焊装知识交流

速达电动车焊装知识交流会相互学习共同提高欢迎参加参加焊装工艺知识培训的同事！因为有你们才有速达电动汽车的美好明天。焊装工艺培训内容一、焊接基本概念二、电阻焊工艺参数三、点焊工艺四、凸焊工艺五、CO2保护焊焊接工艺六、螺柱焊接工艺七、电极帽修模八、常用焊接胶类一、焊接基本概念（一）焊接定义：焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；填加或不填加焊接材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。1.焊接的分类

常用焊接方法为：熔化焊、气焊、压力焊和钎焊等，见图一所示。

熔化焊：被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法。

一、焊接基本概念图一焊接方法分类常用焊接方法熔化焊电弧焊CO2气体保护焊激光焊气焊氧乙炔焊等离子切割焊压力焊电阻焊爆炸焊锻焊凸焊钎焊一、焊接基本概念熔化焊：将两被焊工件局部加热并熔化，以克服固体间接合的障碍，然后冷却后结晶成为一体接头的方法。压力焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用克服两个连接表面的不平度，除去氧化膜及其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现的连接统称为固相焊接。通常都必须加压，因此称之为压力焊接。钎焊：利用某些熔点低于被连接构件熔点的熔化金属（钎料）作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法称为钎焊。一、焊接基本概念电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。（1）电阻焊的特点电流通过工件焊接处的电阻产生的热量对工件加热焊接整个过程在压力下完成。（2）电阻焊的分类一、焊接基本概念电阻焊搭接点焊单面点焊双面点焊缝焊凸焊对接电阻对接闪光对接图二电阻焊分类一、焊接基本概念（3）电阻焊过程电阻焊焊接循环由四个基本阶段组成：预压阶段、焊接阶段、锻压（维持）阶段和休止阶段。（二）电阻焊接设备悬挂点焊机主要是由变压器、控制箱、电缆和焊钳组成。如下图三所示。

（1）焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。

（2）机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。一、焊接基本概念图三悬挂焊机变压器控制器（3）气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分。（4）冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。

（5）控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。一、焊接基本概念常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件；

C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。一、焊接基本概念（三）焊钳型号字母数字表示的意义焊钳1FSX30-4515的表示意义是：1FS表示焊钳生产厂家；X表示焊钳型号；30表示预定电极压力为300kg（或约3000N）；45表示焊钳的空间长度为450mm；15表示焊钳的空间高度为150mm。（四）各焊接方法用英文字母表示方法焊接工艺中，手动悬挂式点焊用PSW

表示、凸焊用PW

表示、CO2气保护用OSW

表示、机器人点焊用RSW

表示、自动焊机点焊

APSW表示。二、电阻焊工艺参数汽车车身用碳素钢板，一般属于可焊性良好的低碳钢板。只要给定的点焊焊接工艺参数保持稳定，工件的焊点可保持良好的外观质量（一般用电极压痕的深度和直径来定性表示），与内在焊接质量（一般用熔核直径、熔核相对于工件中心线的居中状况、金相组织、焊点接头的力学性能等来判定）。（一）点焊工艺的主要工艺参数有：焊接电流I（A）、焊接时间（C-Cycle）、电极压力F（N）、焊点直径（电极帽工作端面尺寸）、电极工作端面几何形状。二、电阻焊工艺参数

以上点焊工艺参数，一般都反映在完成一个焊点的焊接所要求的点焊程序循环曲线中。其中焊接电流过小，焊接时间过小，将导致未焊透。电极压力过大、过小或有杂质油污或焊接面间隙大等，将引起飞溅严重，焊点强度也会降低。

