瓦楞原纸改扩建项目可行性研究报告

瓦楞原纸改扩建项目可行性研究报告(此文档为word格式，下载后您可任意修改编辑!)1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称某某瓦楞原纸改扩建项目1.1.2项目承办单位某某省某某纸业有限公司法人代表：陆某某1.1.3项目拟建地点某某铁西工业区永达路中段1.1.4可行性研究报告编制单位某某工程咨询服务有限公司1.1.5建设单位概况某某纸业有限公司始建于2001年8月，是一家集废纸收购和纸箱板纸生产的企业。该公司位于某某铁西工业区永达路中段，紧临107国路和就广铁路，交通运输十分便利。公司资产总额4500万元，拥有1575和1800纸机各一台，并配套建有1500吨/d污水处理场一座，具有年产箱板纸3万吨的生产能力。该公司现有从业人员120名；各类专业技术人员20余名，其中高级专业技术人员3名，具有较强的技术开发能力。该公司坚持以质量求生存，以科技求发展，今后将继续坚持以市场为导向，以科技发展为动力，不断提高产品质量，完善售后服务，竭尽全力满足广大用户的需求。1.2研究工作的依据与范围1.2.1研究工作的依据b.《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》“国务院[国发(2005)22号]”c.《国务院关于加强管理节能工作的决定》(国发[2006]28号)d.《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]15e.厂址总平面图和地质勘察等有关资料。g.中国造纸工业“十二五”计划和2020年长远规划要求；h.工业节水及造纸工业节水长远发展规划；1.2.2项目提出的理由(1)我国造纸业发展趋势随着我国国民经济的快速稳定增长，造纸业的增长速度仍将会高于GDP的增长速度。专家预测，我国纸和纸板消费量，2020年将会达到7600万吨，2025年将会达到1亿吨。届时，我国将和美国、欧洲一起成为世界上纸和纸板三大主要消费市场。到那时，我国纸和纸板的生产总量将为9500万吨，进口量1000万吨，出口量500万吨。现代造纸工业是资金密集型、技术密集型、能源密集型和规模型的产业，具有生产连续性强、工艺流程复杂、能源消耗高、原材料处理量大、污染负荷重、投资大等特点。我国《造纸工业节水长远发展规划》中明确指出，要把水资源作为关系我国经济安全和长远发展的“三大战略资源”之一。“十二五”时期我国工业经济仍将保持较高增长，用水需求将大幅度增加，水资源供需矛盾将更加突出，水资源短缺已成为经济和社会发展的重要制约因素。为此要进一步加强工业节水，建立节水型工业，提高用水效率，以缓解我国水资源的供需矛盾，实现经济和社会的可持续发展。(2)我国发展循环经济的总体战略目标循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以减量化、再利用、资源化为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对大量生产、大量消费、大量废弃的传统增长模式的根本变革。发展循环经济的目的是在不影响经济、社会高速发展的前提下，达到节约资源、改善生态环境的目的，使人类步入可持续发展的轨道。我国发展循环经济的总体战略目标指出：用50年左右时间，全面建成人、自然、社会和谐统一，资源节约的循环型社会。资源生产利用率，循环利用率，废弃物的最终处理量等循环经济的主要指标以及生态环境，可持续发展能力等达到世界先进水平，极大提高生态环境质量并改善生存空间，全国全面进入可持续发展的良性循环。(3)项目提出的理由某某纸业有限公司，从事包装板纸生产已近十年，目前无论是生产装备、生产规模和产品品种仍属中低档。虽然当前的生产经营情况还比较好，企业效益也还可以，但从长远来看，要想实现企业的持续发展并不断发展壮大，必须逐步淘汰落后的生产能力，采用先进的工艺技术，生产高质量的适应市场需求的产品。随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，国内纸和纸板的需求结构日趋多样化，生产正向高质量、低定量、低消耗、多品种方向发展，高强瓦楞原纸等市场需求将大幅度增长。因此，该公司为实现企业的可持续发展，提高企业的核心市场竞争力，拟扩建一台先进的3800叠网纸机和5600叠网纸机，全部利用废纸生产高强度瓦楞原纸。该公司根据国家《节约能源法》的要求，经过认真的考核调研，认为本项目技术和设备可靠，经济合理，符合国家能源开发利用的产业政策，是实现本企业可持续发展目标的最佳选择。1.2.3研究工作的范围研究主要对该项目的生产规模、产品方案、市场需求预测、工艺技术以及与生产相关的土建工程、公用工程、环境保护、投资估算和社会效益、经济效益等方面进行技术经济评价。1.3可行性研究报告主要内容1.3.1建设规模：年产30万吨高强瓦楞原纸扩建工程(其中一期工程10万吨，二期工程20万吨)。1.3.2主要生产设备：年产10万吨高强瓦楞原纸和年产20万吨高强瓦楞原纸生产线各一条。1.3.3项目进度计划：2年完成，第一年完成一期10万吨，第二年完成二期20万吨。1.3.4投资估算：项目总投资43808.7万元。1.3.5经济效益评价：年总利润7519.4万元，投资回收期6.3年。1.4进行重点研究的问题1.4.1原材料、动力资源供应的可靠性和供应方式1.4.2产品的市场需求及销售预测1.4.3产品方案及建设规模1.4.5项目社会效益和经济效益的综合评价1.5推荐方案与研究结论1.5.1市场需求分析、产品销售方向和方式a市场需求分析根据我国箱板纸的销费量预测，到2020年我国箱板纸和高强瓦楞纸的消费量可达到2500万吨。本项目投产后，高强瓦楞纸市场占有率为1.2%,本项目产品市场占有率不高，可见可以保证产品畅销。b产品销售方向和方式产品采用企业直销、代理商代销、网上销售等多种方式，在全国范围1.5.2产品方案及建设规模扩建年产30万吨高强瓦楞原纸1.5.3主要工艺与设备的初选意见本工程扩建高强瓦楞原纸车间，以100%废纸浆为原料，采用3800叠网纸机和5600叠网纸机生产高强瓦楞原纸。1.5.3厂址概述由于某某纸业有限公司现有厂区不能满足扩建后工艺设备布置等需要，本项目拟建设在某某纸业有限公司路西、瑞州纸业公司以南，这里紧邻该公司，部分基础设施可以共享，交通运输便利，地形较为平坦，有利1.5.5主要原料、辅助材料、燃料及动力供应项目投产后，年共需废纸351900t。b.辅助材料本项目需中性施胶剂4500t/a聚酯网15000m2/ac.燃料本项目需用燃煤178345t/a。d.动力水：本项目投产后，全厂总用水量为5188m/d。电：本项目主要用电负荷等级为二级负荷。总安装功率为30316KW汽：本项目夏季平均热负荷为23.2t/h,冬季最大热负荷为27.2t/h。1.5.6环境保护项目投产后对环境影响的因素主要是废水、废气、废渣、噪声。a.废水本项目需要处理的废水主要是废纸制浆车间及抄纸车间排放的废水、锅炉排水，处理水量为11647m/d,送至新建15000m/d污水处理场处理后循环回用，不外排，本项目不设排污口，废水全封闭循环，清洁生产。b.