《铝产品用粉末涂料》

1YS/T680-20XX铝产品用粉末涂料本文件规定了铝产品用粉末涂料的分类、质量保证、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量保证书与订货单（或合同）内容。本文件适用于铝及铝合金型材、管材、棒材、板材、锻件等铝产品或铝制品表面装饰与保护用粉末涂料（以下简称粉末）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1732GB/T1740GB/T1771漆膜耐冲击测定法漆膜耐湿热测定法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB/T5211.3-2020颜料和体质颜料通用试验方法第3部分：105℃挥发物的测定GB/T5237.4铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T7531有机化工产品灼烧残渣的测定GB/T8013.3-2018铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物涂膜GB/T8013.4铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第4部分：纹理膜GB/T8013.5铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第5部分：功能膜GB/T9276涂膜自然气候曝露试验方法GB/T9278涂料试样状态调节和试验温湿度GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T9750涂料产品包装标志GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色GB/T11186.2涂膜颜色的测量方法第二部分颜色测量GB/T11186.3涂膜颜色的测量方法第三部分色差计算GB/T13491-1992涂料产品包装通则GB/T16995热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定GB/T21782.1粉末涂料第1部分：筛分法测定粒度分布GB/T21782.2粉末涂料第2部分：气体比较比重仪法测定密度（仲裁法）GB/T21782.3粉末涂料第3部分：液体置换比重瓶法测定密度GB/T21782.4粉末涂料第4部分：爆炸下限的计算GB/T21782.5粉末涂料第5部分：粉末空气混合物流动性的测定GB/T21782.8粉末涂料第8部分：热固性粉末贮存稳定性的评定GB/T21782.9粉末涂料第9部分：取样GB/T21782.10粉末涂料第10部分：沉积效率的测定2YS/T680-20XXGB/T21782.11粉末涂料第11部分：倾斜板流动性的测定GB/T21782.13粉末涂料第13部分：激光衍射法分析粒度GB/T21782.14粉末涂料第14部分：术语GB/T26125电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定GB/T27816色漆和清漆用漆基玻璃化转变温度的测定GB/T36159-2018建筑用铝及铝合金表面阳极氧化膜及有机聚合物膜层、性能、检测方法的选择3术语和定义GB/T21782.14界定的术语和定义适用于本文件。4分类4.1粉末树脂类型粉末按树脂类型分为6类，见表1。表1树脂类型、粉末组成说明树脂和其他树脂复合与相应的固化剂为主要成4.2粉末环境类型和用途粉末按环境类型分为12类，见表2。3YS/T680-20XX表2环境类型、典型用途及典型膜层代号分类腐蚀等级102Ⅰ3Ⅱ4Ⅲ50等6Ⅰ7Ⅱ8Ⅲ90ⅠⅡⅢ4.3粉末的膜层外观效果及成膜工艺粉末按膜层外观效果及成膜工艺分为27类，见表3。4YS/T680-20XX表3粉末类别、外观效果及成膜工艺√√√√√√√√√√√√√√√-√√√√√√√-√√-- - -----√√ - - - --------- ----- -√√ ----- -5YS/T680-20XX表3粉末类别、外观效果及成膜工艺（续）√√--- -- -- -- -4.4粉末的膜层功能性粉末按膜层的特殊功能性分为14类，见表4。