全乳胶生产标准

西双版纳州龙橡胶全乳胶〔WF〕生产标准〔试行〕编号：GS/Q06-2023收和实际应用要求。本标准由西双版纳州龙橡胶提出。本标准负责起草单位：西双版纳州龙橡胶技术部。202371范围〔WF〕的生产工艺。标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，但凡注日期的引〔不包括订正的内容或均不适用于本标准，日期的引用文件，其最版本适用于本标准。NY/T732〔NY/T732-2023〕18012pH〔GB/T18012-1999〕GB/T8290自然浓缩胶乳取样〔neqISO123:1985〕GB/T8088自然生胶和自然胶乳氮含量的测定〔GB/T80881999，eqvISO1656:1996〕GB/T8292(GB/T8292-2023,idtISO506:1992)GB/T8293(GB/T8293-2023,idtISO2023:1992)GB/T8298(GB/T8298-2023,neqISO124:1997)GB/T8299浓缩自然胶乳干胶含量的测定(GB/T8299-2023,idtISO126:1995)GB/T8300浓缩自然胶乳碱度的测定(GB/T8300-2023,idtISO125:1990)(GB8301-2023,idtISO35:1995)NY/T385自然生胶浅色标准橡胶生产工艺技术规程(NY/T385-1999)GB/T8082-2023自然生胶标准橡胶包装、标志、贮存和运输〔GB/T15340-2023,ISO1795:1995,MOD〕1测定〔GB/T1232.1-200，ISO289-1:1994，ITD〕GB/T3510〔GB/T3510-2023，ISO2023:1991，IDT〕GB/T3517〔PRI〕的测定(GB/T3517-2023,ISO2930:1995,MOD)GB/T4498橡胶灰分的测定〔GB/T4498-1997，ISO247:1990,EQV〕GB/T8086〔GB/T8086-2023,ISO249:1995,MOD〕GB/T8088〔GB/T8088-2023,ISO1656:1996,MOD〕GB/T14796〔GB/T14796-1993,evqISO14460:1991〕ISO248〔ISO248:2023〕3胶乳的收集工作程序：选用〔硼酸并用作保存剂鲜胶乳检验分级去除凝块杂物过滤称量运输胶厂全乳胶的生产工艺流程胶乳 检验分级 净化〔离心或过滤〕 混合 稀释及加抗氧化剂称重 枯燥 装箱滴水 造粒 压皱脱水 压薄 凝固 净化打包 包装、标志 复称 金属探测 装箱 压箱、脱箱 入库取样 检验 定级生产操作要求鲜胶乳的过滤〔净化〕4060400.351mm；600.246mm。应擦筛或拍打强迫胶乳通过，否则会使杂质通过筛网，从而降低过滤效果。混合、颖胶乳的混合坏死提高产品性质全都性的重要措施。为了到达最大限时间相差很大，需要分批处理时，应尽量削减混合次数。、混合池理批次计算外，还考虑稀释水的容量。8----10cm下两个排口，上排口供胶乳排出，下排口供排出沉渣和清洗水用，胶乳出口位臵必需高出凝固槽面30 40cm。单独处理，制成次等胶。、稀释生产片状胶时胶乳凝固浓度一般为14%----18%,颗粒胶一般为18% 25%。胶乳的浓度。在确定凝固浓度和参与的酸水质量以后，有:酸水质量稀释浓度〔%〕=凝固浓度〔%〕×1+酸水质量稀释胶乳质量一般稀释浓度约比凝固浓度高1.5% 2%。也可以依此定出稀释浓度，再计算需要加的酸水质量。、稀释加水量的计算计算稀释水的质量稀释水质量〔kg〕=胶乳质量〔kg〕×

颖胶乳浓度〔%〕-稀释浓度〔%〕稀释浓度〔%〕计算稀释后胶乳液面高度制胶厂使用的混合池一般都是长方体或立方体，可以认为其横截面面积处处〔或体积〕处处相等，在无视稀释前后胶乳相对密度差异的条件下，可以直接计算加水后稀释的胶乳液面高度。稀释胶乳液面高度〔m〕×

