挤出和冷却定径分析

第一 挤出成型模具的分类及作一、挤出成型模具涉及两部分:机头和定型模运动,并进一步化,产生必要的成型压力,确保塑件密实,､棒材､板材､片材､网材、(料流压力不大于4MPa)､中压机头(料流压力4—1OMPa)和高压机头(1OMPa).以典型的管材挤出成型机头为例,5-1所示,挤出成型模具的构造可分为下列几个5-11-管道2-定径管3-口模4-芯棒5-6-分流器7-分流器支架8-机头体9-10､11-电加热图(加热图口模3是用来成型塑件的外表面的,芯棒4用来成型塑件的内表面的,定了塑件的截面形状9的作用是将塑料熔体由螺旋运动转变为直线运动,过滤杂质,并形成一定的压力;过滤板又称多孔板,同时还起支承过滤网的作用｡6(又称鱼雷头)使通过它的塑料熔体分流变成薄环状以平稳地进入成型区,同时进一步加热和塑化;7重要用来支承分流器及芯棒,同时也能对分流后的塑料熔8相称于模架,用来组装并支承机头的各零件｡机头体需与挤出机筒连接,连接处调节系统,5-110､11｡5-15用来调节控制成型区内口模与芯棒间的环隙及同轴度,以确保1.6－3.2μm.第二 管材挤出机设一惯用的管材挤出机头构造有直通式、直角式和旁侧式三种形式 图5－2直通式挤管机 图5－3直角式挤管机1－芯 2－口 3－调节螺 1－口模2－调节螺钉3－芯4－分流器支 5－分流 6－加热 7－机头 4－机头体5－连接图5－41－计插 2－口模3－芯棒4、7－电热器5－调节螺6－机头体8、10－熔料测温孔9－机头11－5-35-3三种机头的特性有无无5-1D （5-D－口模的内径(mm)。D－管材的外径

5-4赔偿系数k聚氯乙烯-0.95-聚乙烯1.05--1.20-0.90-L15-1L1a、按管材外径计算:见式（5-2）L1=（0.5— （5-b、按管材壁厚计算：见式（5-3 (5-式中t(mm)；n5-5。5-5芯棒的外径芯棒的外径由管材的内径决定，但由于与口模构造设计同样的因素，d=D- （5- d一芯棒的外径(mm)；D一口模的内径emm)，etmm)定型段、压缩段和收缩角塑料通过分流器支架后，先通过一定的收缩。为使多股L2aL,b、L2 （5-式 L2一芯棒的压缩段长度低粘度塑料高粘度塑料A-A放 A-A放 压缩空¦图5-5低粘度塑料=30°-80°高粘度塑 =30°- 过大时料流的流动阻力大,熔体易过热分解;过小时不利于机头对L5可按式(5-6) (5-D0一头于过滤板相连处的流道直径(mm)5-6所示。(3)R：R=(0.5－2)RRa＜0.4－0.2L6=(10－20)mm式 D1一杆直径，如图5-8所示L50分流器支架重要用于支承分流器及芯棒。支架上的分流肋应作成流线型，在满足强度规定的条件下，其宽度和长度尽量小些，以减少阻力。出料端角度应不大于进料端角度，346－85-805－61－分流 2－螺 3－过滤拉伸比I D2DI

(5-12d2d12式 I一拉伸比D2一芯棒外径d1一塑料管材的外径d2一塑料管材的内径(mm)5－61.00-1.10-1.00-1.20-1.10-1.40-0.90-压缩比低粘度塑料=4－10高粘度塑料径和冷却，由定径套来完毕。通过定径套定径和初步冷却后的管子进入水槽继续冷却，管内压法外定径5－75-7。图5－7内压法外定径 表5-7内压外定径套尺寸（mm）注：DsDs=40mmL<10Dz1出水320-1出水320-进进5－81－机 2－定径 3－管5－85-8真空定径套的内径（mm材注：Dz5－9（1)0.6:100－1.0:100（2)定径套