催化裂化装置水冲洗、水联运方案2023年

10催化裂扮装置水冲洗、水联运方案审批表工程工程部门签字日期编写人员XXXX车间车间审核XXXX车间部门初审技术处处室审核技术处生产运行处机动设备处公司审核安全副总监公司批准副总经理第一章 组织机构...................................................................1.14..................1.24..................1.34..................1.44..................1.55..................其次章水冲洗、水联运原则...........................................................2.15..................2.25..................2.36..................2.46..................2.57..................2.67..................第三章.................3.18..................3.29..................3.39..................3.49..................3.59..................3.69..................3.9.................第四章 退水操作步骤...............................................................第五章 附表.......................................................................第一章 组织机构领导小组组长：副组长：装置名称现场指挥技术保运负责人装置名称现场指挥技术保运负责人220/年催化裂扮装置组长职责全权负责装置水冲洗、水试压、水联运过程中的各项事宜及工作进度。组织岗位人员进展岗位技术练兵和事故演习，使操作人员进一步生疏流程和操作。副组长职责在组长的领导下，编制好水冲洗、水试压、水联运方案及检查表。进一步催促对各系统进展具体的检查，并对出的问题进展确认和汇总工作。成员职责通过水冲洗，使进一步生疏工艺流程和设备，去除留在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质，防止堵塞管道，卡坏阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线畅通无阻。考察水联运系统各测量仪表、掌握仪表的冷态工作性能。较长时间地考察水联运系统各机泵的动态性能。水冲洗、水联运人员分工5.1目的1、进一步清洗设备和管线内杂物，鉴定阀门、法兰、管线有无泄漏。2、进一步考察机泵安装质量及其性能。3、检查、试验各处流量、液面、压力、温度等掌握效果指示范围，确定报警系统是否好用。4、打通流程，检查工艺流程走向是否正确。5、操作人员进展技术练兵，为负荷试运做好技术预备。原则1、塔、容器进水前，必需保证顶部放空翻开，防止设备憋压。23、尽量脱除残存的杂物，反复操作至大多数杂物冲洗净后，方可建立水循环。4、在水联运的过程中，泵入口需安装过滤网，觉察堵塞状况要准时清洗，认真检查，防止机泵抽空。5、引水过程中，调整阀、流量计先走副线，再走本体。6、在水联运过程中，当有关仪表管线冲洗试压合格后，要联系启动有关仪表。7、对全部能够启用的仪表进展考察，同时必需对管线焊缝、设备、盘根、法兰等进展检查和记录，觉察问题汇报处理。8、水联运过程中要常常检查泵的出、入口压力是否正常。9、水联运循环时，各容器、塔的液面保持在正常操作指标范围内。10、循环过程中，各泵应交替切换。11、水联运完毕后，全部设备应翻开放空，放尽存水，用风或氮气把管线内的存水赶净。12、联合水运的工艺条件：掌握各塔、容器液面：60～80％。水联运应具备的条件1、DCS2、吹扫、冲洗过程中拆下的孔板、调整阀、计量表及法兰水冲洗后准时安装就位。3、水冲洗后机泵入口过滤网安装就位，水联运完毕后应拆下清扫。水联运的要求1练兵和反事故演练，提高操作人员技术水平。2、认真操作，以水代油，要高标准、严要求，把水运当油运，跑水视跑油对待。3网堵塞状况，以便停泵处理。启动机泵后，要常常检查泵出、入口压力变化，觉察过滤网堵塞或上量不好，应准时停泵清洗滤网，水联运过程中要常常检查机泵和电机的轴承温度和振动状况。4、水联运时，在室内提量时，肯定要慢，提量同时外操在现场观看一次电流表，不准超电流，防止因输送介质密度的增加，导致电机超电流，烧坏电机。5泵，试运觉察问题准时通知班长。对各泵电机轴承和机身振动值，按规定进展测试，要求在允许范围内。6程水运时都要走到。假设觉察管线、阀门、法兰、换热器有泄漏点，准时解决。7、各塔、容器建立液面正常后，先自各设备低点放水，脱除大多数污物。水联运中如8、水运期间应自各设备排污管线分别排水至轻、重污油线，检验排污管路是否畅通。9、逐一将各系统水联运起来，最终到达全装置的水联运。10、投用仪表前和仪表维护人员联系，要求供给可投用的仪表清单，全部具备条件的低限报警。11、在水联运过程中掌握仪表的操作状态〔自动、手动、串级〕要切换使用，加强考察测量仪表与掌握回路的准确性，使仪表问题尽量在水联运过程中暴露出来，利于将来正式投料运行。12、水联运期间要搞好物料平衡，严禁泵抽空。13、水联运时应留意，不要让水窜入风线、蒸汽管线、氧气线和氮气线。反再、气压机体严禁进水，要加盲板隔离。14、水联运完毕后，封油系统要用风吹干，检查下水系统是否畅通，翻开设备、管线上低点排凝，放净系统内存水。水联运的预备工作1、参与水联运的设备、管线，在蒸汽贯穿、蒸汽爆破吹扫、水冲洗、水试压阶段的缺陷、问题整改完毕，蒸汽贯穿、蒸汽爆破吹扫、水冲洗、水试压已阅历收合格。2、水联运系统各单机试运合格，机泵入口过滤器装好，确认可随时投入运转。3、水联运系统各测量仪表、掌握仪表水冲洗完毕后已经安装齐全，投入使用，测试、调试、联校合格。4、水、电、风等动力供给满足工艺指标。5、联系电工给水联运系统机泵送电，点试正常。6、水联运系统全部塔器、容器等压力容器安全阀投用正常，安全阀后路畅通。78、翻开分馏塔、吸取塔、解吸塔、稳定塔、再吸取塔顶放空。9、按系统分别进展水运，不放过任何一条管线，死角，阀门。10、水冲洗时拆开的法兰都已连好。11专人负责检查，记录，防止漏项〔水联运后，撤除以下盲板，油气大管线盲板、原料喷嘴824关心燃烧室F－1101除外。水联运留意事项1、掌握各塔器、容器液位50%~70%,先在各塔、容器低点排水，脱除铁锈、泥沙等污物，再一次进展水冲洗。2、各塔、容器低点排水口排尽铁锈、泥沙等污物后，关闭排水阀门。3、水联运系统全部的塔、容器低点排水口排尽铁锈、泥沙等污物后，确认全部线路进水贯穿，做好记录,依据水联运流程建立水联运。4、水联运期间觉察过滤网或管线堵塞，应准时切换机泵，防止机泵抽空。应先泄压后清理过滤网。5、每隔2小时一次间歇对沿程全部连通线、副线、采样口、放空阀、排污管、调整阀两端管线进展水冲洗。每隔2阀门，排解脏物。6、各掌握阀手阀全开，同时翻开副线，留意泵的流量，防范超电大，以运行机泵电机电流≯额定电流的70％为准。7、308、30常。9、定期调试仪表、调试掌握阀，对参与水联运的仪表进展性能测试，考察其动态性能，并做好记录，觉察问题准时整改，并重参与水联运，直至合格。10、定期切换机泵，对参与水联运的机泵进展状态监测、性能测试，考察其动态性能，并做好记录，觉察问题准时整改，并重参与水联运，直至合格。11、水联运中如觉察压力下降过快，应检查流程是否正确、或设备管线是否泄漏，并准时处理。12、经过水联运动态考察，水联运系统的动设备、静设备、电气、仪表等设备动态性能全部合格后，水联运完毕。13、确认下水系统畅通。翻开水联运系统设备高点放空连通大气，翻开设备低点放空排水，防止形成负压损坏设备〔设备刚度被破坏，吸瘪变形〕。水联运全部掌握阀改手动全开。14、水联运完毕后，清理全部参与水联运的过滤网第三章水冲洗、水联运工艺流程图具体操作步骤和流程，在根底设计完成后编入分馏系统引水1、翻开顶循环返塔器壁阀，其余分馏塔器壁阀关闭。2、改好流程：3、粗汽油泵入口颖水盲板撤除。4、关闭粗汽油泵入口阀。5、翻开颖水入泵入口阀6、启用粗汽油泵走冷回流线向分馏塔补水。7、翻开塔底放空排水，见清水后关放空。8、粗汽油返分馏塔〔冷回流〕流量掌握阀掌握补水量。分馏大循环水联运流程该流程将原料油系统、循环油浆系统、产品油浆系统、回炼油系统、二中油系统一并水洗。顶循水联运流程一中段回流水联运流程3.53.5轻柴油分馏塔 汽提塔汽提塔