颖胶乳浓度〔%〕稀释浓度〔%〕度，确定池底局部的胶乳高度。项pH项pH目限高5.8～不大不大不大不大于不大于不大不大不大限量820于30050710于130.5高锰酸钾T钙含量硬度，度浮渣〔悬浮铜含量锰含量铁含量值，mg/l盐，mg/lmg/l〔德国度〕物〕mg/lmg/lmg/lmg/l质量均有影响。所以既要保证充分的供水，还必需对水质进展认真的检验。胶乳的凝固胶乳的凝固时自然生胶生产的一个重要环节，各种自然生胶的制造，由于将承受目前生产上多数承受以醋酸或甲酸为凝固剂的凝固槽凝固方法。凝固方法工艺过程如下：测定干胶含量 测定氮含量净化胶乳混合 稀释胶乳 下槽 加算凝固 凝块熟化加水稀释 计算凝固总用算量常用酸及其性质醋酸醋酸〔乙酸〕分子式CHCOOH、分子量为60，具有醋味的无色液体，常温下3118℃，16.5℃。温度在熔961.06用乙酸作胶乳凝固剂的主要优点：a、凝固力气适中，简洁制得软硬度适中b、制得的胶片颜而除去；c、乙酸是弱酸，腐蚀性小操作比较安全，其缺点是有刺激性和略微的腐蚀性。在操作时浓乙酸应避开以皮肤接触。1〔氨6〔乙酸=1:3.53；2%～3%的水溶液。甲酸〔蚁酸〕甲酸分子式HCOOH，分子量量46，沸点101℃，与水的沸点很相近，常温下制胶厂使用的甲酸，其质量分数一般为90%左右，相对密度1.204。用甲酸做凝固剂，用量比乙酸少，仅相当于乙酸的60%～70%。加酸搅拌后液面生成的泡沫时要留意安全。甲酸与氨之和反响的质量比为17〔氨〕:46〔甲酸〕=1：2.71；凝固适宜用0.3%～0.5%，0.5%～1%的水溶液。硫酸，仅为乙酸及格外之一左右。硫酸于氨的中和反响质量比为17〔氨〕:98/2〔硫酸〕=1.2.88；凝固适宜差。由于酸性强，腐蚀性大使操作部便利，一般只用于制造胶清橡胶。凝固用酸量确实定计算方法凝固用酸。3.53〔以纯酸计2.712.88的酸量。如用乙酸时，所需中和酸用量〔kg〕=3.53×胶乳质量〔kg〕×氨含量〔%。并结合阅历确定的一个凝固用酸适宜量，以对干胶的百分数表示，即凝固出1000kg干胶所需纯酸的kg数，依据所确定的凝固适宜用酸量以及胶乳质量和干胶含量便可以计算出凝固用酸量。凝固用酸量〔kg〕=胶乳质量〔kg〕×干胶含量〔%〕×凝固适宜用酸量〔%〕凝固总用酸量〔kg〕=中和用酸量〔kg〕+凝固用酸量〔kg〕凝固浓度和稀释浓度之后，应加酸水量便可以由下面公式计算出来：稀释浓度〔%〕-凝固浓度〔%〕每槽胶乳需加的酸水量〔kg〕=每槽胶乳质量〔kg〕×凝固浓度〔%〕具体的生产中，通常都按季节将凝固浓度、稀释浓度、每槽胶乳的质量以及全都性。检查用酸量的方法造成大的损失，少量胶乳凝固也可以用指示剂把握加酸。用甲基红指示剂检查用酸量颖胶乳加酸搅拌均匀后，并吹开液面的泡沫，滴入1滴1g甲基红/L乙醇〔取0.1g甲基红溶解在100ml的无水乙醇中径2～3cm的圆圈，圈中间物白点，颜色呈枯红色，则用酸量适当；如溶液散开范围大，收缩慢，圈中有白点，颜色呈粉红色，则用酸量缺乏。用溴甲酚绿指示剂检查用酸量 有溶液滴试法和试纸法两种2g/L乙醇溶液(取0.2g100ml乳液面后，假设呈蓝绿色，则用酸量适当；假设呈黄绿色，则用酸量过多；假设呈蓝色，则用酸量缺乏。试纸法：颖胶乳加酸并搅拌均匀后，将溴甲酚绿试纸轻轻接触过胶乳不同加酸量的颜色反响，与滴法一样。凝固操作固的各项条件。胶乳下槽隔板等在使用前均需用水淋湿，以便用后简洁清洗。6080生产片状胶时，每槽放入得胶乳高度为24～25cm左右，要求数理准确，以便准确用酸。胶乳下槽后，需要高压水喷射胶乳外表，以除去泡沫。加酸搅拌搅拌，加完酸后连续搅拌3～5次，再次攻高压水喷散液面泡沫，然后按二等分法插入隔板，假设凝固槽过长，承受分段凝固，即分段加酸分段放入隔离板。凝块浸水4h以上。压薄、压皱脱水、造粒造粒前应放人符合质量要求的用水将凝块浮起。生产前，应认真检查和调试好各种设备，保证全部设备处于良好的状态。随即进料压薄、压皱脱水、造粒。经脱水机压皱的皱片厚度不应超过6mm。造粒后湿胶粒的含水量(以干基计)：不应超过40%。造粒完毕，应连续用水冲洗设备2-3min，然后停机清洗场地。对散落地面的胶粒，清洗干净后作为一般胶乳标准胶处理。装箱装载湿胶粒的枯燥车每次使用前，应用清水冲洗，枯燥后的残留胶粒和杂物必需去除干净。喷淋清水，以除残酸和乳清物质。枯燥进展枯燥。燃烧完全(即无黑烟消灭)。105℃，枯燥时间一般不超过5h。燃油炉停火后，应连续抽风0.5～1h，充分利用余热和延长然油炉的寿柜进展冷却，避开橡胶过度受热。质量把握取样按GB/T15340-2023执行。检验8290，GB/T8292，GB/T8293，GB/T8298，GB/T8299，GB/T8300