光泽【CL】【ZF1】【ZF2】【JS】

使用专用工具剔出损坏铜管，但不得损伤管板用铜管将铜从中间水室侧向外打出将管板及管两端清理打磨穿入管并胀好 R2【冷油器测量】警告：量具应检验合格【冷油器装复前的预备工作】警告：无任何遗留物1.。验收合格记录完整，全部垫片等密封件均需更换，汽侧、水侧内部都已清理完毕，无任何遗留物。【冷油器装复】警告：依据检修工序组装1.冷油器端盖回装2.冷油器人孔门回装3.冷油器打水压试验【冷油器装复工作完毕】警告：轻吊轻放1.防止铜管损坏、

光滑有金属光泽，无纵向沟痕管头露出管板1-3mm75-90%设备大修网络图 页：14/19版次：1设备名称 冷油器 设备代码工序12345678工期115351111 解体阶段

2 检查修复 3

冲洗 4

压水找漏

5 完毕工作风险评估 页：15/19版次：1设备名称工作内容冷油器检修部 门 监视人

冷油器日 期

设备代码根本工作步骤

危急潜在危急

消退或削减危急及潜在危急措施1冷油器各部件检查、清理人体撞伤、脚踩空要有良好照明电压不能超过12V，系好安全带2拆结合面螺栓的过程大锤及扳子飞出伤人使用合格的工具，并设立专人监护，打大锤时不能戴手套3更换损坏的铜管人身划伤戴好手套4冲洗冷油器铜管损坏、人身受伤调好压力、搭好架板、专业人员冲洗5压水找漏损坏设备冷油器底部及其相连的管道设备打好支撑以防下沉6进入冷油器缺氧倒至昏迷、窒息要有良好的通风7使用电开工具漏电造成人身使用合格的电开工具并带有漏电保护器及防护面罩做这项工作需要的安全设备□安全帽 □人工呼吸□安全鞋 □防护眼镜□反光背心 □护脸设备□手套〔皮革〕 □焊接眼镜□安全绳/带 □遮拦〔或路障〕□灭火器 □呼吸器

□塑胶手套□绝缘手套□焊接手套□合格长梯□□

监视检查□闭锁/标志牌□脚手架检查□升降机检查□沟渠检查□气体测试□其他

工作票□电气□机械□气体□动火□狭窄场地□其他技术记录卡

页：16/191设备名称管板检查、清理名 称 修前数值修后数值管板检查、清理

冷油器设计值 计量器具出厂编号

设备代码测量人鉴正点——R1签 字 日 期铜管外观检查名 称 修前数值修后数值铜管外观检查

设计值 计量器具出厂编号

测量人鉴正点——R2签 字 日 期铜管冲洗名 称 修前数值修后数值铜管冲洗

设计值 计量器具出厂编号

测量人鉴正点——R3签 字 日 期□技术记录卡 页：17/19版次1设备名称

冷油器

设备代码胀管名 称 修前数值 修后数值

设计值 计量器具出厂编号

测量人胀管鉴正点——R4签 字 日 期□打压试验名 称

修前数值 修后数值 设计值 计量器具出厂编号

测量人打压试验鉴正点——R5签 字 日 期□名 称 修前数值 修后数值

设计值 计量器具出厂编号

测量人鉴正点——R6签 字 日 期********关心设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有 所属工作负责人 检修的设备已完成程序

**关心设备修设备再鉴定组：今有工作负责人文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态， 要求的检修任务，设文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进 产工作已经做好，检行修后再鉴定工作请安排于 进展再鉴定，我方 再鉴定工作，请安排设备检修工作负责人和质量把握人员将准时到达再鉴定现 检修工作负责人和质场。请答复。感谢！检修单位： 。再鉴定组收到时间： ，接收人：再鉴定组答复时间： ，批准人：

场。请答复。感谢！检修单位：再鉴定组收到时间：再鉴定组答复时间： ，批准人：******** 转动设备品质再鉴定记录表设备编码：设备名称：1．0检修工作全部完毕，可以试运行。工作负责人：2．0设备及附属系统符合运行条件。运行值班员： 再鉴定专业负责人：3．0全面检查记录表工程 标准 实测值 备注附属一、二次表计把握及保护油品及油量

完整、准确合格结论 可以投运□ 不行以投运□再鉴定专业负责人：检修总结报告单位年月日，1打算：年月日到年月日，共计：天实际：年月日到年月日，共计：天2打算：工时，实际：工时。3打算：万元，实际：万元。备品备件、材料消耗状况：检修中进展的主要工作：检修中觉察并消退的主要缺陷：设备的变更或改进状况，质量把握点执行状况：尚未消退的缺陷及未消退缘由：验收意见和评价：其他：不合格品报告处置单工