及时生产与临界生产：不生产不需要的东西

及时生产与临界生产不生产不需要的东西及时生产系统的逻辑使用最少原物料、在制品及完成品库存，以得到高产量的整合活动及时生产系统

大及时生产系统（bigJIT）

临界生产系统leanproduction作业管理的哲学寻求消除在生产系统中各方面的浪费人际关系供应商关系科技及材料与库存管理等等小及时生产系统（littleJIT）

日本式生产力日本通产省选择特定产品领域，采取主宰市场的策略利用输入技术来改善国家的竞争态势避免昂贵的R&D与相关风险集中心力提高生产力质量可靠度两大中心哲学消除浪费对人的尊重消除浪费FujioCho丰田副社长浪费：超过生产所需的基本设备、材料、零件及人工的任何东西1制造过多的浪费、2待工待料的浪费、3搬运的浪费、4库存的浪费、5加工本身的浪费、6动作的浪费、7制造不合格品的浪费及时生产系统：没有超量生产及安全存量消除浪费的七个手法：专业工厂的网络群组技术源头的品质及时生产稳定的生产负荷看板生产管制系统最小的生产设定时间专业工厂的网络建立小型的专业工厂不是大型的垂直整合生产设施群组技术将机器群组在一起代替工作要在不同部门的专业员工间移转消除不同作业间的搬运及等候时间降低库存及所需的员工数员工必须弹性地操做数种机器及制程源头的品质第一次就做对发生错误时立即停止制程或装配线员工被授权去做自己的保养工作，直到问题解决及时生产及时生产的理念下，批量大小是一典型批量：一天生产量的十分之一供应商一天送货数次效益存货投资缩小、前置时间缩短、公司对需求变动可以更快反应、品质问题亦可浮现均衡生产负荷平准化生产量减缓排程变动所产生的正常反应波动生产计划尽可能地小幅调整，使产出率固定藉由每日生产少量相同的产品组合来达成广告牌系统使用讯号装置来控制及时生产流量Kanban指讯号或指示卡容器可用来代替卡片员工依排程生产但执行时根据广告牌其他形式的广告牌物料箱地上或桌上划上置物方块彩色的高尔夫球置于通往供应厂的导管内，通知另一作业员该生产什么零件最小的生产设定时间小批量为常态机器设定必须能迅速完成才能达成混线生产

对人的专重传统终身雇用制分红日本的工会有助于与管理者的合作关系承包商网络零件的单一来源供货商基层管理(bottom-roundmanagement)决策过程是缓慢的在日本小型、专业的工厂是有效能的品管圈(QualityCircles)发觉问题的解答并且与管理者分享JIT实施之必要条件JIT布置及流程设计预防保养(PreventiveMaintenance)JIT应用于生产线流程JIT应用于订单生产全面质量管理稳定排程与供货商合作JIT布置及流程设计内部及外部物流系统与布置链接确保平衡的工作流程且在制品库存最小预防保养确保流程不被当机或故障设备所中断JIT应用于生产线流程JIT应用于订单生产订单生产为少量多样如果需求稳定，则可使生产成为重复制造需求是由产品流程的下制程产生（内部顾客）而不是由最终使用者产生（经销商或个人购买者）全面质量管理品质建立在制程而不是由检验来定义质量不需要多余的存货以防万一由改善产品设计来达成标准产品结构减少零件的数目标准零件稳定排程平准化排程(levelschedule)冻结窗口(freezewindows)产能低利用率(underutilizationofcapacity)平准化排程将材料平均地拉曳至最终装配处，并使不同的生产单位能够响应拖曳讯号冻结窗口一段特定时间内，排程是固定的没有改变的可能低产能利用率传统制造以缓冲库存、安全存量及提前交货JIT以额外的劳工及机器提供避险怠工时期人力可从事特殊项目、工作群体活动、及工作站清扫等其他活动与供货商合作用计算机分享排程帮助供货商发展平准式生产系统对供应商交期承诺的信心降低缓冲库存直接送货至生产线省略进料检验服务业的JIT组成问题解决小组品管圈Honeywell服务作业品管圈BritishAirways品管圈提升工作环境必备的物品才能留在工作场所清洁的且在定位待用客户体认到更好的服务提升质量保证第一次生产的就是一致性的产品或服务麦当劳由兼差人员、临时员工都能够提供相同的餐饮经验彻底了解制程FedEx:从点对点变为点到中心(Hub)Supermaids:一组人以并行操作的方式，可更快速的清扫房子修订设备与制程技术Speedi-Lub:由开进(drive-in)改为开过(drive-through)消除升降机改为挖坑设施负载的平准化CompuServe在夜间的连接时间较使宜麦当劳在早晨供应特殊的早点零售店采用领号码牌系统邮局对隔日送达的邮件加费消除不必要的活动消除任何没有增加附加价值的步骤Speedi-lube消除数个步骤但也增加数个并无改善润滑的步骤，但可让客户觉得更放心吸地毯擦玻璃重组