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文档简介

搅拌器原理及分类搅拌原理

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌的目的液-液混合气-液混合固-液混合搅拌方式机械搅拌气流搅拌射流搅拌静态混合管道混合搅拌器组成A电机B减速器C支撑架D安装贴板E轴封F联轴器G搅拌轴H叶轮I水中轴受（在高转速，（大阻力溶液中需加中间承力部件）搅拌效果的影响因素搅拌器的类型、尺寸及转速对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。不同介质黏度的搅拌粘度是指流体对流动的阻抗能力，称为动力粘度。流体在流动时分为层流、过渡流、湍流三种状态，而决定这三种状态的主要因素即流体的粘度。搅拌的内部构件特别是叶轮、导流筒、挡板等也是影响搅拌的重要因素。搅拌器的分类常见搅拌器可以分为：磁力加热搅拌器；折叶式搅拌器；变频双层搅拌器；旋浆式搅拌器；涡轮式搅拌器；浆式搅拌器；锚式搅拌器；螺带式搅拌器；磁力搅拌器；1.旋浆式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～

15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大

的循环量，适用于搅拌低

粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴

也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对

称，可增加湍动，防止液

面凹陷。2.涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。3.浆式搅拌器有平桨式和斜桨式两种。

平桨式搅拌器由两片平直

桨叶构成。桨叶直径与高

度之比为4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式

搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液

流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合

以及固体微粒的溶解和悬

浮。右图为平浆式浆式搅拌器右图为斜浆式搅拌器锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速

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