表4膜层功能、粉末组成说明和典型用途银离子为主体的无机类抗菌剂、有机化合物6YS/T680-20XX表4膜层功能、粉末类型说明和典型用途（续）成成助剂（主要是聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、酰壳类蜡粉的酰胺增电剂、阳离子型表面活性剂的壳4.5标记及示例粉末标记按产品名称、环境类型分类号、本文件编号、树脂代号、粉末类别（按外观效果及成膜工艺分类）、膜层功能、中位粒径、颜色代号的顺序表示。标记示例如下：聚酯树脂、环境类型分类号为1、普通粉、中5质量保证5.1工艺工艺保证参见附录A。5.2原材料7YS/T680-20XX原材料质量保证参见附录B。6要求6.1建材用粉末6.1.1建材用粉末性能粉末性能指标应符合表5的规定。表5性能指标123456789量 8YS/T680-20XX表6粒径分布XXX表7限用物质的限量%六价铬（Cr）6.1.2建材用粉末的膜层性能6.1.2.1角覆盖力薄涂粉的角覆盖力由供需双方商定。其他粉末应符合表8的规定。9YS/T680-20XX表8角覆盖力R>40μm6.1.2.2遮盖力遮盖力由供需双方商定。6.1.2.3加速耐候性膜层的加速耐候性应符合表9中的规定。表9加速耐候性h%6.1.2.4自然耐候性需方对自然耐候性有要求时，应按照表10规定选择相应自然耐候性级别并商定试验条件，并在订货单（或合同）中注明。建材用粉末推荐色参见附录E。表10自然耐候性%6.1.2.5特殊功能性需方对膜层的特殊功能性有要求时，由供需双方参照GB/T8013.5商定。YS/T680-20XX6.1.2.6其他膜层的其他性能应符合GB/T5237.4的规定。其中，膜层的光泽值及允许偏差由供需双方商定。膜层的缺陷图谱参见C.2。6.2家具、家电用粉末6.2.1家具、家电用粉末性能粉末性能指标应符合表5的规定。6.2.2家具、家电用粉末的膜层性能6.2.2.1膜厚平均膜厚、局部膜厚应符合表11的规定。膜层不准许露底。表11平均膜厚、局部膜厚6.2.2.2光泽光泽值及允许偏差应符合表12的规定。表12光泽值及允许偏差6.2.2.3色差采用目视法测量时，多色膜层应按供需双方确定的样板商定。采用仪器法测量时，单色膜层色差值△Eab*≤1.5，多色膜层色差值由供需双方商定。6.2.2.4铅笔硬度经铅笔硬度试验，膜层铅笔硬度应≥1H。6.2.2.5附着性YS/T680-20XX经划格法测试干附着性，湿附着性、沸水附着性，膜层附着性应达到0级。6.2.2.6耐沸水性经高压水浸渍试验后，膜层表面应无脱落、起皱等现象，但允许目视可见的、极分散的非常微小的气泡存在，附着性应达到0级。6.2.2.7耐冲击性经冲击试验后，膜层应无开裂或脱落现象。6.2.2.8柔韧性经T弯法试验后，膜层的柔韧性应≤1T。6.2.2.9耐盐酸性经耐盐酸性试验后，膜层表面应无气泡或其他明显变化。6.2.2.10耐碱性经耐碱性试验后，膜层表面应无脱落或其他明显变化。允许轻微变色，单色膜层色差值△Eab*≤1.0，多色膜层色差值由供需双方商定。6.2.2.11耐溶剂性经耐溶剂性测试后，膜层无露底现象。6.2.2.12耐盐雾腐蚀性经盐雾腐蚀试验后,划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2mm，划线两侧2mm以外部分的膜层表面应无起泡、脱落或其他明显变化。6.2.2.13耐热性经耐热性测试后，单色膜层色差值△Eab*≤1.5，多色膜层色差值由供需双方商定。6.2.2.14特殊功能性需方对膜层的特殊功能性有要求时，由供需双方参照GB/T8013.5商定。6.2.2.15其他膜层的其他性能要求由供需双方商定。膜层的缺陷图谱参见C.2。6.3交通运输用粉末6.3.1交通运输用粉末性能粉末性能指标应符合表5的规定。6.3.2交通运输用粉末的膜层性能6.3.2.1膜厚膜厚应符合6.2.2.1的规定。YS/T680-20XX6.3.2.2光泽光泽值及允许偏差应符合6.2.2.2的规定。6.3.2.3色差色差应符合6.2.2.3的规定。6.3.2.4铅笔硬度铅笔硬度应符合6.2.2.4的规定。6.3.2.5附着性附着性应符合6.2.2.5的规定。6.3.2.6耐冲击性耐冲击性应符合6.2.2.7的规定。6.3.2.7耐盐酸性耐盐酸性应符合6.2.2.9的规定。6.3.2.8耐碱性耐盐碱性应符合6.2.2.10的规定。6.3.2.9耐盐雾腐蚀性由供需双方商定。6.3.2.10耐湿热性经耐湿热性试验后,膜层表面的综合破坏等级应达到1级。6.3.2.11加速耐候性由供需双方商定。6.3.2.12特殊功能性需方对膜层的特殊功能性有要求时，由供需双方参照GB/T8013.5商定。6.3.2.13其他膜层的其他性能要求由供需双方商定。