建筑工程质量通病预防纠正措施

建筑工程质量通病预防纠正措施测量工程序号质量通病名称防治措施1定位测量偏差大派专业测量人员进行定位。2定位轴线传递偏差大改原来吊线坠传递为用经纬仪向上逐层传递。3标高传递偏差大平面放线偏差大用校正后的钢尺，加尺长改正及温度改正、在15KG拉力的情况下，进行钢尺量距，并由专人负责。4定位桩位移将原始定位桩基础加深，桩上设保护盖，并设明显标记。5沉降观测不准按规范要求时间、仪器，由专业人员进行观测。6仪器精度差仪器由专人保管，使用前必须校核，并定期检验。钢筋工程序号质量通病名称防治措施1浇筑混凝土造成钢筋位移浇筑混凝土前要对钢筋固定，浇筑过程中防碰撞，浇筑后要及时修整复位。2箍筋弯钩角度不足，长度不够箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d/75mm的大值。3梁主筋进支座长度不够，弯起筋位置不准严格下料长度及弯起筋弯起的角度，安放时仔细调整位置。4板负筋位移浇混凝土前应调整负筋位置，浇筑过程中搭设马道，严禁踩踏钢筋。5板筋不顺直，间距不匀划线绑扎，按线调直。模板工程序号质量通病名称防治措施1截面尺寸不准，保护层过大支模前按图弹线，校正钢筋位置，支模前柱子底部作小方盘。2柱身扭曲按施工方案进行加固及校正柱模。3梁身不平直拉通线对梁底模校核后固定。4梁底不平搭设梁架时必须按平线拉线，并按要求起拱。5梁板支撑不稳定必须按施工方案的要求搭设脚手架，要求排列整齐。6预埋件、预留孔位移必须在模板预埋件或预留孔上划出位置线，并将预埋件孔固定牢固。混凝土工程序号质量通病名称防治措施1蜂窝混凝土一次下料高度不超过0.5m，并且振捣密实，模板缝隙要堵严，防止露浆。2露筋要求垫块按规定放置，严禁钢筋紧贴模板。3麻面拆除模板不能太早，且每次拆下的模板必须清理干净，并均匀涂刷隔离剂。4孔洞根据钢筋的网眼尺寸选择石子粒径，以防石子被卡。5缝隙与夹渣层施工缝处杂物要清理干净，施工缝处浇筑混凝土时必须接浆处理。6楼板面平整度每2-3m设抄平线，浇筑时要严格按抄平线进行刮尺刮平，木抹子分三遍压平。7混凝土表面裂缝要根据天气情况及时对混凝土进行养护及保护覆盖。防水工程序号质量通病名称防治措施1空鼓（1）找平层表面保持清洁。（2）卷材铺贴前1～2天涂刷防水基层，保证卷材铺实贴严。2管道口处渗漏（1）上下水管道口处派专人进行管洞处理，处理前应将基层清理干净，基层松动的混凝土块应提前剔除，严禁碎砖或其它材料填洞。（2）管口处应支模，提前浇水充分湿润，用细石混凝土振捣密实，终凝后浇水养护。（3）做防水前应在管口处做渗水实验，无渗漏时，才能做防水，防水层在管道口处宜多做一层或一遍，确保管口不渗漏。3地漏、落水管处倒泛水地漏管道及落水管安装时，施工人员应在墙面上弹好标高控制线，管道按标高安装，高度与地面成品标号相符，保证泛水坡度。装饰装修工程序号质量通病名称防治措施1墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。2抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花（1）抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。（2）抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。3面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。4接顶、接地阴角处不顺直抹灰时为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。钢结构工程钢结构安装质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1基础及支承面轴线与标高等尺寸偏差未达到规范和设计的要求；地脚螺栓（锚栓）安装后移位。不用受损的计量仪器，基准点定期复核；预埋件固定必须牢固，可使用锚杆定位架保证其整体性，对于偏移尺寸超过允许值时，征得设计同意后做相应的处理。2地脚螺栓（锚栓）安装尺寸超差，露出长度不足，螺纹未作保护。定期复测原始控制定位点；地脚螺栓固定措施必须牢靠，确保浇捣混凝土时不移动，对螺栓的螺纹进行保护，使用前清理和试拧；长度过短，会同设计补救接长。3柱脚钢垫板不正确，大小不一，垫板间接触不紧贴，垫板未焊接固定。