GBT29740-2013 拆装式轻钢结构活动房

拆装式轻钢结构活动房发布 1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24分类和标记 25一般要求 36要求 37试验方法 58检验规则 8 11 11 附录B(资料性附录)主要材料清单 13本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。工Ⅱ1拆装式轻钢结构活动房本标准适用于一层或二层、檐口高度不超过6.5m、设计使用年限不超过5年的拆装式轻钢结构活下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T9846.3胶合板第3部分：普通23术语和定义GB/T50083界定的以及下列术语和定义适用于本文件。承重梁柱结构采用冷弯薄壁型钢，外围护结构采用彩钢夹芯板或其他新型轻质墙板构成，构件为工厂预制，现场组装，可多次重复利用的临时性轻钢结构房屋。代号为CQH。4分类和标记活动房按层数分为一层代号I、二层代号Ⅱ。4.2标记4.2.1标记代号如图1所示。a)正立面图c)平面图图1活动房标记代号示意图35.1一层活动房高度不应超过5.5m,二层活动房高度不应超过6.5m,进深不宜超过9.1m。5.2活动房的立柱轴线间距不宜超过1820mm。5.3活动房室内环境污染控制应满足GB50325的规定。Q235钢。焊接用钢材应采用Q235-B钢。钢管应符合GB/T13793的要求。楼梯踏步和楼道用花纹钢合GB/T13123的要求。其他材质的楼板应符合国家现行相应标准的要求。5.7活动房采用的膨胀锚栓应符合JG160的要求；普通紧固件性能等级不应低于GB/T3098.1-2010、GB/T3098.2-2000中4.8级的要求；紧固件均应镀锌，镀锌层应符合GB/T5267.1或5.9活动房主要承重构件累计使用年限不宜超过15年。不应小于1.6mm。柱间支撑杆直径不应小于φ8mm。楼梯踏步板和楼道用钢板厚度不应小于构件连接板尺寸允许偏差±3.0mm;板上的同组孔间距允许偏差±1.0mm,其余偏差按楼梯、楼道宽不应小于900mm,楼梯踏步板和楼道用钢板厚度不应小于2.5mm,且应防滑，4楼梯踏步宽度不应小于220mm,踏步高度不应大于175mm,扶手高度不应低于900mm,栏杆净高不应低于1050mm。2级。2009的规定。聚苯乙烯夹芯板的芯材密度不应小于12kg/m³;硬质聚氨酯夹芯板的芯材密度不应小于30kg/m³;玻璃棉夹芯板的芯材密度不应小于50kg/m³;岩棉夹芯板的芯材密度不应小于100kg/m³,彩钢夹芯板厚度不应小于50mm,金属面基板厚度不应小于0.30mm,外观质量、尺寸偏差聚苯乙烯夹芯板的芯材密度不应小于12kg/m³;硬质聚氨酯夹芯板的芯材密度不应小于30kg/m³;玻璃棉夹芯板的芯材密度不应小于50kg/m³;岩棉夹芯板的芯材密度不应小于100kg/m³;彩钢夹芯板的抗弯挠度为L。/150(支座距离L。为1600mm)。其他材质的墙板外观质量应符合相关标准的要求。抗弯挠度为L。/150(支座距离L。为墙板芯材的燃烧性能等级不应低于GB8624—楼板采用胶合板时，板厚不应小于15mm;板面平整度不应大于2mm;两对角线差不应大于4mm。当采用木框架加板组合结构或其他材料时，板面平整度不应大于2mm;两对角线差不应大于楼板在规定荷载条件下的挠度不应超过楼板梁支撑位置方向长度的Lo/150(如图2所示)。楼板的燃烧性能等级不应低于GB8624—2012中B5合GB/T8478—2008中第5章的规定。塑料推拉窗主型材最小壁厚不小于2.2mm,其他材料和窗的装配应符合JG/T140—2005中第6章的规定。6.2.4各连接件紧固件应处于拧紧状态，无漏装。未拧紧的紧固件不应大于被检部位紧固件数6.2.8二层房屋雨篷水平投影宽度应大于走廊宽度150mm。