废气新建35t/h和70t/h锅炉各一台，除尘采用水膜脱硫及静电除尘器，经处理后的烟气中的污染物可达到排放标准，达到(GB13271-2001)中2本项目产生的废渣为制浆车间产生的浆渣、污水处理场产生的污泥及锅炉房产生的煤、灰渣。浆渣送锅炉焚烧或供原公司纸板厂作原料；污泥送锅炉焚烧；灰渣送本项目设备产生的噪声，采取防噪措施，可使厂界噪声控制在昼间65dB,夜间55dB,符合国家对噪声控制要求和规定。e.本项目投产SO排放量112吨/年，COD排放量为零。1.5.7项目定员及劳动力来源本项目定员750人，其中管理人员25人，技术人员30人，工人695人。劳动力来源公开向社会招聘。1.5.8项目进度安排建议本项目总建设期为2年，第一年建设一期一台3800纸机，年产量10万吨，第二年建设二期一台5600纸机，年产量20万吨。项目总投资为43808.7万元，其中建设投资35234万元，全部流动资金8574.7万元。建设投资全部自筹解决，流动资金申请国内银行借贷60%,通过调查和论证，认为本项目具备以下特点a.符合国家产业政策国家发改委在“十二五”造纸工业发展规划要点中指出，要着力打造自主品牌，提高质量，增加品种，满足多样化需求，扩大高端市场份额，巩固和提高轻纺工业竞争力。“十二五”期间，提升造纸工业水平的方向和重点包括：调整造纸工业原料结构，逐步实现以木浆和废纸浆为主，以非木浆为辅的原料结构调整目标，不断优化产品结构，、满足多品种、多层次的纸和纸板需求；加快国内制浆造纸技术装备的节水、治污措施的研究开发和应用。中国造纸工业“十二五”规划草案已经完成，正在相关部门进行论证，结构调整、绿色发展将成为规划的重要内容。一位参与规划制定的业内人士表示，规划将对行业发展速度、环境保护和资源利用三个方面做出指导。造纸工业本身具有建设低碳经济的客观条件，我国通过研发和应用先进技术和设备，已经实现原料、水和一些化学品的循环利用，节能降耗水平有了极大提高。“十二五”期间，造纸工业向综合利用和节能降耗的深度方向发展，不但是可能的，也是符合国家政策方向的。b.符合国家环保要求本项目选择了先进的技术和设备，采用合理的工艺流程，生产用水循环使用，作到了节约水资源，符合国家环保和节水政策的要求。c.具有市场优势市场分析及预测表明，本项目产品市场上升空间很大，有着广阔的市场前景。d.工艺技术装备和质量优势本项目采用当前国内先进水平的技术和装备，依托先进的技术装备，产品质量可达到国内外同类产品的质量指标。e.节约能源，降低综合能耗本项目主要对节水、节电、节汽等方面重点考虑，其综合能耗指标低于国家一级企业能耗指标。f.带动相关企业发展，社会效益显著随着本项目的实施，工程建成投产以后，势必带动一批相关企业，如公路、铁路运输业、化工业的同步发展，而且对当地扩大就业范围，减轻国家负担，增加税收，具有明显的社会效益。g.经济效益明显本项目年销售税金4808.3万元；所得税金1879.9万元；创造税后利润5639.6万元。所得税后财务内部收益率16.7%,静态投资回收期(含建设期)7.3年。各种经济指标均高于国家规定的同行业基准指标。经济效益良好，从不确定性和敏感性分析可以看出，本项目具有较强的抗风险综上所述，本项目属于国家允许投资和发展的项目，既有显著的社会效益，又有较好的经济效益。因此本项目可行。主要技术经济指标汇总表见表1.1。表1.1主要技术经济指标汇总表序号指标单位数据备注1生产规模与产品方案万t高强瓦楞原纸万t2总投资万元其中：建设投资万元流动资金万元3全厂定员总计人其中：工人人工程技术人员人其他人4全年生产天数d5主要辅助材料需用量中性施胶剂毛布干网聚酯网6动力水清水用量电安装功率燃煤7年运输量t其中：运入量t运出量t8年总成本万元9年销售收入万元年税金万元年利润总额万元投资回收期a静态投资利润率%投资利税率%第二章项目背景与发展概况国家发改委在“十二五”造纸工业发展规划要点中指出，要着力打造自主品牌，提高质量，增加品种，满足多样化需求，扩大高端市场份额，巩固和提高轻纺工业竞争力。“十二五”期间，提升造纸工业水平的方向和重点包括：调整造纸工业原料结构，逐步实现以木浆和废纸浆为主，以非木浆为辅的原料结构调整目标，不断优化产品结构，满足多品种、多层次的纸和纸板需求；加快国内制浆造纸技术装备的节水、治污措施的研究开发和应用。中国造纸工业“十二五”规划草案已经完成，正在相关部门进行论证，结构调整、绿色发展将成为规划的重要内容。一位参与规划制定的业内人士表示，规划将对行业发展速度、环境保护和资源利用三个方面做出指导。造纸工业本身具有建设低碳经济的客观条件，我国通过研发和应用先进技术和设备，已经实现原料、水和一些化学品的循环利用，节能降耗水平有了极大提高。因此，要实现我国造纸工业的发展目标，就要转变发展观念，创新发展模式，提高发展质量，把“以资源的高效利用和循环利用为核心”的循环经济作为基本策略，发展循环经济，保护生态环境，建设资源节约型社会，环境友好型社会。同时要根据市场需求，合理的集中企业的财力、物力，建设有竞争力的、形成规模的造纸企业，是中国造纸工业发展的必然随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，国内纸和纸板的需求结构日趋多样化，生产正向高质量、低定量、低消耗、多品种方向发展，包装用纸、强韧牛皮箱板纸、高强瓦楞原纸等需求大幅度增长。目前我国纸板产量约占纸和纸板总产量的40%左右，在纸板中包装纸板占纸和纸板总产量的35%,说明纸板主要用于包装。高强瓦楞原纸是组成纸箱的主要产品，它与箱板纸用量比例大致各占一半，也是发展国民经济的主要工业原材料。某某纸业有限公司根据高强瓦楞原纸和牛卡纸市场供需状况结合公司经营包装产品的品种和生产能力的实际状况，为形成经济规模，降低生产成本，使企业发展成为高档包装纸生产的大型企业，增强市场竞争力，实现企业的持续发展，特提出本项目。2.2建设的必要性造纸工业是一个传统产业，也是我国重要的基础原材料工业，其产品除20%供日常消费使用外，其余80%均为其他行业的重要材料，如胶版印刷纸、包装用纸、办公用纸、高档印刷纸等。近几年来，国家把造纸工业列为全国传统主业结构调整的重点行业之一，并在政策和资金方面给予扶植和支持。现在经济结构调整已见成效，生产与消费同步、稳定增长，在需求拉动和投资推动的情况下，我国造纸工业进入了快速发展阶段，即发展造纸行业有着较好的政策环境。我国造纸工业虽然已经是世界上一个造纸生产大国，却还不是一个造纸强国，和世界上造纸工业发达国家相比，还存在着较大的差距。在生产规模上，世界发达国家制浆造纸平均规模为38万吨；在产品品种和质量档次上也存在较大差距，每年我国都要从国外进口大量的中、高档产品。在实际生产中“消耗多、污染大、效率低资源利用率不高的现象普遍存在。我国造纸工业的发展面临原料供给和环境污染的双重压力，迫使国内造纸产业必须彻底改变以牺牲环境、破坏资源为代价的粗放型增长方式，实施清洁生产，走循环经济的发展道路。进一步调整我国造纸工业的原材料和产品结构，是当前研究我国造纸工业发展中的主要内容和首要任务，要在产品质量上，中、高档产品比重将由现在的45%提高到60%;在纤维原料上，要扩大废纸回收利用，废纸比重将由现在的41%提高到45%;在技术创新上要提高生产装备的技术水平和自控水平，降低能耗、水耗、缩小与国外先进水平的差距。