印制电路钻孔盖板用铝合金板

T/HNNMIA1—2018印制电路钻孔盖板用铝合金板1范围本文件规定了印制电路钻孔盖板用铝合金板的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容等。本文件适用于印制电路钻孔盖板用铝合金板。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不在日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3190铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品的标志、包装、运输、贮存GB/T3198铝及铝合金箔GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T26492变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第3部分：板、带、箔缺陷GB/T288.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类和标记4.1产品分类板材的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定。表1牌号、代号、状态和规格牌号状态尺寸规格mm厚度宽度卷材套筒内径卷材外径1060H180.060~0.20500~1300405、505≤1800.0105011004.1产品标记产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：示例1：用1100制造的硬态（H18）、厚度为0.120mm、宽度为1220mm的印制电路钻孔盖板用铝合金板材标记为：印制电路钻孔盖板用铝合金板T/HNNMIA1100H18-0.120×12205技术要求5.1化学成分板材化学成分应符合GB/T3190中相应牌号的规定。5.2外形尺寸及其允许偏差5.2.1板材的厚度及其允许偏差应符合表2的规定。表2厚度允许偏差厚度T厚度允许偏差mm普通级较高级0.060~0.100T±3%T±2.5%＞0.100~0.200T±2%T±1.5%注：当需方要求单向偏差时，其值应为表中数值的二倍。5.2.2板材的宽度及其允许偏差应符合表3的规定。表3宽度允许偏差宽度允许偏差mm普通级较高级±1±0.5注：当需方要求单向偏差时，其值应为表中数值的二倍。5.2.3不平度板材的不平度应符合表4的规定。表4板材的不平度板材的不平度波高mm每米长度上允许的波浪数个≤3≤35.2.4错层、塔形以卷材形式交货的，要求l铝卷端面错层≤2mm，塔形≤5mm；靠套筒部分5圈错层不大于15mm，外三圈不大于5mm。以板材形式交货的，要求铝板材垛板整齐，无异物压入、刮伤等缺陷，垛板端面错层≤2mm，塔形≤5mm。5.3力学性能5.3.1板材的室温力学性能应符合表5的规定。表5室温力学性能牌号状态抗拉强度RmMPa规定非比例延伸强度Rp0.2MPa断后伸长率A50mm%1060、1050、1100H18190~270180~260≥2.05.4横向表面粗糙度板材的横向表面粗糙度Ra为0.15μm~0.28μm，同一卷产品的横向表面粗糙度Ra的允许偏差为±0.02μm。5.5外观质量5.5.1板材表面应洁净、平整，下表面不应有明显的色差、条纹等缺陷。5.5.2板材在上表面边部20mm范围内，允许有轻微的、分散的缺陷，其他位置的表面缺陷应符合表6的规定。表6表面缺陷要求裂纹、裂边、贯穿气孔、腐蚀、起皮、折伤、压折、周期印痕不准许振纹、辊印点状轧辊砂粒印5.5.3板材边部毛刺高度不大于0.080mm。5.5.4带材不应有接头、塌卷、燕窝。6试验方法6.1化学成分板材的化学成分分析取样按GB/T17432规定进行，化学成分分析用GB/T7999或GB/T20975规定进行，仲裁分析按GB/T20975的规定进行。6.2外形尺寸及其允许偏差6.2.1修约尺寸测量值不允许修约，极限数值的判定方法应按照GB/T8170的规定进行6.2.2厚度板材的厚度用分辨率为0.001mm的千分尺进行测量。6.2.3宽度板材的宽度用精度为1mm的钢卷尺或相应精度的工具。6.2.4不平度将板材或从带、箔材上任意取长度为2000mm的一段试样(试样应尽量包含产品有波浪部分)自由放在平台上，按照GB/T3880.3的规定检测波高和波浪数。6.2.5错层、塔形带、箔材的错层、塔形应使用相应精度的工具进行检测。6.3力学性能板材力学性能的拉伸试验按GB/T288.1执行。6.4横向粗糙度板材的横向粗糙度采用精度为0.01μm的粗糙度仪进行检测。6.5外观质量6.5.1毛刺高度可使用专用仪器测量，或采用如图1所示的方法测量：在板材(或任意长度带、箔材)的被测边MN上任取一点A,用分辨率为0.001mm的螺旋测微仪测量该点的厚度为h,过A点作MN的垂线AP,测量垂线AP上且离A点距离为10mm的A₁点的厚度h₁,则h与h₁的差值为该被测边的毛刺高度。6.5.27检验规则7.1检查和验收7.1.1产品由供方或第三方进行检验，产品质量应符合本文件及订货单的规定。7.1.2需方应对收到的产品按本文件及订货单(或合同)的规定进行检验，如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；其他质量异议，应在收到产品三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。7.2组批产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成，批重不限。7.3检验项目每批产品应进行化学成分、尺寸偏差、横向粗糙度、室温拉伸力学性能、外观质量和其他要求的检验，板材取样应符合表7规定。表7检验项目及取样规定序号检验项目取样规定要求的章条号试验方案的章条号1化学成分每批次5.16.12尺寸偏差每卷或托5.26.23温室力学性能每卷一个样5.36.34横向表面粗糙度每托一个样5.46.45外观质量每卷或托5.56.57.4检验结果的判定7.4.1取样的化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次判定。不能区分熔次的判该批不合格。7.4.2板材的尺寸偏差不合格时，判该试样的板材不合格。7.4.3当力学性能试验结果中有不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的产品）中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试样结果全部合格，则判定整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格，或由双方逐卷或托检验，逐卷或托判定。7.4.4任板材的横向粗糙度不合格时，判该批不合格。但允许逐卷或托检验，逐卷或托判定。7.4.5任一卷或托产品的外观质量不合格时，按如下判定：a）毛刺不合格时，判该卷或托不合格。但允许逐卷或托检验，逐卷或托判定。b）外观质量的其他项目不合格时，判该卷或托判定不合格。7.5结果修约化学成分、力学性能试验结果的修约按GB/T8170的规定执行，修约数位应与标准中极限值数位一致。8标志、包装、运输、贮存及质量证明书8.1标志8.1.1产品标志应在检验合格的每卷或箱产品上打印如下标记(或贴标签):a）产品名称；b）牌号；c）状态；d）尺寸规格；e）产品批号或卷号；f）净重；g）供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章)。8.1.2包装、运输、贮存产品的包装方式应在订货单中注明。其他包装、运输、贮存的要求按GB/T3199的规定。8.1.3质量证明书每批产品应附有产品质量证明书，其上注