（二）低碳钢的焊接规范见下表

硬规范：大电流和短时间；

软规范：小电流和长时间。

二、电阻焊工艺参数二、电阻焊工艺参数（二）工艺参数对焊点质量的影响

（增大）飞溅、过烧、烧穿、粘电极、焊接电流

电极消耗加快等

（减小）虚焊、弱焊等

过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快等焊接时间

虚焊、弱焊

工作时间延长预压时间

飞溅、过烧、烧穿、损坏电极二、电阻焊工艺参数

虚焊、弱焊电极压力

飞溅、过烧、烧穿、粘电极、电

极消耗加快电极直径虚焊、弱焊

飞溅、过烧、烧穿、电极消耗过快

三、点焊工艺（一）焊点的形成

点焊过程可分为彼此相联的四个阶段：预加压力、通电加热（焊接）、煅压和休止。

预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触。若压力不足，则接触电阻过大，导致焊件烧穿或将电极工作面烧损。因此，通电前电极力应达到预定值，以保证电极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。

通电加热是为了供焊件之间形成所需的熔化核心。在预加压力下通电，则在两电极接触面之间的金属圆柱体内有最大的电流密度,靠焊件之间的接触电阻和焊件自身的电阻产生相当大的热量,温度也很高。三、点焊工艺

尤其是在焊件之间的接触面处，首先熔化，形成熔化核心。电极与焊件之间的接触电阻也产生热量，但大部分被水冷的铜合金电极带走，于是电极与焊件之间接触之间接触处的温度远比焊件之间接触处为低。正常情况下是达不到熔化温度。在圆柱体周围的金属因电流密度小，温度不高，其中靠近熔化核心的金属温度较高，达到塑性状态，在压力作用下发生焊接，形成一个塑性金属环，紧密地包围着熔化核心，不使熔化金属向外溢出。三、点焊工艺

在通电加热过程中有两种情况可能引起飞溅：一种是开始时电极预压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅；另一种是加热结束时，因加热时间过长，熔化核心过大，在电极压力下，塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。

锻压是在切断焊接电流后，电极继续对焊点挤压的过程，对焊点起着压实作用。断电后，熔化核心是在封闭的金属“壳”内开始冷却结晶的，收缩不自由。如果此时没有压力作用，焊点易出现缩孔和裂纹，影响焊点强度。如果没有电极挤压，产生的挤压变形使熔核收缩自由并变得密实。因此，电极压力必须在断电后继续维持到熔核金属全部凝固之后才能解除。锻压持续时间视焊件厚度而定。对于厚度1—8mm的钢板一般为0.1—2.5S。三、点焊工艺（二）点焊的接头

点焊接头必须采用搭接形式或折边式，由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。（三）点焊注意事项

（1）检查水、电、气是否正常，气压是否在0.45-0.6MPa之间;

（2）检查电极有无磨损、是否符合工艺要求；

（3）检查夹具定位有无松动，夹紧要可靠；

（4）做工艺试板，检查焊点强度，可用扭断法、撕开法及半破坏等试验方法；

（5）装夹零件要到位，夹紧要可靠；

（6）按工艺规定的点位、点数进行焊接，不可错焊、漏焊；

三、点焊工艺（7）如发现原材料不合格或本工位生产的零件有不合格件应立即隔离、汇报；（8）点焊时，必须保证电极与工件之间垂直，只有保证垂直的情况下，焊出来的焊点既有强度又美观；

（9）对于有两把焊钳的焊机，当操作其中的一把焊钳时，应确认另一把焊钳没有碰到工件以免发生分流而损坏工件；

四、凸焊工艺（一）概述

凸焊是在一焊件的接合面上预先加工出一个或多个凸起点,使其与另一焊件表面相接触、加压，并通电加热，凸起点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。它可以代替点焊将小零件互相焊接或将小零件焊接到大件上。（二）凸焊点的形成过程