同时，实现产品的高技术含量、高质量、高附加使产业和产品的国际竞争能力有明显提高；在环境保护方面，全国造纸工业环境污染问题基本上得到控制。这为我国造纸工业的发展指明了方向。某某纸业有限公司根据自身优势，为提高产品质量和产量，提高产品档次，加快技术进步，提高企业的经济效益和社会效益，十分有必要的提出扩建30万吨高强瓦楞纸工程项目，符合国家产业政策和造纸行业发展方2.3建设项目在国民经济中所处的地位2.3.1项目类别循环经济节能环保项目2.3.2在国民经济中所起的作用根据资料统计，全国各种包装制品中，纸包装制品占50%,在纸包装制品中纸箱包装约占70%,即纸箱制品占全部包装制品的35%。纸箱包装既轻便又经济，易回收，污染轻，有着非常大的市场潜力。在纸箱制品中牛卡纸和瓦楞原纸用量大约各占一半。因此箱板纸和高强瓦楞原纸是发展国民经济的重要原料之一,对促进国民经济发展和出口创汇具有一定的作用和地位。随着商品市场的不断发展，瓦楞纸箱在包装行业中起到越来越重要的作用，不但可以包装家电、五金、电子仪器、医疗器械，还可以包装新鲜水果、蔬菜等日常生活用品。由于纸箱的独特优势，可逐步替代一部分塑料、金属及竹木包装制品。消费需求的增长带动了高强瓦楞原纸和卡纸的产量增长，市场空间很大，是当前最具投资空间的纸品。基于环保成本和发展方向考虑，高强瓦楞原纸向着定量低、强度高、分规格的方向发展。本项目实施投产后，其产品正是适应这一发展趋势，可增加市场占有率和市场竞争能力，缓解国内高强瓦楞原纸紧缺的状况，增加国家税收和地方财政收入，具有较好的社会效益，同时该项目建设周期短，投资回报率高，具有显著的经济效益，对国民经济的发展起到积极促进作用。2.4项目的发展概况某某纸业有限公司在提出本项目时，已经对资源、市场和场地进行了充分的分析和调查，并与国内相关的设备厂商进行了技术交流和设备询价，初步形成了全厂工程方案。在此基础上，我们再次对资源供应情况进一步调查分析，最后确定本报告提交的推荐方案。第三章循环经济与综合利用本项目显著特点是资源的循环利用，产品高强瓦楞原纸销售到各大纸箱厂，制成包装箱后，随包装商品进入流通领域，商品被消费后空余下来的废纸箱又可回收造纸厂作原料。如此按着减量化，再利用，资源化的原则循环往复，废纸资源得到最大限度的循环利用。(1)本项目建设符合发展循环经济战略目标我国发展循环经济的总体战略目标指出：用50年左右时间，全面建成人、自然、社会和谐统一，资源节约的循环型社会。资源生产利用率，循环利用率，废弃物的最终处理量等循环经济的主要指标以及生态环境，可持续发展能力等达到世界先进水平，极大提高生态环境质量并改善生存空间，全国全面进入可持续发展的良性循环。(2)本项目建设符合国家“十二五”发展战略目标发展循环经济，是建设资源节约型，环境友好型和实现可持续发展的重要途径，国家“十二五”发展规划提出，以提高资源产出效率为目标，加强规划指导、财税金融等政策支持，完善法律法规，实行生产者责任延伸制度，推进生产、流通、消费各环节循环经济发展。加快资源循环利用产业发展，加强矿产资源综合利用，鼓励产业废物循环利用，完善再生资源回收体系和垃圾分类回收制度，推进资源再生利用产业化。开发应用源头减量、循环利用、再制造、零排放和产业链接技术，推广循环经济典型模式。(3)本项目建设所采用的生产工艺符合国家发改委，财政部，国家税务局关于印发《资源综合利用目录》(2003年修订)的通知范围，合理利用和节约资源，保护环境实现经济和社会可持续发展。(4)本项目建成投产资源在产业间形成循环链本项目年产30万t高强瓦楞原纸，投产后年共需OCC废纸35.19万t,拟全部采用国内回收OCC废旧箱纸板，回收地点为企业所在地鹤壁和附近地区，以及企业产品高强瓦楞原纸销售的新老客户所在地。a.原料回收地废旧箱纸板预测本企业生产工艺的原料为废旧箱纸板(OCO,拟采用企业组织直接采购回收和再生资源回收经营单位回收两种原料回收模式。本企业现有废品回收站，已经具备多年的采购回收经验和供货网络，在废旧箱纸板回收能力，回收方法，回收手段及价格方面，有合理的切实可行的预测和策划，是资源循环利用产业链的可靠保证。本项目投产需增加废箱纸板原料量35.19万t,拟扩大来源地到某某和河板每年40%回收率，仅在上述两地可回收废纸和纸板130万t,其中废旧箱纸板可占50万t,本项目年需废箱纸板原料量35.19万t,占某某河北两地废旧用价值作出贡献，经济效益为每年两地交售再生资源废旧箱纸板收益，每年52785万元，为两地区域经济发展作出贡献，同时也为城市环境优美，空气清b.项目投产为当地及某某和河北区域环境无害化方式回收处理，实现经济与社会可持续发展，实现废纸资源收集、储运、运输，处理推广和开发起重要作用。(5)本项目建设水资源封闭循环利用现代造纸工业是资金密集型、技术密集型、能源密集型和规模型的产业，具有生产连续性强、工艺流程复杂、能源消耗高、原材料处理量大、污染负荷重、投资大等特点。我国《造纸工业节水长远发展规划》中明确指出，要把水资源作为关系我国经济安全和长远发展的“三大战略资源”之一。“十二五”时期我国工业经济仍将保持较高增长，用水需求将大幅度增加，水资源供需矛盾将更加突出，水资源短缺已成为经济和社会发展的重要制约因素。为此要进一步加强工业节水，建立节水型工业，提高用水效率，以缓解我国水资源的供需矛盾，实现经济和社会的可持续发展。本项目建成投产生产用水16835m/d,采用全封闭循环水生产工艺，回用水为11647m3/d,企业减少排污水11647m3/d。按每吨水1.5元计，本项目投产每年节水396万m3,节水效益每年可达594万元，不但提高了项目经济效益，同时对改变我国水资源缺乏现状具有重要意义。(6)本项目节水措施综述a生产用水密闭循环造纸车间设有白水回收系统。纸机浓白水、稀白水首先分别直接回用，多余部分送白水回收装置处理，回收的浆料回用于配浆系统，澄清水用于浆料调浓、纸机喷水系统和废纸制浆车间。废纸制浆车间使用造纸车间处理后的澄清白水，车间白水循环利用，生产废水经污水处理场处理达到使用标准后回用于造纸车间。b在制浆，浆料的输送、精浆、净化、筛选工艺过程中循环利用白水采用逆流洗浆，封闭筛选等工艺和设备，节约用水。c车间的新蒸汽冷凝水回收送锅炉重复利用；d加强管理，减少流失，节约用水。第四章市场预测与建设规模改革开放以来，纸和纸板一直保持了较高速的增长，以1994年到2003年这10年为例，纸和纸板消费量由2427万吨增长到4806万吨，增长了1.98倍，而高强瓦楞纸的消费量则由285.34万吨增长到796万吨，增长了2.79倍，高强瓦楞纸占纸和纸板的比重也逐年上升，详见表4-1。表4-1瓦楞纸消费占纸和纸板消费的比重年度纸及纸板万吨高强瓦楞原纸万吨高强瓦楞原纸所占比重%据预测，我国的瓦楞纸和纸板的消费量2015年将达到7600万-8000万吨，到2020年，则可达到1亿吨，与欧盟、美国一起成为三个消费超亿吨的国家和区域。我国高强瓦楞原纸的消费量预测到2020年可达到2500万吨，占纸和纸板总量比例由2003年的16.5%上升到25%,绝对量需增加1704万吨。每年新增100万吨左右，市场前景广阔。4.2.1本项目产品在市场上竞争的有利条件a.资源优势充分利用废纸资源是我国造纸工业原料调整的重要措施之一。