膜层的缺陷图谱参见附录C.2。7试验方法7.1外观质量以正常视力，目视检查粉末。7.2筛余物薄涂粉选择网孔径为60μm的试验筛，其余粉末选择筛网孔径为125μm的试验筛，按GB/T21782.1的规定进行。YS/T680-20XX7.3密度按GB/T21782.3或GB/T21782.2的规定进行。仲裁时按GB/T21782.2的规定进行。7.4沉积效率按GB/T21782.10的规定进行。7.5倾斜流动性按GB/T21782.11的规定进行。7.6挥发分按GB/T5211.3-2020中A法的规定进行。7.7金属效果粉末颜色稳定性按附录F的规定进行。7.8粒径分布按GB/T21782.13的规定进行。7.9限用物质的限量按GB/T26125中的规定进行。7.10灼烧残渣质量分数按GB/T7531的规定进行。灼烧温度为650℃,恒温2h。7.11流化性按GB/T21782.5的规定进行。7.12贮存稳定性按GB/T21782.8的规定进行，试验温度为40℃±0.5℃。7.13胶化时间按GB/T16995的规定进行。7.14玻璃化转变温度（Tg）按GB/T27816的规定进行。7.15爆炸下限按GB/T21782.4的规定进行。7.16膜层性能7.16.1标准试板的制备YS/T680-20XX7.16.1.1选取尺寸为150mm×75mm×1mm、状态为H24或H14的纯铝板进行预处理，预处理应符合GB/T8013.3-2018的规定。7.16.1.2在喷粉柜中，用喷枪对预处理后的纯铝板（7.16.1.1）表面进行粉末喷涂处理，薄涂粉膜层平均厚度应保持在30μm～50μm的范围，立体粉末膜层（除砂纹粉、砂纹金属效果粉、砂纹热转印粉、砂纹热转移粉外）平均厚度应保持在80μm～120μm的范围，其他类型粉末膜层平均厚度应保持在60μm～80μm的范围。7.16.1.3将喷涂好的铝纯板（7.16.1.2）放入热风循环恒温烘箱中按规定的条件进行固化，按GB/T9278规定的条件，进行24h的试样状态调节。7.16.2膜厚平面粉膜层按GB/T4957的规定进行，立体粉膜层按GB/T8013.4的规定进行。7.16.3光泽按GB/T9754的规定进行，采用60°入射角测定。7.16.4色差色差的测定通常采用目视法和仪器法，目视法按GB/T9761的规定进行。仪器法按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定进行。单色膜层仲裁试验采用仪器法。7.16.5硬度按GB/T6739的规定进行。7.16.6附着性按GB/T9286的规定进行。7.16.7耐沸水性在压力锅中注入GB/T6682规定的三级水至约80mm深处，将约50mm长的试样垂直置于水中，试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部，加热至压力达0.1MPa±0.01MPa，并保持恒压1h后，取出并擦干试样，目视检查试验后膜层表面的变化情况，并在取出试样5min内进行附着性试验并评级。7.16.8耐冲击性采用直径为16mm±0.3mm的冲头，按GB/T1732的规定进行，冲击高度为50cm。7.16.9柔韧性按GB/T8013.3-2018中6.11.1的规定进行。7.16.10耐盐酸性配置浓度为3%的HCl溶液，标准试板浸泡72h后，用GB/T6682规定的三级水清洗后对膜层表面进行评估。7.16.11耐碱性配置浓度为1%的NaOH溶液，标准试板浸泡72h后，用GB/T6682规定的三级水清洗后对膜层YS/T680-20XX表面进行评估。单色膜层测量色差使用仪器法进行，仪器法按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定进行。7.16.12耐溶剂性按GB/T8013.3-2018中擦拭法的规定进行。7.16.13耐盐雾腐蚀性建材用粉末膜层按GB/T5237.4的规定进行。家具、家电用粉末膜层按GB/T1771的规定进行，测试时间为500h。7.16.14耐热性标准试板在200℃的条件下烘烤1h后测量色差。7.16.15耐湿热性按GB/T1740的规定进行。试验温度为47℃±1℃,相对湿度为96%±2%，试验时间为1000h。7.16.16角覆盖力按附录G的规定进行。7.16.17遮盖力按附录H的规定进行。7.16.18加速耐候性按GB/T1865-2009中方法1的循环A规定进行氙灯加速耐候试验。