搅拌器的故障排除

第第页搅拌器的故障排除搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。故障排除：1、搅拌轴停转故障及维修1.1搅拌轴停转故障原因在进行混凝土搅拌机使用的过程中非常容易出现搅拌轴停转现象，这种现象主要是由于以下几种原因。混凝土搅拌机运转超载。混凝土搅拌机超载可以造成其自身负荷过大，搅拌轴的搅拌速度变缓，导致搅拌机的搅拌效果降低。而将负荷过大超过搅拌机的搅拌限度后，混凝土搅拌机非常容易出现停转或过负损坏现象。第二，搅拌叶片与侧叶片与罐内壁间有大的异物。搅拌机在搅拌的过程中非常容易出现异物卡塞现象，当较大的异物处于搅拌叶片或侧叶片与罐内壁之间时，两者正常运转非常容易受到限制，出现停滞现象。当搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙过大时这种现象发生率非常高。第三，电机胶带过松。混凝土搅拌机在使用的过程中非常容易出现电机胶带震动松动现象，这种松动导致混凝土搅拌机的传输动力大打折扣，造成无法完成负荷搅拌操作。1.2停转故障的维修处理在对混凝土搅拌机运转超载进行维修的过程中，操作人员可以适当对进料量进行调整，保证进料量与搅拌机负载一致。对进料量过多的情况要及时进行控制，卸载多余物料，降低可能出现的过负荷运转。在对搅拌叶片与侧叶片与罐内壁间有大的异物进行处理的过程中，操作人员要对出现的摩擦声进行分析，当出现尖锐、刺耳声音时要及时停止，对搅拌机进行停机检查，观察故障位置，对异物进行清理。异物清理完成后要带队搅拌叶片及测叶片之间的间隙进行重新调整。在对电机胶带过松进行处理的过程中，操作人员要对出现松动电机胶带的部位进行检查，尤其是松动造成搅拌机停转时。要及时停机，对紧张装置进行重新调整，将胶带拉直，检查无误后继续运行。2、减速器故障及维修减速器是混凝土搅拌机工作的关键内容，其工作质量的好坏直接影响着整体施工效益的高低。当前的混凝土搅拌机施工过程中，减速器非常容易出现噪声和高温故障，上述故障在一定程度上影响了混凝土搅拌机的使用。导致混凝土搅拌机减速器内部噪声产生的原因主要包括两方面。减速器在使用的过程中内部出现异物。这种异物导致混凝土搅拌机减速器在使用的过程中出现碰撞或摩擦现象，产生剧烈噪声。第二，减速器轴承出现破损。作为混凝土搅拌机减速器的重要组成内容，减速器轴承直接关系到其正常使用效果。减速器轴承损坏非常容易造成结合处出现摩擦，这种摩擦引起巨大噪声，导致零件出现损坏或报废。在对减速器异物故障进行维修处理的过程中，操作人员要对混凝土搅拌机进行停机，将混凝土搅拌器减速器中的异物完全清理。清理时操作人员要对减速器进行拆检，对存在异物的区域进行全面检查，观察是否出现零件损坏现象。确保零件完全无误后，才可以继续进行搅拌操作。在对减速器轴承故障进行维修处理的过程中，操作人员要对轴承出现损坏的部位进行观察，要对轴承可能出现的巨大噪声进行分析，观察轴承摩擦状况。常规减速器的噪声具有非常高的均匀性且整体噪声声音较小，当轴承出现损坏是噪声声音加大且出现波动，会产生一定的频率。检查后发现轴承出现损坏要及时对轴承进行更换。导致减速器温度过高的原因主要包括两方面。减速器在使用的过程中轴承负荷较大。大负荷状况导致轴承之间的摩擦加剧，摩擦生热导致零件、机械局部高温的产生。第二，在使用减速器的过程中油的黏度过高或过低。油的黏度可以在很大程度上增加轴承的负荷，导致轴承产生巨大的热量。当油的黏度过大时，整体流动性大幅降低，轴承在运行的过程中需要更大的动力，这部分动力非常容易转换为热能，导致加速度温度升高。而当油的黏度过小时润滑效果降低，摩擦阻力加大，也造成轴承运转过程中的动力增加。在对减速器温度过高进行维修处理的过程中，操作人员要对混凝土搅拌机减速器轴承进行控制，要对轴承进行定期检查，观察轴承的整体使用状况。对出现异常摩擦的轴承要及时进行调整或更换，降低可能产生的局部热量。操作人员要对油的黏度进行严格控制，依照设备要求及运行参数对油的密度进行计算，对黏度等级进行合理选取，降低可能出现的局部高温。3、搅拌缸故障及维修导致搅拌缸出现异常的原因主要是在进行搅拌缸使用的过程中叶片或端刮板与罐内壁间存在的异物或两者之间出现严重摩擦导致。上述异物造成搅拌缸在使用的过程中出现碰撞，加大了搅拌缸内部构件的摩擦，导致异响产生。搅拌缸中叶片或端刮板与罐内壁位置不合理也可以造成两者之间出现摩擦，导致搅拌轴无法正常