JGT217-2007 建筑幕墙用瓷板

中华人民共和国建筑工业行业标准建筑幕墙用瓷板中华人民共和国建设部发布 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类和标记 1 26试验方法 57检验规则 8 附录A(规范性附录)幕墙瓷板弯曲强度试验方法 附录B(规范性附录)幕墙瓷板剪切强度试验方法 本标准附录A、附录B为规范性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：佛山市高明区加泰科技实业有限公司、上海斯米克建筑陶瓷股份有限公司、广东东鹏陶瓷股份有限公司、广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司、佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司、佛山市高明区季华铝建有限公司、山东天虹弧板有限公司。廖学权。本标准为首次发布。1本标准适用于建筑幕墙使用的瓷板。本标准不适用于以建筑物墙体为基面、直接粘贴的装饰瓷板。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3810.2—2006陶瓷砖试验方法第2部分：尺寸和表面质量的检验GB/T3810.6—2006陶瓷砖试验方法第6部分：无釉砖耐磨深度的测定GB/T3810.7—2006陶瓷砖试验方法第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定GB/T3810.9—2006陶瓷砖试验方法第9部分：抗热震性的测定GB/T3810.11—2006陶瓷砖试验方法第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定GB/T3810.12—2006陶瓷砖试验方法第12部分：抗冻性的测定GB/T3810.13—2006陶瓷砖试验方法第13部分：耐化学腐蚀的测定GB/T4100.1—1999干压陶瓷砖第1部分：瓷质砖(吸水率E≤0.5%)(neqISO13006(BIa):GB/T5574工业用橡胶板GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T9195陶瓷砖和卫生陶瓷分类及术语GB/T13891—1992建筑饰面材料镜向光泽度测定方法JC/T883-2001石材用建筑密封胶GB/T9195确定的以及下列术语和定义适用于本标准。建筑幕墙上使用的，吸水率平均值ε不大于0.5%的干压瓷质板。安装在建筑幕墙上瓷板的装饰面。2b)釉面板(瓷板正面全部施釉或部分施釉的幕墙瓷板)代号为YM;自编色调号为45P2正面加工状态为毛面、形状为普型板、规格尺寸(宽度x长度×厚度)为幕墙瓷板的实测厚度不应小于12mm(不包括背纹),单片面积不宜大于1.5m²。幕墙瓷板的表面质量应符合表1的规定，综合合格率不应小于95%。表1嘉墙瓷板表面质量缺陷名称规定内容12<1mm不计)。沿周边，每米长允许个数(个)1个3正面角磕碰、缺角沿瓷板正面边长，长度≤5mm,宽度≤2mm(长度<3mm,宽度<1mm不计)。每块板允许个数(个)4釉面上不规则如头发丝的细微裂纹5釉面上的针状小孔目视不可见6小气泡或烧结时释放气体后的破口泡目视不可见7桔釉釉面有明显可见的非人为结晶，光泽较差8釉下缺陷被釉覆盖的缺点目视不可见9釉面局部无釉(局部施釉板除外)瓷板正面非人为的凹坑(毛面板、亚光板除外)目视不可见斑点瓷板正面非人为的异色污点。或局部漏磨、漏抛光而呈目视不可见瓷板正面边缘非人为的不平整偏差范围内35.3尺寸及偏差5.3.1普形板的尺寸允许偏差应符合表2的规定。常用的规格尺寸参见附录C。表2普形板尺寸允许偏差允许相对偏差/%允许偏差/厚度注：毛面板的厚度偏差，由双方协商确定。5.3.2圆弧板尺寸允许偏差应符合表3的规定。圆弧板各部位名称及尺寸标注如图1所示。