按GB/T9754的规定测量光泽值，按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定测量试验前后色差值。7.16.19自然耐候性按GB/T9276的规定进行。按GB/T9754的规定测量光泽值，按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定测量试验前后色差值。7.16.20特殊功能性按GB/T8013.5的规定进行。7.16.21其他建材用粉末膜层的压痕硬度、抗杯突性、抗弯曲性、耐磨性、耐砂浆性、耐洗涤剂性、耐丝状腐蚀性按GB/T5237.4的规定进行。其他指标的检验方法由供需双方商定。8检验规则8.1检查和验收YS/T680-20XX8.1.1粉末应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。8.1.2需方可对收到的粉末产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，仲裁取样应在需方,由供需双方共同进行。8.2组批粉末应成批提交验收，每批应由同一类型、同一生产日期、同一颜色色号的粉末组成，批重不8.3检验分类产品检验分为出厂检验、定期检验和工艺保证项目三类。8.4检验项目及工艺保证项目8.4.1订货单（或合同）中未注明特殊要求时，产品出厂检验项目、定期检验项目和工艺保证项目应符合表13的规定。表13检验项目及工艺保证项目输输输√ √ -√√ √√ √√ √√-√√√ √√ √√-√√ √√ √√-√√-√√YS/T680-20XX表13检验项目及工艺保证项目（续）输输输-√--√-- √ √- √ √√-√ √- -√√√--√ √ √√ √ √√- √ -√---√ √√ √√ √√ -√√--√--√--√-√√-√ √8.4.2供方每三年至少应进行一次定期检验。8.5取样粉末取样应符合表14的规定。YS/T680-20XX表14取样规定----按GB/T5237.4的规定进行 按GB/T8013.5的规定进行 YS/T680-20XX表14取样规定（续） - --- --- 8.6检验结果的判定8.6.1任一粉末试样的外观质量不合格时，则判该批产品不合格。经双方商定，允许逐件检验，合格者交付。8.6.2任一粉末试样的筛余物不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.3任一粉末试样的密度不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.4任一粉末试样的沉积效率不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.5任一粉末试样的倾斜流动性不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。YS/T680-20XX8.6.6任一粉末试样的挥发分不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.7任一金属效果粉末试样的颜色稳定性不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.8任一粉末试样的粒径分布不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.9任一粉末试样的限用物质的限量不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.10任一粉末试样的灼烧残渣质量分数不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.11任一粉末试样的流动性不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.12任一粉末试样的贮存稳定性不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.13任一粉末试样的胶化时间不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.14任一粉末试样的玻璃化转变温度（Tg）不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.15任一粉末试样的爆炸下限不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.16任一粉末膜层试样的膜厚不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.17任一粉末膜层试样的光泽不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.18任一粉末膜层试样的色差不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.19任一粉末膜层试样的硬度不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。