垫板的组合和设置应根据规范和设计执行，垫板处在二次浇灌混凝土前焊接固定。5构件验收不严格，待安装构件几何尺寸超差。配备专门的验收班组对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。6构件基准标记不全，钢柱等主要侧面无中心线标记，无标高基准线标记。构件加工出厂前，应正确标记标高基准线和中心线，并检查合格，进厂及时抽查复测中心线和标高的基准点标记的正确性，确保顺利安装。7构件表面损伤与污染，有机械损伤或者涂层划痕，有泥沙、油污等污垢。运输过程采取相应的防机械和涂层的损伤措施，减少不必要的修补，堆放场地保持整洁，安装前清除泥沙、油污等赃物。8钢构件对接不准确。根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使安装质量的提高建立在科学可行的基础上。9测量精度不符合要求，计量器具未作计量检定或校准不合格。对计量器具定期检定，并保证其在检定有效期内使用，部分测量器具在使用前进行校准，并达到10测量温度的偏差，安装测量中没有按光照排除侧照引起的偏差或没有调整气温引起的偏差。钢柱垂直度的测量应选择在阳光、温差影响较小的时候进行，先校正好一根标准柱，其他钢柱则可根据测量当时标准柱温差弹性挠曲值进行校正。11测量用基准点不当，每节钢柱的定位轴线没有从地面控制轴线直接引上，安装柱时，随意设置柱的定位轴线和水准点。根据总承包提供的轴线标板和表格基准点复核柱基础的定位轴线的标高，每节柱的定位轴线，应用铅垂仪从地面的控制轴线直接引上来，再通过全站仪进行平面控制网放线，把轴线放到柱顶上。12钢柱安装几何尺寸超差。测量前检查校准测量仪器，选择合适的时间测量，保证测量精度，柱子安装后，采取可靠的临时固定措施，保证施工安全和柱的垂直度，安装超过偏差的要及时调整。13钢梁安装精度超差，同一梁顶面高低差或同一主梁与次梁表面高低差超过国家现行规范规定的允许偏差。构件进厂应抽查测量，注意牛腿和节点安装孔的尺寸偏差，保证合格；现场安装前应核对两个搁置点的标高；现场安装时应认真调整连接处的高差，并临时固定。焊接质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1焊接材料选用不当认真审核图纸，了解不同钢材对焊材的匹配要求。2焊材外观不合格，焊丝外表的镀铜有缺损，焊丝断头有锈斑，焊剂混有杂质，或受潮结块加强在运输中对焊材的保护，防治焊材受损，入库检查并做好保管工作，发现疑点，进行抽查和复检。3焊缝裂纹厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度，焊材要与被焊接的钢材相匹配，并按照WPS的规定烘焙，保温，严格做好坡口的清洁工作，裂纹较浅，可用角向砂轮磨去，较深则视为内部缺陷作焊接修补。4气孔注意坡口及焊层间的清洁，凸凹不平的地方应铲除。5焊瘤加强培训，提高焊工操作技能，发现焊瘤，用角向砂轮磨去焊瘤，直至此部位同整体焊缝平顺过渡，并同母材平顺过渡。6咬肉加强培训，提高焊工操作技能，发现焊瘤，用角向砂轮磨去焊瘤，直至此部位同整体焊缝平顺过渡，并同母材平顺过渡。7夹渣提高焊接操作技能，注意坡口及焊层的清洁，铲除凸凹不平的地方；浅的表面夹渣，砂轮磨去，平顺过渡，深的夹渣，在清洁后补焊修正。8飞溅调整好焊接电流、电压的大小和保护气体流量。9焊接环境不好，影响焊接质量在焊接部位搭设防护棚，特别是CO2气体保护焊，风速、湿度对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。10随意在母材上引弧，削弱母材强度减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。11焊接不用引弧板应加设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，并且材质应与母材一致或通过试验选用。12分段过多，焊接残余应力累积，使偏差过大减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进行拼装。13焊接顺序不当造成安装偏差大根据现场实际的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接变形对安装进一步纠偏，使安装的精度进一步提高。14焊工焊完后不打钢印号焊接工作完成后，焊工应在焊接附近打上自己的代号钢印。