木工专项施工方案

11编制依据—--------------—-----------————--—-—-—-—--188通病与防治措施------———--————-—-——--———-—210现场模板堆放---------——-------————-—3础~三层采用镜面板，四层~二十六层采用全钢大模板.层高分别为：地下一层层高3.3m,一层层高为4.5m,二层层高为4.2m,三层层高为4。17m,四至二十六层层高均为2.9m。(一)、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故所以在选择方4紧失效，此外三只横杆与立杆的锁紧仍然可靠有效(自锁型)(1)在认真阅读设计图纸的基础上，通过图纸会审解决全钢大模大模板的施工；对结构外墙面上的砼装饰带(线),当设计不予更改5(3)委托专业公司实行配板设计、加工和制作(或者对现有全钢大模板按照工程结构的具体特点实行技术改造).6(4)熟悉模板设计图，编制施工方案，展开工前技术培训，实行施1、顶板、梁采用15mm厚镜面多层板，板底内楞采用50木，外楞采用50×60方木支撑。承重架采用直插式双自锁型多功能横向加固，采用可回收M14对拉螺栓实行加固(地下室外墙采用止水螺栓),保证楞角方直、美观.斜向支撑，采用φ48×3.0钢管斜向加固(尽量取450)。量计划.(1)大模板的组成杠、对拉螺栓等配件组成.(2)主要材料规格(模板钢骨架及面板的材质均为Q235)e.合理确定吊环(吊环材料不得冷弯)位置，确保钢吊环与模8接件，大模板上的对拉螺栓孔眼应摆布对称设置，以满足通用性要(4)大模板的产品质量(2)砼输送泵：按砼浇注速度选型；(3)布料机：按布料半径选型.(5)放线准备一台经纬仪和一台水准仪。(6)人员安排，木工工长三名，质量员一位、质检木工两名,基础木工60人，±0。000以上用100人。(2)结构楼层上的轴线定位、抄平放线验收合格；(3)合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐蔽验收记录及9五、施工工艺及施工方法1、地下室墙模采用1.5cm镜面多层板，外背方木，对拉螺栓实行加固.4、裙房框架柱采用1.5cm镜面多层板，外背方木，对拉螺栓实行加模按最小顶板厚度确定模板高度+20mm配板，将墙的水平施工缝留外模配置高度为层高一板厚+20mm,下口配置200高腰带板，腰针对大模板横向连接处接槎不平及跑浆的质量缺陷，本工程设计中一改传统的大模平接方式，而采取了模板与模板、模板与阴阳角的企口连接(见下图)。从而有效地解决了模板接缝处漏浆的质量通病，同时还保证了接缝部位不错台，平整度达到了清水混凝土要3、全清水混凝土结构阴阳角模设计(见下图)建造物现浇混凝土剪力墙阴阳角部位成型质量差，易涨模，施工剔凿抹灰处理工作量较大是现浇混凝土的质量通病，也是影响工期、增大工程成本的重要因素.在任何一个工程中，角模设计都是大模板设计中的难点。角模设计的成功与否也是大模板设计成功与否的关键.本工程的角模设计采用定型钢角模.阴角模与模板间采用企口搭接式。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器实行45°拉结，简称“阴角压槽”,它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需要实行处理。阳角模高度与模板相同。把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角。阳角模板与大模板间用螺栓连接，并用直角背楞加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好，不漏浆。阴阳角模板示意图4、墙体及洞口模板支撑加固方法见下图：剪力墙支模示意图洞口支模示意图结构梁、板安装前，应在框架柱上弹出轴线、梁的位置线以及楼层顶板的水平控制线。 小龙骨的间距为400—600mm。若设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。当主次梁交接时，应按照"先主梁、后次梁"的顺序实行起拱。在墙体上.因为支撑丝杠及丝杠托架能在水平(五)、后浇带施工a。后浇带模板采用915×1830×15镜面多层板拼装成型，拼装时将骨为50×60方木，主龙骨为50×60方木，间距为200mm;楼板底搁b.分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方c.后浇带梁板模板和支架要单独配置，地下室后浇带梁板模板和支架的拆除必须符合设计要求。楼板后浇带混凝土施工后，同条件试块强度达到100%时，可拆除支撑.1、侧模在砼强度能保证棱角不因拆除模板而受损方可拆除.拆模的具体时间由项目部技术人员最终决定拆模时间。2、底模拆除应符合《混凝土结构施工验收规范》中关于现浇结构拆模时所需砼强度要求。3、具体拆模时间按同条件养护试件试压强度确定。施工时做1。按照清水砼应达到抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规项次允许偏差检查方法检验批规定1轴线位置(墙、梁)尺量检查对分段施工部份，以每段为一检验批，不分段的以每层为一检验批，每批检验的2底模上表面标高用水准仪或者拉线3截面尺寸尺检模板垂直度用2米靠尺检查数量很多于十个点，每一个点的分布应为检验批面积的1\10.5相邻两表面高低差用2米靠尺及塞尺检查6表面平整度及塞尺检查项次允许偏差检验批的规定1预留管、预留孔中心3以每段或者每层为一检验批，每批检验不超过10个点，每一个点的布置为2中心线位置预留洞截面内部尺寸八、通病与防治措施序号质量缺陷形成原因防治措施1板面标高不一未严格按照建造50线抄平，木方尺寸不统一严格按建造50线抄平引测方木统一尺寸2板角下陷3板缝错台钉子漏钉，接缝处无方木，板缝未批缝4拉通线实行校正5板面大面积平整度差支设方木时未调平支设方木时应调整校平，用3米靠尺检查67悬挑构件上下层错位悬挑构件按照下层侧面控制线严格吊线实行支设8板与板之间缝加双面胶带板与板缝采取硬拼缝，不能加双面胶带9支设时未调正支设柱模时调正、加固牢靠模板根部未坐浆、支模注意根部找平、坐浆、(两者取大值)85,50~90时取1。0,110~150时取1.15。F为新浇砼对模板的最大侧压力(KNm²)Rc为砼的重力密度(KN/m3)V为砼浇筑速度(m/h)H为砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度F=F2x分项系数×折减系数倾倒砼时产生的水平荷载(查表17-178为4KN/m²)活荷载按表17-18组合，即(六)+(七)=恒载+活载对拉杆验算对拉螺拴验算(查表17—17,M12净截面面积A=76mm²)。对拉螺拴应力施工，实行"两班制"。施工班组进场前项目部