YS/T680-20XX8.6.20任一粉末膜层试样的附着性不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.21任一粉末膜层试样的耐沸水性不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.22任一粉末膜层试样的耐冲击性不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.23任一粉末膜层试样的柔韧性不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.24任一粉末膜层试样的耐盐酸性不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.25任一粉末膜层试样的耐碱性不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.26建材用粉末膜层试样的耐溶剂性试验结果仅供参考，不作为膜层质量是否合格的评判依据。家具、家电用粉末膜层试样的耐溶剂性试验结果不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.27任一粉末膜层试样的耐盐雾腐蚀性不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.28任一粉末膜层试样的耐热性不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.29任一粉末膜层试样的耐湿热性不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.30任一粉末膜层试样的角覆盖力不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.31任一粉末膜层试样的遮盖力不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.32任一粉末膜层试样的加速耐候性不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8.6.33任一粉末膜层试样的特殊功能性不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。YS/T680-20XX8.6.34任一粉末膜层试样的其他性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。9标志、包装、运输、贮存及质量证明书9.1标志9.1.1产品标志粉末的包装标志应符合GB/T9750的规定。9.2包装粉末应按GB/T13491-1992中二级包装要求的规定进行。9.3运输粉末在运输时应防止雨淋、日光曝晒。9.4贮存9.4.1丙烯酸粉末、皱纹粉应在小于25℃的环境温度下贮存，其他类型的粉末应在30℃以下的环境温度下贮存。9.4.2贮存粉末的环境应保持通风、干燥，应防止日光直接照射粉末。贮存粉末的地点不允许与火种接近，并远离热源和避免积水或滴水。粉末包装箱应放在货架或者隔离地面的木板上，堆放高度应不超过4层。9.4.3丙烯酸粉末、皱纹粉、热转印粉末贮存距生产日期应不超过3个月，其他类型的粉末贮存距生产日期应不超过12个月。9.5质量证明书每批粉末应附有产品质量保证书，其上注明：a）供方名称、地址；b）产品名称；c）产品类型；d）颜色色号；e）批号和生产日期；f）净重（或件数）；g）各项分析检验结果和供方质检部门印记；h）保质期；i）本文件编号。10订货单（或合同）内容订购本文件所列粉末的合同应包括下列内容：a）供方名称；b）产品名称；c）产品类型；d）颜色色号；YS/T680-20XXe）适用环境类型；f）特殊功能性；g）净重（或件数）；h）粒径分布；i）胶化时间；j）沉积效率；k）倾斜流动性；l）挥发分；m）玻璃化转变温度(Tg)；n）耐候性能及其他膜层性能要求；o）需方的特殊要求；p）本文件编号。