表3圆弧板尺寸允许偏差单位为毫米允许偏差弦长高度拱高(与设计值比较)弦长≤1000,士2.5;弦长>1000,±3.0厚度注：毛面板的尺寸偏差由双方协商确定。图1圆弧板各部位名称及尺寸标注普形板的边直度用百分比表示。普形板边直度允许相对偏差：不应大于0.5%,允许偏差：不应大于1.2mm。普形板的对角线差不应大于2.0mm。5.6表面平整度普形板表面平整度应符合表4的规定。表4普型板表面平整度允许偏差瓷板类别%允许偏差4表4(续)瓷板类别允许相对偏差/%允许偏差/允许偏差注：有凸纹浮雕的毛面板，不进行表面平整度检验。有要求并可能时，可在背面检验。普形板和圆弧板的直边弯曲度应符合以下规定：拱形时不应超过0.5%,波形时不应超过0.3%。弧长不大于1/3圆周的圆弧板的吻合度偏差应符合表5的规定。弧长大于1/3圆周的圆弧板的吻弧长吻合度允许偏差弧长≤1000瓷板厚度≤15瓷板厚度>15弧长>1000瓷板厚度≤15瓷板厚度>15注：有凸纹浮雕的毛面圆弧幕墙瓷板，不进行吻合度检验。有要求时并可能时，可在其背面检验。圆弧板弧面弯曲偏差应符合表6的规定。高度弧面允许偏差注：有凸纹浮雕的毛面圆弧幕墙瓷板，不进行弧面弯曲偏差检验。有要求时并可能时，可在其背面检验。曲率半径大于400mm的圆弧板的扭曲应符合表7的规定。曲率半径不大于400mm的圆弧板的扭曲由供需双方协商确定。高度弧长≤1000弧长>1000幕墙瓷板的物理性能应符合表8的规定。51吸水率(e)平均值≤0.5%;单个值≤0.6%2经抗热震性试验后不出现炸裂或裂纹(循环次数：10次)3抗釉裂性(有釉表面)经抗釉裂性试验后，有釉表面应无裂纹或剥落(循环次数：1次)4经抗冻性试验后应无裂纹或剥落(循环次数：100次)5光泽度(抛光板)光泽度不低于556非施釉表面耐深度磨损体积不大于175mm³施釉表面耐磨深度不低于3级78同一品种、同一批号瓷板颜色花纹基本一致注：釉面板上有生产厂为装饰效果而制作的裂纹时，应加以说明，不进行抗釉裂性试验。幕墙瓷板力学性能应符合表9的规定。弯曲强度/(N/mm²)剪切强度/(N/mm²)注1:圆弧板力学性能检查，在用于弯制圆弧板的普型板上进行；注2:小于弯曲强度和剪切强度平均值的试样数量均不应超过2个。幕墙瓷板化学性能应符合表10的规定。表10幕墙瓷板化学性能耐化学采用GB/T3810.13—200GLB污染物采用符合JC/T883—2001污染深度污染宽度6图2圆弧板弦长、高度、吻合度、弧面弯曲偏差测量位置图6.2.3拱高偏差检验：将圆弧板竖直放置在平面上，用分度值为1mm的钢直尺测量圆弧板两端的最大拱高与设计值比较，取最大偏差值。6.2.4圆弧板厚度检验：采用测量精度不低于0.1mm的量具，在图2两端高度和吻合度测量线6个交点处进行测量，测量结果取平均值，修约到小数点后一位。6.3边直度普形板的边直度检验按GB/T3810.2—2006的规定检验。6.4对角线差普形板的对角线差采用分度值为1mm钢卷尺进行测量。6.5表面平整度普形板的表面平整度检验，按照以下方法进行：将瓷板竖直放置在平面上，然后用靠尺贴紧瓷板两条中心线和对角线所在表面，用塞尺测量尺面与瓷板表面的间隙，取最大偏差值。6.6直边弯曲度当在背面进行测量时，钢直尺的侧边应贴紧背纹。普形板和圆弧板的直边弯曲度按照以下检验：a)拱形：用钢直尺的侧边紧贴瓷板直边的正面，用塞尺测量钢直尺直线边与瓷板正面之间的最大间隙，并以最大弧高与弦长之比的百分比来表示，如图3a)所示。b)波形：进行局部波形测量时，用长度适当的钢直尺的侧边紧贴瓷板直边的正面，用塞尺测量直线边与波峰或波谷之间的最大间隙，并以波峰(或波谷)与直线边之间的最大间隙值除以300mm的百分比来表示，如图3b)所示。图3测量示意图7圆弧板的吻合度以合同规定的模板或理论形状的曲线为基准，分别在上下两端和中心用分度值为1mm的钢直尺测量模板或理论形状的曲线与瓷板之间的偏差，取最大值。测量位置如图2所示。圆弧板的弧面弯曲偏差采用靠尺和塞尺测量。将靠尺沿圆弧板母线方向贴放在被检弧面上，用塞尺测量尺面与板面的间隙，测量值精确到0.1mm,以最大间隙的测量值表示弧面弯曲偏差。测量位置如图2所示。