6.2.10构件组装允许偏差应符合表1的规定。允许偏差1234567门、窗框两对角线长度差8门、窗框正、侧面垂直度9门、窗框水平度承重构件壁厚用精度0.001mm的超声波测厚仪在距离边部不小于20mm处测量，测量3个部位，取3次测量结果平均值为结果值。柱间支撑杆径用精度为0.02mm的游标卡6用精度为0.02mm的游标卡尺、钢卷尺或钢板尺测量。用精度为0.02mm的游标卡尺、钢卷尺或钢板尺测量，用钢卷尺或钢板尺测量。钢梯踏板挠度和护栏强度按GB17888.3规定的方法进行。在自然光或等效光源下距离0.5m目测检查。涂饰外观在自然光或等效光源下距离0.5m目测；涂层附着力按GB/T9286的规定进行；涂层厚度用涂层测厚仪测量。彩钢夹芯板的外观质量在光线明亮的情况下，距试件1.0m目测检查。尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺、钢卷尺或钢板尺测量。芯材密度、粘结强度检验按GB/单面压型钢板聚氨酯复合板的外观质量在光线明亮的情况下，距试件1.0m目测检查。尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺、钢卷尺或钢板尺测量。压型钢板制作的雨篷检验应按GB/T12755规定的方法进行。屋面板、雨篷的芯材燃烧性能等级应按照GB8624—2012规定的方法进行，彩钢夹芯板的外观质量、尺寸偏差应按GB/T23932-2009中第7章规定的方法进行。芯材密度、粘结强度检验按GB/T23932—2009的规定进行。彩钢夹芯板的抗弯挠度按GB/T23932—2009中第7章规定的方法进行。(支座距离L。为1600mm)试验均布荷载不应小于0.5kN/m²其他材质的墙板的外观质量应按相关标准，尺寸偏差、抗弯挠度(支座距离L。为1600mm)应按GB/T23932-2009中第7章规定的方法进行。墙板芯材的燃烧性能等级应按照GB8624—2012规定的方法进行。外观质量普通胶合板应按GB/T9846.3、难燃胶合板应按GB/T18101、竹编胶合板应按GB/T13123规定的方法进行。尺寸用精度为0.02mm游标卡尺、钢卷尺或钢板尺检测，平整度用1m钢板尺和塞尺7楼板在规定的荷载条件下的挠度试验取楼板成品3件。在试验室放置24h后进行试验。将试件简支(楼板梁支撑位置)在与楼板长度一致两个平行的支座上，一端为铰支座，另一端为滚动支座。支座中心距板端为50mm。按图2所示在试件中部安装百分表；空载2min,记录初始读数；试验荷载按2kN/m²,加载至与楼板长度一致的承压板(承压板重计入荷载)上，静置10min后记录百分表的位移量即为挠度值；取3块试件的算术平均值作为测定结果，修约至0.01mm。3-—承压板(宽100mm,厚4.5mm～6mm钢板);图2集中荷载测试楼板挠度示意图楼板的燃烧性能等级应按照GB8624—2012规定的方法进行。彩色涂层钢板门、窗的材料JG铝合金窗的材料、外观、尺寸、装配质GB塑料窗的材料、外观、尺寸、装配要求应按JG/T140—2005中第7章的规定进行。其他类型的门窗应按国家现行相关标准的规定进行。7.2.1在自然光下目视检查整体颜色和外观。7.2.2单面彩钢聚氨酯复合板作屋面板时，检查天花板有无采用防火措施。7.2.3目测手感法检查门窗开关是否灵活，锁扣是否牢固，推拉窗扇是否有防脱落装置。7.2.4紧固件拧紧状态检查：对已拧紧的螺栓，用扭力扳手将螺栓头部(或螺母)向拧紧方向缓而均匀地加力；必要时，用活动扳手将与其联接的螺母(或螺栓头部)夹紧，以防松动。当扭力扳手发出响声时，记录其数值。公称直径M10的拧紧力矩值在(26～31)N·m、M12的拧紧力矩在(45～53)N·m、M14的拧紧力矩在(71～85)N·m范围内的为拧紧状态。87.2.5在楼板上走动观查楼板安装是否固定平整、牢固。7.2.6房屋渗漏试验以(100±20)L/(m²·h)的喷水量，距房屋不小于2m,与侧壁成45°均匀喷淋，历时30min,室内屋顶、门窗均不应漏水。