附录A（资料性）工艺保证A.1粉末典型生产工艺A.1.1粉末典型生产工艺流程如图A.1所示。图A.1粉末典型生产工艺流程图A.1.2工艺要求A.1.2.1称量配料保证原材料型号、批次、重量的准确性，宜设置专人复核。对于某些添加量少的物料如颜料、添加剂等精确控制，有些难分散或添加量极少的物料宜预先与母料分散、稀释。A.1.2.2使用符合HG/T4273的预混合机混合原材料，按规定的投料顺序进行投料并按规定的程序、搅拌强度和时间进行混料，并保证每机预混合工艺的一致性。在配方中量少的颜料和助剂等物料放在料罐的边缘部位使物料在搅拌分散时分散得更均匀。为了使物料混合均匀，投料量不超过混料罐容量的80%。混合时间宜控制在3min～5min，混合后目视物料，物料颜色均匀。A.1.2.3使用符合HG/T4274的挤出机进行挤出混炼，挤出机混炼段温度宜高于树脂软化点5℃~15℃,I区温度：110℃±5℃,II区温度：95℃±5℃;挤出的物料目视颜色均匀，无杂色、无胶化异物。挤出机宜具备以下功能：挤出机融熔段和混炼段超温报警、温度传感器故障报警、料系统缺料报警。A.1.2.4使用符合HG/T4594的冷却压片设备对经过挤出机挤出的高温熔融物料进行压片冷却和破碎，高温熔融物料经压片辊初步冷却并滚压成厚度宜为1.0mm～2.0mm的带状物。压片后的片料厚度均匀，目视颜色均匀，无杂色。物料在冷却压片设备的输送带上继续冷却至常温，经破碎机破碎成片料。根据产品涂膜外观质量的要求选择封闭式或敞开式的冷却设备。对涂膜外观要求高的粉末的生产宜选择封闭式冷却系统。挤出造粒粉碎过筛成品包装称重配料YS/T680挤出造粒粉碎过筛成品包装称重配料A.1.2.5使用符合HG/T5107的后混合设备和符合GB/T6003.1的试验筛对双组份粉末以及有后添加助剂、颜料的粉末，在粉碎过后的同批次粉末进行混合并过筛，消除同批次产品的质量差异；对于纯聚酯双组份哑光粉末，各组分宜分别微粉碎并保证粒径相近，再进行混合。A.1.2.6使用符合HG/T5107的邦定设备和GB/T6003.1的试验筛对需要添加金属效果颜料的粉末在粉碎过后进行邦定，邦定后进行过筛，从而提高喷涂后膜层的颜色稳定性。邦定升温过程的搅拌频率宜控制在25Hz～40Hz；邦定保温过程的搅拌频率宜控制在20Hz～35Hz，温度宜控制在55℃~70℃,温度差宜不大于2.0℃,时间宜控制在3min～6min；邦定降温过程的搅拌频率宜控制在15Hz~30Hz；邦定全过程宜采用自动控制。A.1.2.7在细粉碎过程和存放成品时，环境温度宜控制在32℃以下，生产和存放区空气宜保持干燥。A.1.2.8供方对生产过程的关键指标进行过程控制，过程控制保留相应的检测报告或证明文件。A.2PVDF氟碳粉末的典型生产工艺A.2.1PVDF氟碳粉末的典型生产工艺如图A.2所示。原材料混合图A.2PVDF氟碳粉末的典型生产工艺流程图A.2.2工艺要求A.2.2.1使用符合HG/T4273的预混合机将原材料混合，时间宜控制在3min～5min，混合后目视颜色均匀。A.2.2.2使用符合HG/T4274的挤出机进行挤出混炼，挤出机混炼段温度宜为175℃~240℃,挤出的物料目视颜色均匀，无杂色、无胶化异物；造粒后厚度宜为1mm～2mm。A.2.2.3在低温的条件下，使用磨粉机进行粉碎。粉碎后使用孔径为75μm～90μm的筛网过筛。A.2.2.4在细粉碎过程和存放成品时，生产和存放区域空气宜保持干燥。A.3装备为了保证粉末性能稳定性，粉末的生产设备宜采用专用设备进行生产，生产设备保证精度，具体精度见表A.1，设备应定期检验，保证设备的稳定性。主要设备的检验周期不低于表A.1中的要求。表A.1主要生产设备的精度YS/T680-20XX附录B（资料性）原材料质量保证B.1原材料体系不同类型的原材料体系见表B.1。表B.1原材料体系脂剂 B.2粉末原材料粉末的原材料质量保证符合表B.2的要求。