目前国内废纸回收率平均为30%,一方面说明回收状况不是很理想，另一方面说明本项目所用废纸原料有可靠的保障。b.设备优势对稳定生产运行，提高生产能力，保证产品c.销售优势由于公司销售渠道稳定，因此项目投产后，产销量平衡是有确切保证的。4.2.2本项目产品占需求量的比例根据我国高强瓦楞原纸的消费量预测，到2020年我国高强瓦楞原纸的消费量可达到2500万吨。本项目投产后，高强瓦楞纸市场占有率为1.2%,市场占有率不高，可见可以保证产品畅销。建设规模：30万t/a。产品方案：A级高强瓦楞原纸定量：100-150g/m第五章建设条件与厂址本项目年产30万t高强瓦楞原纸，项目投产后，年共需废纸35.19万t。公司在所在地及某某、河北两省设多个废纸收购点，来保障废纸供应。b水资源本项目用清水量为5188m/d,由某某铁西自来水厂供应，项目水源供应有保障。5.2辅助材料本工程辅助材料需求量见表5-1。表5-1辅助材料需求量表序号名称单位年需用量1中性施胶剂t2聚酯网m3毛布t4干网m以上各种辅助材料购买于国内市场。5.3动力本项目主要用电负荷等级为二级负荷。本项目安装功率为有功功率为7971KW电源由某某供电公司从铁西220KV变电站供给。5.3.2汽本项目夏季平均热负荷为77.4t/h,冬季最大热负荷为90.6t/h。热源由新建的35t/h和70t/吨动力锅炉供给。厂址初步选择在某某铁西工业区永达路中段路西，紧邻原公司厂区。选址范围内地层主要由粉土和粉质粘土组成，地基承载力标准FK值为90--120千帕，地下水位埋深约6米左右。根据区域水文资料，为中性水，国地震烈度区划图(1999)》,本区为8度地震烈度区，按8度设防。年最高气温年最低气温一18.0℃最大积雪厚度年平均降水量常年主导风向西北风地震基本烈度8度第六章工程建设方案本项目主要包括废纸堆场、废纸制浆车间(一期、二期)、造纸车间(一期、二期)、成品库、锅炉房(一期、二期)、中心变电所、污水处理场、总图运输工程、辅助生产工程及服务性工程等序号工程类别工程名称1主要生产工程废纸堆场占地面积制浆车间(一期)产量300t/d包括废纸碎解、筛选、打浆等工段制浆车间(二期)包括废纸碎解、筛选、打浆等工段造纸车间(一期)产量295t/d包括抄纸、完成及白水回收工段。造纸车间(二期)包括抄纸、完成及白水回收工段。2辅助生产工程成品库建筑面积3公用工程锅炉(一期)锅炉(二期)中心变电所给水工程铁西自来水厂供应污水处理场处理能力本项目生产高强瓦楞原纸，产品质量达到瓦楞原纸标准表6-2指标名称单位规格ABCD定量紧度不小于横向环压指数112g/m2不小于127~140g/m2不小于160~200g/m2不小于纵向裂断长不小于交货水分%6.2.2废纸制浆车间6.2.2.1概述本车间一期、二期分别生产废纸浆295和590t/d,全部用于配比抄废纸由链板输送机送至水力碎浆机碎浆，水力碎浆机中的塑料绳或铁丝等由自动铰绳装置铰除并经绳切断装置切断后运出。水力碎浆机排出的残渣经残渣井进入杂质分离机，再经过圆筒筛后良浆送回水力碎浆机，各碎浆后的浆料随即经过高浓除渣器，去除中等大小的重质物。高浓除二段纤维分离机及振框筛后，良浆回至一段纤维分离机，各段残渣外排。一段纤维分离机出来的良浆送入三段除渣系统，进一步除砂来防止后段细筛筛板的阻塞与磨损。除渣器出来的良浆送入二段压力筛，筛选后的良浆经过螺旋挤浆机浓缩后进入热分散机，减轻浆料中粘胶、蜡点及杂质问题。热分散机出来的浆料经过双盘磨浆机匀整后送入成浆池，供抄纸车本车间使用造纸车间的澄清白水，生产废水送污水处理场处理。工艺流程详见图6-1。F水力碎浆机沉砂井水力清洗机圆筒筛排出排出轻渣池排出轻渣池一纤浆池渣渣排出渣跳筛跳筛筛后浆池浓缩浆池送抄纸车间图6—1废纸制浆车间工艺流程简图表6-3废纸浆车间(一期、二期)主要工艺技术参数表序号名称单位数据备注1年工作日D2日工作时H3产量t4碎解浓度%5高浓除渣器浓度%6筛选浓度%7进挤浆机浓度%8得率%6.2.2.4主要设备选择表6-4废纸浆车间(一期)主要设备选择表序号设备名称规格数量备注1链板输送机1213杂物分离机14圆筒筛15铰绳机6高浓除渣器17一段纤维分离机18二段纤维分离机19振框筛2除渣器1一段压力筛1二段压力筛1盘式过滤机1螺旋挤浆机1双盘磨浆机2贮浆池1桥式起重机1表6-5废纸浆车间(二期)主要设备选择表序号设备名称规格数量备注1链板输送机22D型水力碎浆机23杂物分离机24圆筒筛25铰绳机6高浓除渣器27一段纤维分离机28二段纤维分离机29振框筛4除渣器2一段压力筛2二段压力筛2盘式过滤机2螺旋挤浆机2双盘磨浆机4贮浆池2桥式起重机16.2.2.5主要原材料动力消耗表6-6废纸处理车间主要原材料与动力消耗指标表序号名称单位产品消耗定额消耗量备注单位数量每日每年1废纸t风干2水造纸车间白水3电注：生产废纸浆900t/d。6.2.3造纸车间本车间，一期包括3800叠网造纸机相应的流送、抄纸、完成、白水回收、真空和辅料制备系统。二期包括5600叠网造纸机相应的流送、抄纸、完成、白水回收、真空和辅料制备系统。抄纸采用100%废纸浆，抄造定量为100-150g/mg的A级高强瓦楞原6.2.3.1工艺流程简述从贮浆塔来的废纸浆进入纸机浆池，纸机浆池的浆送至机外白水槽、经由冲浆泵送经压力筛筛选，良浆进流浆箱上网。上网的浆料经纸机网部、压榨部、干燥部、水份定量测定仪和卷纸机卷成纸卷。纸机的网部采用叠网，干燥部设有热风箱提高干燥部的干燥效率。纸机网部的浓白水用于冲浆，稀白水至稀白水池用于损纸浆池稀释浆料。多余稀白水经多盘白水过滤机处理后，废水中的大部分悬浮纤维与水分离，回收的浆料回用于配浆系统，澄清水用于浆料调浓、纸机喷水系统网部伏辊、压榨部、表面施胶机、干燥部和复卷机的损纸送入各自的损纸浆池，然后送入损纸浆塔，然后经过完全离解除砂机后再进入配浆池。由卷纸机下来的纸卷经复卷、称重、贴标、自动打包后，由纸卷降落工艺流程详见图6—2。稳浆箱网前箱卷取入库冲浆池网前箱6-2瓦楞纸车间工艺流程简图6.2.3.2主要设备选择表6-7造纸车间(一期)主要设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1水力碎浆机台12网前压力筛台33造纸机台14压光机台15卷纸机台16复卷机台17打包机台18多盘白水过滤机台19桥式起重机台2表6-8造纸车间(二期)主要设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1水力碎浆机台12网前压力筛台33造纸机台14压光机台15卷纸机台16复卷机台17打包机台18多盘白水过滤机台29桥式起重机台26.2.3.3主要工艺技术参数表6—9造纸车间(一期)主要工艺技术参数表序号名称单位数据备注1年工作日d2日工作时h3产量4定量5浆料配比废纸浆%6流浆箱纸浆打浆度7纸机幅宽8上网浓度%19纸机车速计算成纸水份%8成品率%抄造率%纤维不可回收率%表6—10造纸车间(二期)主要工艺技术参数表序号名称单位数据备注1年工作日d2日工作时h3产量4定量5浆料配比废纸浆%6流浆箱纸浆打浆度7纸机幅宽8上网浓度%19纸机车速计算成纸水份%8成品率%抄造率%纤维不可回收率%6.2.3.4主要原材料、动力消耗表6-11造纸车间(一期、二期)主要原材料、动力消耗表序号名称单位单耗消耗量备注天年1废纸浆t风干2中性施胶剂3聚酯网4毛布5干网6水污水处理后回用水清水7电8汽t6.2.4工艺节水方案本项目拟采用目前国内最先进的工艺、技术和设备，最大限度地循环和回收利用整个生产系统所使用的水和各种化学物料，尽量减少流失，高效利用各种能源，将水的用量和排放量降到最低，使水污染物的发生量减到最少，具体方案如下：a生产用水密闭循环造纸车间设有白水回收系统。