15一根钢梁两端同时施焊应先焊一端，焊缝o冷却常温后，再焊另一端，并先焊下翼缘，再焊上翼缘。高强螺栓安装质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1螺栓孔错位，扩孔不当高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，扩孔时要采用铰刀等机械方式，严禁采用气割方式进行扩孔，扩孔的孔径应控制在1.2d范围内（d为螺栓的直径）。2高强螺栓安装顺序不正确高强螺栓安装顺序，从中心向四周。3高强螺栓直接终拧高强螺栓必须先初拧，再终拧，不能直接终拧。4高强螺栓型号不统一高强螺栓应按统一规格、型号堆放，派专人管理。5高强螺栓接触面有间隙间隙小于1.0mm时不予处理；间隙在1.0mm～3.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm；间隙大于3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。防腐施工质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1防腐涂料结皮、结块和凝胶使用有效期内的涂料，涂料结块，可用搅拌机充分搅拌，若沉淀物完全打散，可以使用，否则报废，予以调换。2返锈、壳起脱落涂装前按照规定进行除锈，不要在高湿度的环境下做除锈作业，对残留的氧化皮应返工，重新作表面处理。3厚度达不到设计要求被涂装构件的涂装面尽可能平卧，保持水平，正确掌握涂装的设计要求，选用合适的涂料，并根据施工现场环境加适量的稀释剂。防火施工质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1基层处理不当，存在油污、灰尘等污垢按规定要求，清洗干净涂装基层，应对钢材表面除锈及防锈底漆涂装质量进行隐蔽工程验收，注意天气影响，露天作业要有防雨措施，避免其他构件吊运过程中对已涂装的防火涂料的撞击。2防火涂料的厚度未达到耐火极限的设计要求加强中间质量控制，加强自检和抽检，厚度不够的区域应作涂层表面清洁处理后补涂，达到验收标准。3防火涂料干燥后，表面出现裂纹在后涂层上覆盖新涂层时，应在后涂层最小涂装时间后进行；夏天高温避免暴晒；出现裂纹，用工具将裂纹与周边区域涂层铲除再分层多道进行补修涂装。机电安装工程质量通病总体防治措施序号内容1严格执行我公司质量管理“四制”制度，深化设计制、样板制、放线制、实测实量标签制。2根据现场实际情况，采取相应的防治对策3应该“防”、“治”结合，标本兼治。质量控制的三个过程“事前预防、过程控制和事后改进”其核心是“事前预防”。针对工程中可能出现的质量通病设立质量控制控制点，采取相应的预防措施。4加强组织管理和协调工作，加强质量意识教育，牢固树立“质量第一”的观点。常见质量通病及具体防治方法序号质量通病预防方法1管道制作安装螺纹不光或断丝缺扣由于套丝时扳牙进刀量太大、扳牙的牙刃不锐利、牙刃有损坏、切下的铁渣积存等原因所致，为了保证螺纹质量，套丝时宜采用自动套丝机，套丝加工次数为1～4次不等，DN15～DN32套2次，DN40～DN50套3次，DN70以上套4次，套完丝后采用标准螺纹规检验。冷凝水管道坡度不均匀，有倒坡采用卷尺、线坠等工具检查保证管道坡度符合验收规范要求。管道渗漏根据给水系统的工作压力、水温、敷设场所等情况合理选材，管件应与管材配套。必须按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）进行水压试验。2阀门安装安装前未作强度和严密性试验同牌号、同型号、同规格的阀门附件抽检10％，且不小于1个，做强度和严密性试验，主干管上的起切断作用阀门应逐个作强度和严密性试验。法兰安装时法兰两端面平行度不够，紧固方法不符合要求两法兰端面互相平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰；拧紧螺栓时要对称交叉进行。3电管敷设管进配电箱不顺直，不平齐，未锁紧固定施工前对操作工人进行培训，配管至箱前先将管路调整顺直；加大施工检查力度。导管的机械、电气连接不良（1）所选配的导管及连接件应符合《钢导管配线安装》（03D301-3）的要求。（2）导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。