表B.2原材料质量保证符合T/CNIAXXX《铝表面粉末涂料用原料符合T/CNIAXXX《铝表面用粉末涂料CaCO含量≥98%，吸油量在28%～58%符合T/CNIAXXX《铝表面粉末涂料符合T/CNIAXXX《铝表面粉末涂料用YS/T680-20XX表B.2原材料质量保证(续)符合T/CNIAXXX《铝表面粉末涂料用原料饱和符合T/CNIAXXX《铝表面粉末涂料用原料聚酯粉末涂料符合T/CNIAXXX《铝表面用粉末涂料原料符合T/CNIAXXX《铝表面粉末涂料用原符合T/CNIAXXX《铝表面粉末涂料用原料PU符合T/CNIAXXX《铝表面粉末涂料用原料饱和符合T/CNIAXXX《铝表面用粉末涂料原料应符合T/CNIAXXX《铝表面粉末涂料用原料符合T/CNIAXXX《铝表面粉末涂料用原料AY软化点范围在100℃~120℃,环氧当量在500g/mol～1000g/mol，玻璃化转变温度(Tg)在60℃~70℃,挥发分≤1%符合T/CNIAXXX《铝表面用粉末涂料原料符合T/CNIAXXX《铝表面粉末涂料用原符合T/CNIAXXX《铝表面粉末涂料用原料FEVE符合T/CNIAXXX《铝表面用粉末涂料原料符合T/CNIAXXX《铝表面粉末涂料用原符合T/CNIAXXX《铝表面粉末涂料用原料PVDF符合T/CNIAXXX《铝表面用粉末涂料原料符合T/CNIAXXX《铝表面粉末涂料用原符合T/CNIAXXX《铝表面粉末涂料用原料YS/T680-20XX表B.2原材料质量保证(续)符合T/CNIAXXX《铝表面用粉末涂料符合T/CNIAXXX《铝表面粉末涂料宜选择分散性好，耐热性≥250℃,且符合需方要求，不含有铅、镉、铬等有YS/T680-20XX（资料性）粉末及其膜层缺陷图谱粉末在涂装前的粉末缺陷和涂装后出现膜层缺陷见表C.1、表C.2。表C.1粉末缺陷象匀YS/T680-20XX图C.1粉末结团图示图C.2粉末存在异物图示YS/T680-20XX图C.3粉末流动性差图示图C.4单色膜层的色泽不均匀图示YS/T680-20XX图C.5粉末带电性差图示YS/T680-20XX表C.2膜层缺陷表面不平滑、有砂粒2、导致膜层有砂粒区域1、目视和用手触摸粉3、使用孔径为125μm的试验筛进行过筛看是孔2、导致膜层有缩孔区域表面有鼓泡3、喷涂工艺设定不合1、影响膜层平整度一致平面粉膜层表面有4、工件与喷枪距离太5、喷涂时膜厚过厚或1、喷涂试验板看膜层表面效果，检验粉末的压、枪距、烘炉进口处YS/T680-20XX表C.2膜层缺陷（续）1、影响美观及无法正常1、粉末生产过程的色2、不同颜色粉末换色4、喷涂膜厚过薄露底1、影响膜层表面颜色一面颜色或者利用色差仪1、影响美观及无法正常2、膜层不具备保护基材热转印膜1、热转印后难撕纸，影2、喷涂过程中回收粉1、产品同批或批次间有1、喷涂试验板看膜层2、使用旋风分离器测YS/T680-20XX图C.6平面粉末膜层表面砂粒图示图C.7膜层表面缩孔图示YS/T680-20XX图C.8膜层表面鼓泡图示图C.9平面粉膜层表面皱纹图示YS/T680-20XX图C.10平面粉膜层流痕图示图C.11膜层色差图示YS/T680-20XX图C.12膜层附着性差图示图C.13热转印膜层粘纸图示YS/T680-20XX图C.14金属效果粉末膜层色差明显图示YS/T680-20XX（资料性）耐候性试验颜色色差变化允许值建材用粉末膜层经耐候性试验后，不同耐候级别、不同颜色膜层的颜色色差变化允许值见表D.1～表D.3。表D.1Ⅰ级粉末的耐候性试验颜色色差变化允许值△E△E△E△E△E△E△E△E△E - ---- - ------ - ------ - --------YS/T680-20XX表D.1Ⅰ级粉末的耐候性试验颜色色差变化允许值（续）△E△E△E△E△E△E△E△E△E-------- - - ---------- -- - ---------- -- --- ------------ -- --- --------- -- --- -- --- -- --- -- --- -- --- -- -- - -- -- - -- -- - -- -- - -- -- - YS/T680-20XX表D.2Ⅱ级粉末的耐候性试验颜色色差变化允许值△E△E△E△E△E△E△E△E△E ---- ---- ------ ------ -------- ---------- YS/T680-20XX表D.2Ⅱ级粉末的耐候性试验颜色色差变化允许值（续）△E△E△E△E△E△E△E△E△E ---------- -------------- -------------- -------------- -------------- ---------------- ---------------- ----------------YS/T680-20XX表D.3Ⅲ级粉末的耐候性试验颜色色差变化允许值△E△E△E△E△E△E△E -- -- ---- ------ ------- ------- --------- - -YS/T680-20XX表D.3Ⅲ级粉末的耐候性试验颜色色差变化允许值（续）△E△E△E△E△E△E△E-------- -- ----------- - -- ------------- - -- ------------- - -- ------------- - -- ------------- - -- ------------- - -- ------------- - -- -YS/T680-20XX（资料性）建材用粉末推荐色E.1选择膜层的颜色时应评估颜色的适用性，并考虑粉末的组成成分、膜层的颜色形貌、膜层光泽等因素对产品耐候性的影响。