纸机浓白水、稀白水首先分别直接回用，多余部分送多盘白水过滤机处理，回收的浆料回用于配浆系统，澄清水用于浆料调浓、纸机喷水系统和废纸制浆车间。废纸制浆车间使用造纸车间处理后的澄清白水，车间白水逆流循环，生产废水经污水处理场处理达到使用标准后回用于造纸车间。b在碎浆，浆料的输送、精浆、净化、筛选工艺过程中白水逆流循环，最大限度地循环利用白水。采用中浓除渣、封闭筛选、盘式过滤机等先进的工艺和设备，节约用水。c加强管理，减少流失，清洁生产，节约用水。d采用上述清洁生产的技术，本项目吨纸耗水1.8m₃,达到国内领先水平，因此可实现废水的零排放。6.3自控仪表本工程工艺生产和操作的自动化水平要求较高。仪表设计满足工艺生产正常、安全、可靠运行的基础上。使自控水平与本工程的规模水平相适应，主要车间均采用DOS控制系统，由其完成对过程参数的检测、控制、联锁、报警等功能。电气控制信号亦引至DCS控制系统，并由其和MCC或就地控制柜完成电气控制。现场仪表(主要包括变送器及阀门等)拟采用智能型产品，可进行现场编程及通讯，传输信号为4~20mA信号。现场阀门拟采用电传输气执行的方式。另外还需配备仪表调度、检验、维修所必需的设备。分散控制系统DOS系统DCS系统按工艺要求，设立若干个控制室，各个控制室设操作站对工艺流程进行监测控制并打印报表，各个操作站之间通过因特网连接，为使工厂管理现代化，各个操作站通过因特网与工厂管理层联接，使工厂管理层直接了解工厂的生产情况。为保证控制系统安全稳定，提高控制系统通讯速度及抗干扰能力，各个操作站之间建议采用光缆通讯。各个控制室均敷设抗静电活动地板，并安装空调系统，以保证室内温度为25～28℃,相对湿度小于80%。一次仪表的选型需可靠性高，调试维修方便，在制浆造纸工业中有良好的应用经验。控制阀门的选型也应选用在制浆造纸工业中有良好的应用经验者。现场阀门采用电传输气执行的方式。气源由空压专用油压缩空气系统提供的经过除油、净化、干燥处理后的仪用压缩空气，由储气罐向各车间的用气点供气，在供气点相对集中的位置设气源分配器。6.4原料、主要辅助材料需用量及贮存周期6.4.1原料、主要辅助材料需用量原料、主要辅助材料需用量见表6-12。表6-12原料、主要辅助材料需用量估计表序号名称规格单位年需用量1废纸国废t2中性施胶剂t3聚酯网4毛布t5干网6.4.2原材料周转期、贮存量及贮存方式表6-13原材料、辅助材料贮存量表序号名称贮存周期(d)单位贮存量贮存方式1废纸t堆场2中性施胶剂t车间仓库3聚酯网车间仓库4毛布t车间仓库5干网车间仓库6.5动力6.5.1给排水工程本工程生产用水量16835m/d,其中清水用量为5188m/d,处理后回用水量为见表6-14。m/d。水源来自铁西自来水厂，能够满足本项目用水。详工程(一期、二期)用水量表序号用水部门用水种类用水量备注小时平均小时最大日平均1废纸浆车间生产用水纸车间白水2造纸车间生产用水清水+回用水其中：清水污水场处理后回用水3锅炉生产用水清水4合计生产用水清水+回用水其中：生产用清水清水回用水回用水5室外消防用水8室内消防用水b、消防给水以全厂最大厂房(造纸车间)计，属丙类厂房，耐火等级为二级，室内消火栓用水量为20L/S,室外消火栓用水量为90L/S,火灾延续时问为2h,一次灭火用水量为792m。以废纸堆场计，原料总贮量为20700t,消防用水量为90L/S,火灾延续时间以6h计，一次灭火用水量为1944m3。综上比较，本工程需消防水量1944m3由两座V=1000m3的消防水池贮存，并保证消防水量不被生产、生活动用。表消防主要设备表序号名称功率总数备用1消防泵62表6-16消防主要建(构)筑物表序呈平面尺寸单位数量结构特征1消防水池座2钢筋砼2消防泵房座2钢筋砼c、消防管网本工程消防给水采用独立的消防给水管道系统。室外消防为环状管网，采用SA100型室外地下式消火栓，保护半径≤室内消防采用SN65型室内单栓消火栓，使两股水柱同时到达室内任何部位，室内消火栓间距≤50m在建筑物最高处设消防水箱一座，贮存10min室内消防用水量。本项目投产后，主要车间排出的废水，其污染物浓度均超过了国家《造纸业水污染物排放标准》,需处理达标后循环回用，处理水量为11820m/d。拟建一座污水处理场，处理能力为15000m/d。排水量见表6-17。表—17工程(一期、二期)排水量表排水部门排水种类排水量备注小时平均小时最大日平均1废纸浆车间生产废水送污水处理场2造纸车间生产废水送污水处理场3锅炉生产废水循环回用4合计6.5.2供电6.5.2.1用电负荷本项目两期总安装功率30316KW总计算有功功率21203KW采用低压电容器对无功功率补偿，使平均功率因数达到0.9。表6-15用电负荷表序号用电部门名称安装功率需用等级功率因数计算功率有功无功视在1废纸浆车间2造纸车间4循环水泵站5污水处理场6锅炉房7机修8成品库9综合库房同时系数供电电源外电源由铁西变电站供给，供电电压220KV用单杆塔两回路架空线路输电至本项目中心变电所。6.5.2.3防雷措施各生产车间主厂房雷按第三类工业建筑物设防，屋面采用避雷带网格不大于20×20米。防雷接地尽量利用建筑物基础内主钢筋连成接地网。电气和电子设备按现行规格采取预防雷电过电压措施。6.5.3供热6.5.3.1热源的选择本项目新建1台35t/h和1台70t/h蒸汽锅炉来满足生产、生活供表6-16热负荷表序号用热部门冬季t/h备注1造纸车间2采暖83合计6.5.3.3热能综合利用锅炉除提供生产、采暖用热外，生产车间的蒸汽凝结水拟全部回收二次利用。锅炉年耗燃原煤178345t。锅炉灰渣49600t/a送水泥厂、灰渣砖厂综合利用，作建筑材料的原料。主要设备本项目装置两台燃烧煤、筛渣、污泥的循环流化床锅炉，包括它的附属设施如：燃料输送系统、脱硫系统、除灰渣系统和化学水处理系统等。主要设备包括：循环流化床锅炉、一次风机、二次风机、除尘器、引风机、煤、废料及灰渣输送系统脱硫系统等。一期(35T)锅炉参数：额定蒸发量35t/h。工作温度450℃热效率75%二期(70T)锅炉参数：工作温度450℃热效率75%6.6.1总平面方案某某纸业有限公司位于某某铁西永达路中段路东，原厂区内已无空闲场地，本项目在原厂址路西新征土地200亩，来进行项目建设。生产车间布置在厂区中部。废纸堆场布置在生产厂区西部，锅炉房布置在厂区北中部，污水处理场布置在厂区西南角，办公生活区设在厂区东北角。在厂区东边分别设职工上下班出入口和行政办公出入口，在厂区西北角和西南角分别设一货物进出口。总平面布置工艺流程顺畅，物料运输方便。6.6.2厂内外运输a本项目运输量估算见表6-17。