网架与网壳的制作和预拼装全套

网架与网壳的制作和预拼装全套网架的制作网架的制作均在工厂进行，一般将网架的杆件和节点编制各种加工零部件。作分为三部分。一、准备工作1．根据网架设计图编制件零部件加工图和数量；2．制定零部件制作的工艺规程；3．对进厂材料进行复查，如钢材的材行、规格进行检查，检查是否符合规定；二、零部件加工根据网架的节点连接不同，零部件加工方法也不同，现分叙如下：1.螺栓球节点螺栓球节点网的零部件要有：杆件（包括锥头或封板、或，高强螺栓），钢球套筒等。（1）杆件由钢管、锥头（或封板），高强螺栓组成，杆件的制作工艺过程如下：采购钢管→检验材质、规格→下料、倒坡口→与锥头（或封板）组装，组装时将高强螺栓放在钢管内→点焊→焊接→检验（2）钢球出45号钢成，加工工艺流程如下：圆钢加热→锻造毛坯→正火处理一加工定位螺孔（M20）及其平面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号→打球号螺纹孔及其平面如工流程如下：铣平面→钻螺纹底孔→倒角→丝锥攻螺纹。螺纹孔及其平加工宜采用加工中心机床，其转角误差不得大于10`。（3）锥头和封板加工工艺流程如下：锥头：钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工．封板：钢板下料→正火处理→机械加工．（4）套简加工工艺流程如下成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理一→机械加工→防腐处理高强螺栓由螺栓制造厂供应，入厂时应进行抽样检查。2．焊接空心球节点焊接空心球节点的零部件有：杆件和空心球（1）杆件的加工工艺流程如下：钢管→下料→坡口加工杆件的下料应预留焊接收收缩量，以减少网架拼装时的误差。影响焊接收缩量的因素很多，如焊逢厚度，焊接时电流强度、气温、焊方法等。应根据经验和现场加工情况通过试验确定。一般每条焊缝放1．5-3．5mm。若不设衬管时．为2～3mm。（2）空心球加工工艺流程如下：下料→加热→沖压→切边→对装→焊接→整形肋板下料→挖孔下料坯料直径D：下式计算D1=1.414D+C式中：D一空心球直径，（见图l）C一加工坡口余量，取C＝3mm三、零部件质量检验网架妁零部件都必须进行加工质量和几何尺寸检香，经检查后打上号钢印。检验按《网架结构工程质量检验评定标准》标准进行，网架拼装前应检查零部件数量和品种。网架的拼装网架的拼装一般在现场进行。在出厂前对于螺球节点网架进行预排装，以检查零部件尺寸和误差情况。网架拼装应根据工安装方法不同，采用分条拼装、分块折表整体拼装。拼装应在平整的刚性平台上进行。对于焊接空心球节点的网架在拼装，应正确拼装次序，以被少焊接交形和焊接应力，根据国内多数工程经验，拼装焊接顺序应从中间向两边或四周发展（图2b），最好是由中间向两边发展，因为网架在向前拼装时，两端及前边均可自由收缩；而且，在焊完一条节间后，可捡查一次尺寸和几何形状，以便由焊工在下一条定位焊时予调整。网架垪装中应避免形封闭圈，在封闭圈中施焊（图2c），焊接应力将很大。网架拼装时，一般先焊下弦，使下弦收缩而向上拱起，然后焊腹杆及上弦杆。当用散件总拼时（不用小拼单元），如果把所有杆件全部定位焊好，则在全面施工焊时将容易造成己定位的焊缝被拉断。因为在这种慣况下全面施焊时，焊缝将没有自由收边，类似在封所圈中进行焊接。其解决办法是减慢总的焊接施工速度，采取循环焊接法，即在A节点上焊一条焊缝，然后转向B节点…，待A节点的焊缝冷却后，再转焊A节点的第二条焊，这样操作，使工期拖长。对于螺牷球节点网架拼装时，一般也施下弦先拼，将下弦的标高和轴线校正后，全部拧紧螺栓，起定位作用。开始连接腹杆时，螺栓不宜拧紧，但必使其与下弦节点连接的螺栓吃上劲，避免