轻柴油泵 轻柴油-重柴油泵 重柴油-

温控阀贫吸取油泵

轻柴油出装置重柴油出装置再吸取塔 粗汽油水联运流程酸性水水联运流程稳定大循环水联运流程该流程负责凝缩油系统水洗。吸取塔一、二、三、四中线水联运流程稳定汽油线水联运流程液化气线水联运流程再生烟气脱硫水联运流程补充水自管网来 C901 P901AB C901D901 P906AB FI901P903 D905D902 D906 P905净化污水出装置第四章 退水操作步骤循环系统退水流程预备工作1、预备倒大循环系统退水大流程2、各低点排凝阀关3、各流量表改走付线4、掌握阀改手动全开分馏系统退水1、粗汽油泵停顿上水，分馏系统水全部赶入分馏塔，各泵抽空后停泵，关闭进出口阀2、启动油浆循环泵、产品油浆泵送水到装置外3、原料泵出口阀吹扫点给风〔或接临时胶皮管〕4、开各换热器去污油阀、各低点排凝阀、各阀组、各掌握阀低点排凝开稳定系统退水1、启动稳定汽油泵、稳定塔顶回流泵、稳定塔进料开工泵、吸取塔底泵、解吸塔进料泵送尽稳定塔、解吸塔、吸取塔、气压机出口油气分别器中存水，停泵。2、关各泵出入口阀3、开各塔底排污阀4、开各泵付线阀5、泵出口阀后给风〔或接临时胶皮管〕6、开各换热器去污油阀、各低点排凝阀再生烟气脱硫系统退水1、启动洗涤塔循环泵,污泥泵,污水外送泵送尽洗涤塔、澄清器、污水缓冲罐存水，停泵。2、关各泵出入口阀3、开各塔.罐排污阀4、开各泵付线阀第五章 附表水冲洗、联运人员分工记录表序号流程名称起始点终止点1原料油系统开工循环线分馏塔2回炼油、二中系统开工循环线分馏塔3循环油浆系统分馏塔分馏塔4产品油浆系统油浆蒸汽发生器产品油浆界区阀5轻柴油、重柴油系统分馏塔置界区阀气压机入口放火炬、吸取塔、分馏6粗汽油系统粗汽油泵入口塔、不合格汽油出装置街区发7一中油系统分馏塔分馏塔8顶循油系统分馏塔分馏塔9酸性水系统粗汽油泵入口置界区阀1310液化气系统稳定塔去双脱装置界区阀、稳定塔11稳定汽油系统稳定塔吸取塔、稳