表6-17本项目运输量表序号运输量运输方式备注运入1废纸汽车2中性施胶剂汽车3聚酯网汽车4毛布汽车5干网汽车6煤汽车小计汽车运出1瓦楞纸汽车2灰渣汽车3小计合计b运输方案说明本项目总运输量为884465t/a,其中运入为534865t/a,运出为349600t/a,根据厂址条件，本项目投产后，厂内外运输以公路运输为主。其中汽车运输全部外委。厂区内车间与库房之间采用叉车运输。厂区内道路通畅，满足消防和运输需要。6.7土建工程本工程土建工程包括：新建原料堆场、废纸制浆车间、造纸车间、成品库、变电所、锅炉房、污水处理场及办公住宿楼、餐厅等，总建筑面积41134m2.6.7.2建筑、结构设计建筑设计合理解决好厂房内生产，交通功能的需要，满足现行各项国家规范规定的要求，力求立面造型简洁明快，创造出现代化厂房的新风格。主要建(构)筑物结构特征见表6-18。表6-18主要建(构)筑物结构特征表序号建(构)筑物占地面积平面尺寸建筑面积层数结构型式耐火等级生产类别备注基础主体1原料堆场二级丙类21号废纸制浆车间一层浅基础框架二级丙类局部二层32号废纸制浆车间一层浅基础框架二级丙类局部二层41号造纸车间一层浅基础框架二级丙类52号造纸车间一层浅基础框架二级丙类6成品库一层浅基础排架二级丙类7变电所二层浅基础框架二级丙类局部三层81号锅炉房一层浅基础框架二级丙类局部二层91号引风机室一层浅基础框架二级丙类2号锅炉房一层浅基础框架二级丙类整2号引风机室一层浅基础框架二级丙类8千煤棚一层浅基础框架二级丙类91号锅炉烟囱砖混92号锅炉烟囱砖混1号破碎间一层浅基础框架二级丙类2号破碎间一层浅基础框架二级丙类栈桥1号化学水处理间一层浅基础排架二级丙类1号化学水处理间一层浅基础排架二级丙类消防水泵房一层浅基础框架二级戊类消防水池钢筋砼钢筋砼污水处理场a一沉池污水泵房一层砖混二级戊类b污泥回流泵房一层砖混二级戊类C加药间一层砖混二级戊类d污泥脱水间一层砖混二级戊类e一沉池钢筋砼钢筋砼f曝气池钢筋砼钢筋砼g二沉池钢筋砼钢筋砼办公和服务大楼四层框架职工餐厅一层第七章环境保护某某纸业有限公司地处豫北地区，太行山脚下，始建于2001年8月，是一家专业生产纸箱、纸板的包装企业。公司现有年产3万吨高强瓦楞原纸生产能力，配套1500m:/d污水处理站。公司硬件设施完备，专业化程度高，现环保设施满足环境保护要求。本工程以废纸为原料年产30万吨高强瓦楞原纸，使用的清洁生产、污染物治理和环境保护的先进技术将保证项目在环境保护方面达我国各项环保标准，并满足国家与地方环境保护部门对本项目环境影响报告书审查批在生产过程中，各部分产生的主要污染物来源，详见表7-1。表7-1主要污染物来源一览表部门污水废气废渣噪声废纸制浆车间污水碎浆机造纸车间污水真空泵、浆板机锅炉房烟气风机、泵污水处理场污泥鼓风机、泵、空压机7.2水污染防治7.2.1工艺用水清洁生产技术采用先进的工艺、技术和设备，最大限度地循环和回收利用整个生产系统所使用的水和各种化学物料，尽量减少流失，高效利用各种能源，将根据产品品种，本工程处理后的废水全部回用于生产，不外排。生产过程中生产用水封闭循环。造纸白水封闭循环，多余的白水用于7.2.2污水水量及水质本项目废水主要来源于各车间的生产废水及少量的生活污水。锅炉等需处理的污水用排水管道汇集后送至厂内污水处理场进行处理，平均日处理污水量11820m/d,处理后达到生产用水要求回用于生产，污水水质见表7-2。车间名称排水量浓度排放量浓度排放量浓度排放量废纸浆车问造纸车间混合水7.2.3污水处理方案污水处理场总设计规模为15000m/d。由于本工程处理后的废水全部送车间回用.根据<制浆造纸厂设计规氯化物(以CL计)250mg生产回用水水质为：7.2.3.2污水处理方案二沉池的污泥经污泥回流泵，一部分送回曝气池，保证曝气池内活性 瓦楞原纸改扩建项目可行性研究报告污泥浓度，剩余污泥进入污泥池，与一沉池的污泥混合，混合污泥用污泥泵送入污泥浓缩脱水机，脱水后的泥饼送动力锅炉焚烧，脱水后的滤液重新送回集水池处理。污水处理工艺流程简图污水回用水干污泥(含水率70%)序号单位数量1B=3mmD=1600mm台32集水池提升系台63一沉池刮泥机套24一沉池排泥泵套95二沉池刮混机套26二沉池排泥泵妻97污泥压榨机白48回用水离心泵台47.3大气污染物防治7.3.1大气污染物防治为减少动力锅炉烟尘对大气环境的污染，烟气净化采用静电除尘器或布袋式除尘器，该除尘器的效率可达99.7%。炉内加石灰石脱硫，脱硫效率可达85%。经过除尘和脱硫处理，烟尘及二氧化硫的排放浓度均低于国算，烟尘排放浓度为48.5mg/Nm³,低于国家标准50mg/Nm3的要求；二氧化硫排放浓度193mg/Nm³,低于国家标准400mg/Nm3的要求。7.3.2总量控制本工程控制二氧化硫排放量为112ta。固体废物通过厂内回收利用和外运综合利用来废纸制浆产生的筛渣和污水处理产生的污泥送动力锅炉焚烧以回收热表7-4固废产生及处理情况表固废名称产生工序固体成份处理方式绝干量含水率筛渣污泥污水处理场有机物锅炉贽烧或供低档纸板厂使用锅炉灰渣锅炉房无机烧渣综合利用本工程厂界噪声标准执行《工业企业噪声标准》中的Ⅲ类区标准，即昼问65dB,夜间55dB。b.噪声治理生产过程中产生的噪声的设备为碎浆机、空压站、真空泵、泵、锅炉鼓引风机噪声等，噪声产生量在82～100dB。本工程对生产中产生噪音较大的设备采取消音和隔音措施，同时加强厂区绿化措施使厂界噪声控制在昼间65dB,夜间55dB。第八章节约能源和先进可靠的节能技术，合理利用电力、热力、煤炭等能源，降低消耗节省能源。综合利用和实现固体废弃物资源化，保护环境，把企业建成节能8.1编制依据c.《中国节能技术政策大纲》h.《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告节能篇章编制及评估的规定》(2542号)i.《企业能源计量器具配备和管理导则》8.2工业节能电、汽的计量和控制系统，达到准确、及时计量和记录，合理和可靠的用8.2.2本工程重要电机及配电设备采用变频调速装置，节能泵等节能设备，采用节能型电力变压器，利用高低压电力功率因数补偿措施，将功率因数提高到0.9以上，降低无功功率损失，节约电能。和工艺，重复使用白水，废纸制浆车间采用生产废水封闭循环。合理利用8.2.6主要生产厂房大量采用高效节炽灯，同时光色接近日光色，以较小功率可达到理想照明效果。8.3建筑节能根据建设部制订的《公共建筑节能设计标准》的规定，白山市的建筑气候分区属严寒地区B区，它的建筑体形系数应小于0.4,围护结构的热工而且应严格控制每个朝向的窗墙面积比，均应小于0.7,保证外墙与屋面的楼的外门斗，不能设门斗的应做保温门，并符合地区及国家保温门的标准。本工程内主要建(构)筑物的围护结构(墙体、屋面)的热工性能。外墙的传热系数采用平均传热系数，主要考虑围护结构周边混凝土梁、柱的热桥影响，白山市属严寒地区，建筑围护结构的传热系数对建筑的采暖能耗影响很大。①各类车间(备料、制浆、造纸、综合利用车间及机修、电仪表车间)主体采用框架或框排架结构，外墙可采用300厚陶粒混凝土砌块(砌块应尽量采用小块，避免砌筑时形成漏缝，发生热桥现象)外贴50厚聚苯乙烯泡沫保温板密度应控制在18-24Kg/m,屋面均采用160厚彩色复合压型钢板，即满足保温节能要求，又达到美观效果。②各类库房(综合仓库、化工原料、成品库房)主体采用排架结构，外墙采用350陶粒混凝土砌块，在有人员驻留的房间部位贴60厚聚苯乙烯泡沫保温板，屋面采用120厚彩色复合压型钢板屋面。