4导线敷设连接与接线端连接时，一个端子上连接多根导线接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需2根中间加平垫片，禁止3根及以上导线接在同一接线柱上。线头裸露，线槽内导线排列不整齐严格按照工艺要求进行导线连接；线槽内导线按回路绑扎成束固定。5配电箱安装箱体开孔不符合要求，破坏箱体美观订货时严格标定留孔规格、数量，厂家按规格、数量生产；如需开孔必须采用专用机械。6开关插座安装接线面板污染、不平直、高度不统一与接线盒固定牢靠；与土建密切配合，在最后一遍油漆前安装开关插座；用水平尺调校水平，保证安装高度的统一。导线压接不牢、接线不规范使用接线钮拧接并线，向开关插座甩出一根导线，以保单根导线进入线孔；插入线孔时导线拗成双股，用螺丝顶紧、拧紧。7电缆安装电缆无标志牌，电缆敷设杂乱在电缆终端头、拐弯处、夹层、竖井的两端等挂标牌；深化设计时排好电缆在桥架内的排布，现场施工时按顺序敷设。8风管及风管管件制作风管拼缝不合理风管制作前做好交底工作，下料时考虑合理性，放样尺寸准确无误。风管接缝不严密严格按工艺程序施工，以确保质量。风管损坏及风管变形风管装卸、搬运时应小心、轻拿轻放；用车辆搬运时，应采取相应防护措施；采用不锈钢风管时，表面应加一层塑料保护层；在现场存放时，风管底部应垫高。矩形风管弯头不按规定设导流叶片制作前应做好技术交底，内斜线矩形弯头、内弧形矩形弯头，当管口平面尺寸大于500mm时，必须加设导流叶片。柔性短管选材不合理，制作不规范柔性短管应选择防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性不燃材料；用于防排烟系统的柔性短管必须使用防火材料制作；短管长度一般宜为150～300mm，连接应严密、牢固可靠，不能作为找正、找平的异径连接管。9风管及部件安装风管安装不正，支吊架设置不合理确保风管中心线与法兰端面垂直，风管两端法兰平行；支吊架设置合理，间距符合规范要求。风管支吊架与风口、阀门、检查门及自控机构的净距离不小于200mm。当水平悬吊的主风管长超过20m时，应设置防止风管摆动的固定点（防晃支架、固定支架），每个系统至少一处。风阀安装位置不便检修，阀门启闭不灵活各类风阀安装前应先检查风阀的严密性，安装在便于操作、检修、维护之处，安装后应确认启闭是否灵活、可靠；防火阀宜设独立的支、吊架。风口与风管连接不严密，与装饰面配合不紧密风口在安装前检查外观及外形尺寸，安装时风口与风管连接严密，与装饰面紧密相贴，表面应平整、不变形；安装后检查调节阀是否灵活。可伸缩性软管长度过长可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。10保温绝热保冷设备及管道产生冷桥裙座、支座、吊耳、支吊架等附件必须采取保冷措施，保冷厚度不得小于保冷层厚度；支承件处的保冷层加厚。管道套管过小、偏心预留套管规格应大于管道保温后外径。双层绝热材料横向接缝没有错开双层材料保温要求错缝间距不宜小于100mm。11通风空调设备安装风机盘管与风管连接不良加强施工人员责任心教育，提高风管制作质量。动力型末端设备运行时噪声较大末端设备安装时为减少振动及噪声的传递，箱体和托架之间应使用减振隔垫，吊装时保证设备水平、垂直。设备的维修操作空间过小，各组隔振器压缩量不均匀设备的布置时应考虑到设备的维修操作空间；设备落地式安装时隔振器的地面应平整，但无论落地安装还是吊装要求各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。12空调水管道及阀部件安装大管道焊接变形采取合理的焊接程序；焊工必须经专业培训，持证上岗，管道焊接采用对称施焊。空调水系统阀门设置不合理阀部件安装的位置应便于操作、检护和修理；阀门安装应密封可靠、启闭灵活，设备进出口的同一类阀部件安装在同一高度上。设备减振装置失效，管道软接头选型不当进行相应深化设计，材料选用优质产品，产品符合设计技术参数，安装要合理，避免将机组振动传给结构。见证取样和送检计划，验收、搬运、保护与交付措施见证取样及送检计划主体结构试验检验计划序号检验、实验内容取样批数取样或检测方法备注1钢筋原材料进场复试同规格、同品种、同炉号的钢筋每60t为一批随机抽取2根钢筋，切取拉、弯试件各一根复检时试件数量加倍2直螺纹连接试件检测同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以