7.2.7检查屋面紧固件是否带防水垫圈，搭接处是否有密封带。7.2.8二层房屋雨篷水平投影宽度用吊线和钢尺检测。7.2.9手拉、转动柱间支撑以确定是否处于张紧状态。7.2.10构件组装允许偏差检验方法按表2的规定。表2构件组装允许偏差检验1用吊线和钢尺检测2用经纬仪或拉线和钢尺检测3用经纬仪或吊线和钢尺检测4用水准仪检测5用拉线和钢尺检测6感官和用2m靠尺和楔形塞尺检测7门、窗框两对角线长度差用钢尺测量内对角线8门、窗框正、侧面垂直度用1m垂直检测尺检测9门、窗框水平度用1m水平检测尺和0.5mm塞尺检测8检验规则8.1出厂检验活动房构件的出厂检验项目见表3,检验合格并签发合格证方能出厂。有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；b)产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)正常生产时每两年检测一次；d)发生重大质量事故时；e)检验结果与上次型式试验有较大差异时；f)国家质量监督机构要求进行型式检验时。8.3检验项目出厂检验、型式检验项目见表3。9型式检验出厂检验1A√2C√3C√4A√5防滑、公共安全A√√6踏板挠度和护栏强度A√7C√√8构件防腐C√9B√B√C√√芯材密度、粘结强度B√C√√C√√屋面板、雨篷的芯材燃烧性能A√墙板C√√芯材密度、粘结强度B√彩钢夹芯板抗弯挠度B√C√√墙板芯材的燃烧性能等级A√楼板外观、尺寸、平整度、对角线差C√√挠度试验B√楼板的燃烧性能等级A√门彩色涂层钢板门B√其他类型的门B√√窗钢窗/彩色涂层钢板窗C√√C√√塑料窗C√√C√√活动房板面颜色整体协调C√单面彩钢复合板作屋面板时的防火措施A√门窗开关灵活，锁扣牢固。推拉窗扇必须有防脱落装置B√表3(续)型式检验出厂检验A√楼板固定平整、牢固B√B√屋面板与支承构件有可靠的连B√二层房屋雨篷水平投影宽度应大于走廊宽度150mmB√柱间支撑应处于张紧状态B√组装允差立柱中心线对定位轴线的偏移C√门、窗框两对角线长度差门、窗框正、侧面垂直度门、窗框水平度样2%,且不应少于3件；型式检验的整体样品应从出厂检验合格的构件中随机抽取以组装成一栋活动房，型式检验的构件样品应从出厂检验合格的检d)有两项B类和三项C类不合格。9.1.1每栋活动房组装完毕后应有标牌，标牌应包括下列内容c)产品执行标准编号；e)生产企业名称或商标；9.1.2包装成捆的活动房的主要构件应有标签，标签应有下列内容：b)钢材牌号及质量等级/型号规格；d)产品执行标准编号；f)生产企业名称或商标；g)生产企业详细地址。9.1.3活动房应附有产品使用说明书，说明书应有下列内容：a)活动房的设计荷载(风荷载、楼面荷载)、抗震设防烈度、安全及防火要求、使用功能等应予以b)梁、柱材料材质规格、墙板、楼板、屋面板等主材的型号规格c)按一层、二层分别给出说明地基基础及预埋件要求和图示；e)应写明与火源接触的房间必须进行防火处理，其房间上层不应做办公用房或居住用房；g)严格按规定使用，不应随意改变使用功能，楼面使用荷载不应超过设计值，说明书应包含对用户的警示说明；h)特殊地理气候条件要求的防雷及抗风措施等。10.1构件包装应按类别和规格分类打包成捆并悬挂标签，表面质量要求较高的构件应做保护处理，小件、紧固件装箱应附装箱单，其他部件应符合运输部门的有关规定。10.2应选用合适的运输方式，有条件应选用集装箱运输；构件在运输和贮存时摆放平顺，均匀布置垫木或采用其他保措施护，并且要有防水、防污染、防构件变形的措施；其他零部件的运输和贮存应符合运输部门的有关规定。活动房组装完毕交付时，应进行交付检验。交付检验的项目为6.2所有条目及原材料和构件质量内容内容填写示例1型号规格例：CQH-I-10M₁×4M₂×6h(M₁=1820mm,M₂=1400mm,h=950mm)例：C