③各类公用工程及辅助生产工程类用房(锅炉、办公楼、综合服务楼、包括宿舍、食堂及车库等),如主体为框架结构则外墙体采用350厚陶粒混凝土砌块，外贴60厚聚苯乙烯泡沫保温板。当主体为砖混结构时，外墙采用350陶粒混凝土砌块60厚保温板，所有屋面保温采用100厚聚乙烯泡沫保温板保温。办公楼及综合服务楼还应充分利用自然采光条件，合理控制窗墙比，达到采光与节能的共同效果。④建筑外墙和屋面在施工图设计阶段进行验算以保证传热阻大于节的地方及伸缩缝等有可能产生热桥部位。屋面保温材料用质量可靠的预制8.4.1造纸车间白水循环利用抄纸工段网部脱水量占造纸机总脱水量的95%以上，本项目设计采用多盘白水过滤机等先进设备和技术，回收处理网下白水，在制浆，浆料的输送、精浆、净化、筛选工艺过程中循环利用白水，白水利用率达到85%以上，吨纸耗水量降低到10m以下。8.4.2洗浆、筛选、净化过程的中段废产品耗水按0.253Kg(标煤)/m;耗电按0.35Kg(标煤)/Kwh耗汽按129Kg(标煤)/t。8.5.2能耗指标及计算本项目产品为高强瓦楞原纸，瓦楞原纸实物及综合能耗指标见表8-1。表8-1瓦楞原纸实物及综合能耗指标表序号名称单位产品实物能耗单位产品综合能耗单位数量单位数量1水Kg(标煤)/t(浆纸)2电Kwh/t(浆纸)Kg(标煤)n(浆纸)3汽Kg(标煤)/t(浆纸)4合计Kg(标煤)/t(浆纸)(1)企业能源管理目标a.指导思想：节能规划是确定企业宗旨、以及实现企业目标的方法、步骤的一项重要活动。企业节能规划的目的是使节能工作能够深入持久地稳步前进。它必须符合国家产业政策，符合企业的实际情况。企业节能管理的目的是合理利用能源，以最小能源消耗，获得最大的经济效益和社会水平相比存在的差距，制定年度及跨年度改造计划，最终目的的完成国家下达万元产值综合能耗下降20%目标。(2)企业能源管理组织机构各车间节能领导小组并有专(兼)职人员负责节能管理工作。(3)企业能源管理规章制度(4)强化人员培训，保证能源计量数据真实通过培训岗位练兵，每周一题，应知应会考试等方法使员工的计量意总之，通过配齐、管好能源测量设备，建立能源量值管理系统，强化第九章职业安全与卫生9.1.1设计依据《中华人民共和国国家安全生产法》(2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过)《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》(发改投资[2003]1346号)《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》(国发[200412号)《造纸工业企业安全技术规程》《制浆造纸企业职业安全卫生设计规定》《劳动部压力容器安全监察规程》《建筑设计防火规范》《工业企业厂界噪音标准》《建筑抗震设计规范》《轻工企业建筑抗震设防分类标准》本项目认真执行建设项目安全设施“三同时”的原则，按建设项目安全生产设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的要求去进行建设与管理，确保工程质量，人身安全和国家财产不受损失，设计9.1.2设计范围设计范围主要包括造纸车间、废纸制浆车间、锅炉房、中心变电所及其他配套工程和辅助工程的劳动安全保护、工业卫生和安全防护，并在工程内部采取相应的保护防范措施，维修生产和工本项目造纸车间以废纸为原料，采用3800和5600造纸机生产定量为100-150g/m:的高强瓦楞纸882t/d。9.3建筑及总图布置9.3.1符合工业布局、城建规划，功能分区明确，生产工艺流程顺畅、运9.3.2依据本地区水文部门所提供资料，最高潮位标高，室内外标高差应在0.2m以确保设备安全和正常生产。9.3.3厂区地震设防为8度，土建方面均按国家要求的规范执行。9.3.4车间周围布置环行通道，有益于运输及消防。原材料运输、人流各有通道及出入大门。厂房与厂房间，均按防火要求布置，留有必要的消防9.3.5车间根据职工人数及男女职工比例，设置了休息室、办公室、更衣总之，建筑设计以适用、经济、美观为基本原则。建筑平面布置生产区、生活区的分隔、噪音的防治、空间的组合均应满足工艺、消防及环保的要求，为安全生产服务。建筑布局宜规整、体形简洁，注意个体和群体充分体现现代化工厂建筑的特点。设计根据但当地设防烈度、地质情况、气象温度、湿度等条件，在满足生产使用的前提下，结合地区条件，优选9.4生产过程中主要职业危险、危害因素9.4.1生产过程中主要职业危险、危害因素噪音：空压机、风机、真空泵等发生噪音均在85分贝以上。9.4.2主要职业危险、危害因素的分析对人体可能产生职业危害主要有85分贝以上噪音、湿热气体、高温作业。当超过标准噪音对人体长期作用后，可对人体产生以听力损伤为主的危害，如听力减退、耳蜗底部感受器发生病变等：湿热气体、高温作业影响人体新陈代谢，造成代谢，造成紊乱、风湿、关节炎等疾病。综合库房本项目尽可能安建设项目安全生产设施于主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的要求进行，将各类有害物消除在生产过程中，对尚不能完全消除的少量污染物，则采用综合治理、防治措施，控制污染9.5.1.1生产操作人员均在隔音效果较好的控制室内进行操作，不接触各类声源，对于设备维修及巡视检查人员配备相应的个人防护用品如耳塞或防护耳罩等。使工作在工作时间内接触的噪音值可控制在70Db(A)以下，仪表室、化验室、变配电、真空泵、空压站设立单独的房间，采取封闭防9.5.1.2噪音较大的设备设计隔音装置、土建设备基础采取减震措施。9.5.1.3真空泵、空压机、供引风机均设立独立隔音房间或采用必要的减9.5.2安全防护措施9.5.2.1对锅炉及压力容器，在设备本体或工艺系统设置自动控制系统，采取自动报警，安装、验收和使用切实按照国家规范进行，并制订专门的9.5.2.2对生产设备和工艺过程通过各种控制仪表元件，对超限的工艺参9.5.2.3所有电器设备、带电的母线、变压器及导线、电缆，均采用安全护。对主要高低压电器设备，采用防误操作和相应的联锁装置，以达到用电安全。另外高压或低压配电室设置了通风和空调装置，保证生产正常运9.5.2.4抄纸车间均设置了排风机和湿热空气排风装置，浆机传动侧设有9.5.2.5楼面开孔、调孔、设备的安装出入路线，以及高台作业，均设置9.5.2.6一般可能危及工人安全的运转部分，如联轴器皮带轮等均设有防9.5.2.7笨重物料如原材料、产品堆存、搬运均采用适当的起重和运输设备，车间内设置最大件重量的吊车，对维修频繁和经常更换部件的设备或工段均设置适当的起吊搬运设备。减轻工人的繁重体力劳动和确保工人人9.5.3土建工程基本地震烈度为8度，本项目建、构筑物均按6度设防。9.5.3.2各种建、构筑物顶部排水，采取有组织的内、外落水方式，采取9.5.4主要防火措施9.5.4.1总图布置和设计a.根据造纸厂的生产性质和使用、贮存车间之间的距离等严格按照防b.各个车间(工段)设计中均考虑了内部交通，生活设施，安全防火、c.各类贮罐及堆场均分组、分区布置。