6.9扭曲采用具有足够刚度的检测支撑装置和分度值为1mm的钢直尺测量。把圆弧板放在支撑装置上，支撑装置的仰角为5°~7°,瓷板下角与支撑装置两表面的交线相接触，其他角靠近支撑装置竖平面，然后用钢直尺测量瓷板悬空角顶点与支撑装置竖平面的最大距离，该测量值即为扭曲值。测量扭曲用支撑装置和测量方法如图4所示。图4圆弧板扭曲检验装置和测量示意图6.10物理性能6.10.1吸水率按GB/T3810.3—2006的规定检验。当有需要时，以真空法为准。6.10.2抗热震性按GB/T3810.9—2006的规定检验。6.10.3有釉表面抗釉裂性按GB/T3810.11—2006的规定检验。6.10.4抗冻性按GB/T3810.12—2006的规定检验。6.10.5抛光瓷板光泽度按GB/T13891—1992的规定检验。6.10.6耐磨性检验应符合以下规定：a)无釉表面的耐磨性按GB/T3810.6—2006的规定检验。b)有釉表面的耐磨性按GB/T3810.7—2006的规定检验。6.10.7放射性核数限量按GB6566的规定检验。6.10.8色差检验应符合按以下规定进行：在自然光条件下，将瓷板竖直放置在3m远处，从正面目测观察。6.11力学性能6.11.1弯曲强度应按附录A的规定检验。86.11.2剪切强度应按附录B的规定检验。6.12化学性能6.12.1耐化学腐蚀性按GB/T3810.13—2006的规定检验。6.12.2耐污染性按JC/T883—2001附录A的规定检验。试验用基材尺寸h×25mm×75mm(h:瓷板厚度，mm),共需24块基材，制成12个试件，污染物应采用符合现行行业标准JC/T883—2001规定的硅酮类建筑密封胶；进行工程检验时，污染物应与实际使用的建筑密封胶一致。7.1.1普形板和圆弧板普形板和圆弧板出厂检验项目和抽样数量应符合表11的规定。需要增加其他检验项目，由供需双方协商确定。表11普形板和圆弧板出厂检验项目和抽样数量检验项目块瓷板类别圆弧板吻合度5弧面弯曲度5扭曲5吸水率O√弯曲强度77注2:圆弧板弯曲强度和剪切强度检验，在用于弯制圆弧板的普形板上进行。7.1.2异形板异形板出厂检验项目，由供需双方根据本标准规定项目协商确定。7.2.1型式检验应由具有相应资质的质量监督检验机构进行。7.2.2当遇到下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，瓷板用原材料(产地、配比)或生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产半年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；9符合表12的规定。检验项目直边弯曲度吸水率5抗釉裂性(施釉表面)5光泽度(抛光板)552(份)色差力学性能弯曲强度77耐化学55i)吸水率：两次检验结果的综合吸水率平均值合格，单个试样的吸水率大于0.5%但不大于0.6%的试样数量不大于2个，该批瓷板合格；k)色差：两次检验结果的综合合格率不小于95%;(规范性附录)幕墙瓷板弯曲强度试验方法A.1设备及量具A.1.1烘箱能在110℃±5℃下工作的烘箱。能取得相同结果的微波、红外线或其他干燥系统都可用。A.1.2加载设备能够连续平稳地加载(拉办和压力),加载速度可调的加载设备。试样破坏负荷应在设备示值的20%～90%范围内。A.1.3橡胶板分辨率为0.02mm的游标卡尺。A.1.5.1支撑棒；直径d=20mm的两根圆柱形金属棒，与试样接触部分用质量符合GB/T5574—1994规定，硬度为0IRHD±5IRHD,厚度t=5mm±1mm的橡胶板包裹。十根棒能稍微摆动，另一根棒能绕其轴稍作旋转。A.2试样A.2.1试样数量进行弯曲强度试验的试样，每组7个，其中2个试样备用。A.2.2试样规格A.2.3试样表面质量5.2的规定。A.3试验步骤A.3.1将加工好的瓷板试样用清水冲洗干净，并用硬刷刷去瓷板所有表面的粉尘、颗粒。A.3.2将清洁好的瓷板试样放入110℃±5℃的烘箱中干燥至恒重，即间隔24h的连续两次称量的差值不大于0.1%。