用于室内的膜层可以选择任意颜色；重防腐粉末膜层不宜选择金属效果颜色。E.2建材用粉末的颜色使用推荐色可以降低膜层耐候性不合格的风险。建材用粉末宜选用表E.1中推荐色号的颜色。表E.1建材用粉末推荐色色系%白色ⅠⅠⅠⅠⅠⅠ灰色ⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅡYS/T680-20XX表E.1建材用粉末推荐色（续）色系%黑色ⅠⅠⅠⅠ棕色ⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠYS/T680-20XX（规范性）金属效果粉末颜色稳定性的测定方法F.1方法提要本方法通过旋风分离器分离去除没有粘接在粉末颗粒上的金属效果颜料，然后目视对比测试前后的粉末膜层色差，以此判断同批金属效果粉末的颜色稳定性。F.2仪器设备F.2.1旋风分离器：带风速调节与控制，带自动进出料装置，见图F.1。F.2.2喷涂设备：手喷枪。F.2.3电烘箱或电烤炉：温度可达240℃,精度为±5℃。126435图F.1旋风分离器示意图F.3测定F.3.1进入参数设置界面，按表F.1规定设置各项时间参数后返回主界面。表F.1时间参数s22F.3.2开启旋风分离器（F.2.1清机后投入200g±5g金属效果粉末试样进行测试。YS/T680-20XXF.3.3收集旋风测试后的金属效果粉末。F.3.4将旋风测试前后的金属效果粉末试样在相同条件下制板，目视法对比膜层色差。F.4结果表示在标准光源下进行目视对比，测试结果等级见表F.2。表F.2测试结果等级01234F.5试验报告试验报告应至少包括下列内容：a）试样名称、编号；b）试样来源、送样日期；c）测试结果；d）测试人员、测试日期；e）本文件编号。R2YS/T680-20XXR2（规范性）粉末涂料角覆盖力的测定方法G.1方法提要铝合金方棒尖角两侧粉末涂膜厚度在40μm～80μm时，测量方棒尖角部位的膜层最小厚度，以评价粉末膜层覆盖尖锐角的能力。G.2仪器设备G.2.1金相显微镜：有读数刻度，放大倍数大于100倍。G.2.2喷涂设备或手喷枪。G.2.3电烘箱或烘烤炉：温度可达200℃,精度为±5℃,并有鼓风装置。G.2.4金相试样镶嵌机，金相试样抛光机。G.3试样制备G.3.1试验材料：铝合金方棒，牌号状态为6063-T5，尺寸为11mm×11mm×300mm，尖角曲率半径为0.5mm，截面见图G.1。A图G.1测定粉末涂料角覆盖力的铝合金方棒截面示意图G.3.2将铝合金方棒（G.3.1）钝化处理，不应采用碱腐蚀处理，然后锯切成300mm长。使用喷涂设备或手喷枪（G.2.2）对钝化处理后的铝合金方棒（G.3.2）进行喷涂。喷涂时注意保持厚度均匀，控制膜层的厚度在40μm～80μm范围内，喷涂后进行烘烤固化。G.3.3将固化后的铝合金方棒（G.3.2）冷却至室温后，锯切，取中间3段，每段约30mm，采用透明金相镶嵌剂进行镶嵌，制成试样。G.3.4将试样（G.3.3）先在600#金相砂纸上打磨，再在1200#的金相砂纸上重复打磨，打磨至磨面平整无脏物，在金相显微镜（G.2.1）上可观察到清晰分界面为止。G.4测定YS/T680-20XXG.4.1在金相显微镜（G.2.1）下观察测量试样（G.3.4）尖角a两侧平面S2、S3的膜层厚度，分别记录为d2、d3，单位为微米(μm）。当d2、d3在40μm～80μm范围时，测试试样有效，否则需重新取样。G.4.2在金相显微镜（G.2.1）下观察测量试样（G.3.4）尖角a的粉末膜层的最小厚度，记录为d1，单位为微米(μm）。G.5结果表示G.5.1当尖角a两侧平面S2、S3的膜层厚度d2、d3在40μm～80μm范围时，用尖角a的粉末膜层的最小厚度d1表示试样粉末的角覆盖力，单位为微米(μm）。G.5.2取3个试样测定结果的算术平均值作为该试验的测定结果，按照GB/T817