9.5.4.2建筑防火设计a.建筑物的楼板、隔墙、防火门、窗等的设计严格执行《建筑设计防b.抄纸车间及各库房均考虑横向和纵向通道，出入大门，除设备、原料、成品出入大门外，还设有人流出入大门，符合《建筑设计防火规范》中的安全疏散的有关规定。厂区和车间的人流与货流通道分开，确保人身9.5.4.3消防给水(详见第五章消防设施及措施)a本项目供电负荷等级为二级，电源由地区电力网供给。消防供电系配电装置设避雷器，全厂设工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地9.5.4.5暖通防火a在空调机房与需空调房间的送风管道上设置防火阀，以避免在发生c通风、空调系统的风管采用不燃烧材料制作；空调风管及冷、热水9.5.4.6锅炉房a为防止燃煤自燃和干燥季节煤场扬尘，在贮煤场四周环状管网及喷淋设施，并设地下消防栓高压灭火，消火管网与室外消防系统统一考虑。b对主蒸汽管道、排汽管道及减温压器管道采用安全阀保护，用于保c锅炉炉膛有锅炉厂考虑足够的防爆面积，以消除在燃烧过程中可能9.6劳动安全卫生管理机构a在生产部设有职业安全卫生办公室，负责全厂有关安全生产、职业卫生和劳动保护事项。各车间设有设备维护保全工，并负责日常维修、检b工厂要定期对工人进行身体检查，积极预防职业病c本项目各车间根据职工人数及男女职工人数比例，设置办公室、休息室、厕所、浴室和更衣室等必要的辅助用房。d厂内设置卫生诊疗所和医疗急救站，加强职工安全卫生保健工作。设置妇女卫生设施，保护女职工健康。各车问均设有急救药箱。9.7设项目劳动安全卫生预评价的主要结论本项目通过全厂总图布置及各车间每个工序的安全防火、防爆、防机械伤害、防噪音、防水、防腐蚀、防尘和保温等进行防护措施设计，以达到建设项目安全生产设施于主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的要求，以此进行设计、建设和管理符合国家政策法规的要求。第十章工程招标方案为提高本工程建设质量和投资效益，根据本造现场情况复杂，技术含量高的特点，本工程建设采用招标方式管理和运10.1工程招标的基本原则诚实信用、独立的原则实行招标，并且接受有关行政监督部门依法实施的10.2招标范围拟采用招标程序见下图开标附表1招标基本情况表招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式招标估算金额(万元)备注部分招标自行招标公开招标勘察√√√3设计√√√9建筑工程√√√安装工程、√√√√√8设备√√√√√√5其他5合计193万元建设单位盖章第十一章企业组织与劳动定员11.1管理体制的原则本项目是新组建造纸企业，从公司总部到各经营管理和生产部门均新组建机构和项目定员，按国家和地方法律法规、生产工艺规范、生产安全规范等有关规定，确定设置新公司经营管理和生产部门等机构，编制公司经营管理和生产等有关责任制，按生产车间和部门独立经济核算，该公司要建立严格的岗位责任制、经济责任制和产品质量保证体系。项目投产后，加强生产经营和科学管理、节约资源、降低能耗、提高工作效率、保证产品质量、降低成本和提高公司经济效益。11.2组织机构组建新公司总部按经营管理实际情况确定公司总部机构，生产车间的生产机构按工艺流程需要和公司有关车间机构设置规定，本着实现科学管理、运行方便、提高效率和保证生产正常运行而设置。11.3工作制度管理部门为白班制。各生产车间为全年连续生产，年有效工作日340d,每天工作22.5h,根据工作性质分为三班和一班工作制。11.4项目定员根据生产工序和管理需要合理安排工作人员，本着管理和生产正常运行情况下应尽可能减少定员，提高工作效率和降低生产成本。项目定员750人，其中管理人员人，工程技术人员30人，生产及辅助生产工人695劳动力来源由公司向社会公开招聘企业管理人员、工程技术人员、技11.6人员培训由于是新建企业，要求有较高的高层经营管理者，应选派高层管理这到管理科学和效益好的与本项目相同的制浆造纸企业培训学习，提高现代化企业的经营管理素质和管理水平。该项目拟采用国内先进的工艺及电气维修和管理人员到设备制造厂和同类制浆造纸企业进行培训，使培训人员达到熟悉设备运行、精通维修、熟练操作和科学管理。预计将选派工艺操所有参加培训人员要达到考试合格后方可上岗，确保设备正常运行、产品第十二章项目实施进度建议项目国内市场调研及价格咨询、编制项目可研报告和项目可研报告审查、评估及批复，上述前期工作预计需要2个月时间。12.2实施准备工作时间项目可研报告批复后，需进行初步设计、地质勘查、施工图设计、设备订货等工作，实施准备工作预计需要4个月时间。12.3施工及施工准备工作时间土建工程施工和室内外安装工程施工，项目施工分两二期实施，一期10万吨预计需要8个月时间，二期20万吨预计10个月时间。12.4试生产工作时间设备验收、安装工程单台设备及单系统调试、整个系统调试和试生产，试生产工作预计需用2个月时间。12.5编制项目实施进度表根据项目建设内容复杂程度和当地施工具体条件，拟定项目建设期为2年，其中一期、二期分别为1年。实施进度建议表中的时间为交叉作业时间。具体实施进度建议安排详见表12-1、12-2。建设进度安排表(一期)月数123456789初步设计√施工图设计√设备订货√施工准备√√土建施工√√√√√√√√设备管线安装√√人员培训√√√设备调试√√试生产√正式生产√表12-1建设进度安排表(二期)月数123456789设备订货√施工准备√√土建施工√√√√√√√√设备管线安装√√人员培训√√√设备调试√√√试生产√√正式生产√第十三章投资估算与资金筹措13.1.1建设投资估算依据a.改造制浆车间、造纸车间、锅炉房、污水处理站、变电所、供水、各类库房、厂区和厂外等工程。建设投资估算包括建筑工程费用、设备购置费用、安装工程费用和其他工程费用。新建建筑面积41134m²。b.建筑投资估算编制依据国家发展和改革委员会2005年第61号文件颁发《轻工业工程设计概算编制办法》(QBJS10-2005)以及有关投资估算资料。c.建筑工程投资估算依据某某现行实际造价指标估算。d.设备购置费用按现行市场价格和咨询价格估算。e.安装材料价格依据某某现行市场材料价格计算。f.室内安装工程费用和其他工程费用按国家发展和改革委员会2005年第61号文件颁发《轻工业工程设计概算编制办法》(QBJS10-2005)中有关概算指标计算。g.基本预备费估算：按建设投资估算第一、二部分合计投资为计算基数，基本预备费按7%计算。建设投资估算详见附表1。13.1.2流动资金估算根据当地原材料资源和运输条件，结合项目产品成本原材料构成等情况，确定流动资金周转天数和周转次数，按详细估算法估13.2.1总投资估算a.总投资包括建设投资和流动资金b.项目总投资估算43808.7万元其中：建设投资估算35234万元流动资金估算8574.7万元13.3总投资来源及筹措方式流动资金8574.7万元，企业自筹3429.9万元，申请银行借款5144.813.4总资金分年度用款计划a.预计项目建设期为2年，建设投资估算35234万元，建设期第一年投入13604万元；第二年投入21630万元。b.流动资金按生产负荷分年度投入。全部流动资金估算8500万元，其一年投入流动资金5