然后将试样放置在密闭的烘箱或干燥器中冷却至室温。采用干燥器时冷却时，干燥器中宜放入硅胶或其他合适的干燥剂，严禁使用酸性干燥剂。A.3.3按照图A.1将试样放置于支撑棒上，使瓷板正面向上。对于矩形瓷板，应以其长边垂直于支撑棒放置；正面有凸纹浮雕的瓷板，应在与中心棒接触位置垫上一层符合A.1.3规定的橡胶板。A.3.4以0.5mm/min的速率对试样均匀地增加荷载，直到试样断裂，记录试样断裂时的荷载值P,精确到10N。A.4结果表示A.4.1试验数据试验数据应符合以下规定：a)计算弯曲强度平均值至少需要5个有效试验结果。只有在宽度与中心棒直径相等的中间部位断裂的试样，其断裂荷载值，才能用来计算弯曲强度平均值；b)有效结果少于5个，应取加倍数量的瓷板进行第二组试验，此时至少需要10个有效结果来计算弯曲强度平均值。第二组试验不算作重复试验。A.4.2结果表示弯曲强度应符合以下规定：a)单个试样的弯曲强度按式(A.1)计算，数值修约到0.1N/mm²:式中：R——试样的弯曲强度，单位为牛每平方毫米(N/mm²);P——试样的有效断裂荷载值，单位为牛(N);L——支撑棒之间的距离，单位为毫米(mm);K——试样的宽度，单位为毫米(mm);h——试验后，沿试样断裂边测得的试样断裂面的最小厚度，单位为毫米(mm)。b)检验批的弯曲强度以每组试样弯曲强度的算术平均值(R)和单块试样的最小值(Rmi)表示，数值修约到0.1N/mm²。A.5重复试验和判定规则A.5.1重复试验当试验结果不符合本标准5.12的规定时，应按照本标准的有关规定，抽取双倍数量的试样进行重复试验。A.5.2判定规则重复试验的结果，平均值和最小值均合格，但小于弯曲强度平均值(30N/mm²)的试样数量超过3个时，则该批幕墙瓷板的弯曲强度不合格。A.6试验报告试验报告至少应包括以下信息：g)检验结论(合格或不合格);(规范性附录)幕墙瓷板剪切强度试验方法B.1.1能在110℃±5℃下工作的烘箱。能取得相同结果的微波、红外线或其他干燥系统都可用。B.1.2加载设备：设备应能连续平稳地加载(拉力和压力),加载速度可调，试样破坏负荷应在设备示值的20%～90%范围内。B.1.4专用支架：采用碳素工具钢或合金钢制成，具有相当的强度和硬度，当试验加载到最大负荷时其变形不应大于1mm。B.1.5游标卡尺：分辨率为0.02mm。B.2.1试样数量进行剪切强度试验的试样，每组7个，其中2个试样备用。B.2.2试样规格尺寸允许偏差：±1.0mm。试样两个受力面应平整且平行，毛面板以及瓷板背面的背纹与专用支架接触部位应打磨平整，正面与侧面的夹角应为90°±0.5°;与支架接触部位打磨处的厚度(h)允许偏差B.2.3试样表面质量5.2的规定。B.3试验步骤B.3.1将加工好的瓷板试样用清水冲洗干净，并用硬刷刷去瓷板所有表面的粉尘、颗粒。B.3.2将清洁好的瓷板试样放入110℃±5℃的烘箱中干燥至恒重，即间隔24h的连续两次称量的差值不大于0.1%。然后将试样放置在密闭的烘箱或干燥器中冷却至室温。采用干燥器时冷却时，干燥器中宜放入硅胶或其他合适的干燥剂，严禁使用酸性干燥剂。B.3.3在试样的一个侧面上，用细铅笔画出两条与受力面垂直的平行线，线间距离180mm,每条线与端面距离35mm±1mm(见图B.1)。B.3.4用游标卡尺测量试件画铅笔线位置处的厚度和宽度，读数精确到0.1mm。厚度测量应在试样画铅笔线的两端和中心进行。以其平均值表示每块试样的厚度(h)和宽度(K)。B.3.5试样安装试样安装应符合下属要求：a)将专用支架安装在试验机平台上；b)按照图B.1将试样的正面向下，放置在下支架的中央，调节试样使两个下支架的内侧边缘线与铅笔线的距离为1mm～2mm,并将试样固定；c)按照图B.1将上支架放置于试样上面，调节位置使上支架的外侧边缘线与左右铅笔线对齐。B.3.6以0.5mm/min的速率对试样施加荷载至试样破坏，记录试样破坏荷载值P,精确到10N。B.4结果表示B.4.1试验数据试验数据应符合以下规定：1当试样未从剪切