凸焊是在点焊的基础上发展起来的，凸焊点的形成机理与点焊基本相似，是点焊的一种变型。（三）凸焊的优点

四、凸焊工艺（1）由于焊接电流集中在凸点上，并且不存在通过相邻焊点的分流问题，所以可以采用较小的搭接量和较小的点距。（2）凸焊点的位置比点焊焊点的位置更加精确，而且由于凸点大小均匀，所以凸焊的焊点质量更稳定，因而，凸焊焊点的尺寸可比点焊焊点小。（3）由于可以将凸点设置于一个零件上，所以可以最大限度地减轻另一个零件外露表面的压痕。四、凸焊工艺（四）凸焊的缺点（1）有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序；（2）在用同一个电极同时焊数个点时，工件的对准和凸点的尺寸（尤其是高度）必须保持高精度公差，以保证均匀的电极力和焊接电流，才能使各焊点质量均匀一致。（3）同时焊接多个焊点，需使用高极压力、高机械精度的大功率焊机，其加压机构应有较高的随动性。（五）凸焊的注意事项（1）在凸焊螺母时，若下电极定位、绝缘套销磨损严重应及时更换电极；（2）对不同规格的凸焊螺母应选择相适应的电极，不得混用；（3）焊接时保证工件放置平稳，与定位销配合良好；（4）在生产中应注意防止电极侧面或焊钳与工件接触，以免产生分流，降低点焊质量。五、CO2保护焊焊接工艺（一）概述

利用二氧化碳（

CO2）作保护气体的熔化极气体保护电弧焊为CO2气体保护焊，简称CO2保护焊。是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之一，在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条电弧焊和埋弧焊。（二）

CO2气体保护焊焊接工艺参数CO2气体保护焊主要焊接工艺参数：电源极性、焊丝直径、焊接电流、电弧电压、气体流量、焊接速度、焊丝干伸长度、焊接回路电感等。（1）电源极性：

CO2气体保护焊一般采用直流反接法（DCRP）：焊件接负极，焊丝接正极。五、CO2保护焊焊接工艺（2）焊丝直径：焊丝直径有Φ0.8、Φ0.9、Φ1.0、Φ1.2、Φ1.4、Φ1.6等等，常用的焊丝主要是Φ0.8、Φ1.0、Φ1.2的镀铜实芯焊丝。（3）焊接速度：焊接速度增大，焊缝宽度降低，焊缝余高及熔深也有一定减少。焊接速度过快，会引起咬边；焊接速度过慢，易产生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。（4）焊丝干伸长度：是指焊丝从导电嘴端部到工件的长度。焊丝干伸长度太长，气体保护效果差，中间焊丝被加热变红，挺度下降，焊丝爆断以致飞溅增大；焊丝干伸长度太短，熔池不易观察，焊接飞溅易堵住喷嘴，导致气体不流畅，而且焊丝易回烧，烧坏导电嘴。六、

螺柱焊接工艺（一）概述

将金属螺柱或其他类似的紧固件焊于工件上的方法统称螺柱焊。（二）电弧螺柱焊焊接过程（1）预压阶段：施加预压力使焊枪内弹簧压缩，螺柱端面紧贴工件表面。（2）引弧阶段：螺柱提升，引燃电弧，清洁焊接区镀层及油污。（3）熔化焊接阶段：在引弧阶段末期，通以更强的焊接电流，熔化螺柱端头和焊接区。（4）螺柱下沉阶段：在焊接电弧按预定时间熄灭之前，电磁线圈去磁，弹簧推动螺柱端头栽入熔合区。（5）冷却阶段：熔池冷却，焊接完成。六、

螺柱焊接工艺（三）电容放电螺柱焊机电容放电螺柱焊的特点是时间短，热变形小，很适合薄板的螺柱焊接，在造船、汽车、电控柜、橱柜等行业应用很广。电容放电螺柱焊不用气体保护，操作也比较简单，很适合自动化生产线的要求，所以这种焊接技术已广泛应用于汽车焊接生产线。电容放电螺柱焊有拉弧式和引弧梢式两种。拉弧式电容放电螺柱焊类似于拉弧式短周期电弧螺柱焊，其焊接时间约3～10ms，引弧梢式电容放电螺柱焊的特点是欲焊螺柱的端面有一引弧尖梢，它又分为接触式和间隙式两种。接触式螺柱焊的焊接时间≤3ms，而间隙式螺柱焊的焊接时间大约1ms。七、

电极帽修模（一）修挫前的准备（1）必须保证上、下电极没有错位；（二）确定上、下电极的中心

注意：新电极第一次修挫用此方法进行判断，旧电极根据痕迹判断上、下电极的对应中心。（1）把悬挂