各种材料的焊接课件

安装工程中常见材料的焊接安装工程焊接中的材料主要是指工件母材和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、气体、钨棒等）。安装公司在承接的工程中，常遇到的被焊接材料概括为四类：碳素钢、低合金钢、铬钼耐热钢和奥氏体不锈钢。一、常见材料分类

1、Ⅰ类材料，主要指碳素钢，如：Q235-A、B、C，20，20R，20D2、Ⅱ类材料，低合金结构钢，如：16Mn、16MnR、15MnV、15MnVR

3、Ⅱ类材料，耐热钢，如：12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo一、常见材料分类

4、Ⅲ类材料，不锈钢（1）、马氏体不锈钢，如：1Cr13（2）、铁素体不锈钢，如：0Cr135、Ⅳ类材料，奥氏体不锈钢，如：316L、316、321（0Cr18Ni9Ti）、304（0Cr18Ni10）、304L（00Cr18Ni10）等。二、工程中常见材料的焊接1、碳素钢：（1）属Ⅰ类材料，持有焊工合格证项目Ⅰ类或Ⅱ类项目的均可以焊接该类材料，低碳钢在工程中使用最广泛，也是最容易焊接的钢种，工程中常见的低碳钢材料如：20、Q235等1、碳素钢：（2）焊接方法的选择：几乎所有的数焊接方法如：焊条电弧焊（手工电弧焊）、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊都能对其进行方便地焊接。1、碳素钢：（3）焊接材料的选用：焊条电弧焊时一般选择J422（E4303）焊条，北方正常情况下，焊条可以不烘干，交直流焊机都可以使用；如果选择J427（E4315）时，焊条必须烘干，直流（逆变）焊机才能使用；钨极氩弧焊时，选择TIGJ50焊丝，必须使用直流（逆变）焊机。

2、低合金钢：（1）属Ⅱ类材料，焊工合格证项目必须有Ⅱ类项目才可以焊接该类材料，工程中常见的低合金钢如：16Mn、Q345等（2）常用的焊接方法有焊条电弧焊（手工电弧焊）、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊等。2、低合金钢：（3）焊接材料的选用：焊接材料选择时，主要是从母材力学性能出发，而不是从化学成分出发选择。焊条电弧焊时一般选择J507（E5015）焊条，焊接时采用直流焊机，交流焊机不能使用。施工时，必须配备焊条烘干箱，焊条应严格进行烘干，否则，现场应该停止焊接。2、低合金钢：（4）焊接特点：其焊接时，主要是热影响区的淬硬倾向严重和冷裂纹敏感性较强，在环境温度较低或焊接结构的刚性较大时，为防止产生淬硬组织和冷裂纹，需要采取焊前预热措施，厚度达到一定规格时，焊后必须进行热处理。3、铬钼耐热钢：（1）属Ⅱ类材料，焊工合格证项目必须有Ⅱ类项目才可以焊接该类材料，工程中常见的铬钼耐热钢如：12Cr1MoV、15CrMo等主要使用在耐高温条件下，如锅炉的主蒸汽、过热器管等。（2）常用的焊接方法有焊条电弧焊（手工电弧焊）、钨极氩弧焊等。

3、铬钼耐热钢：（3）焊接材料的选用：焊接材料选择时，主要是从母材化学成分和力学性能出发选择。焊条电弧时一般选择R317（12Cr1MoV）及R307（15CrMo）焊条，焊接时必须使用直流焊机。现场必须配备焊条烘干箱，焊条应严格进行烘干，焊条的有效烘干，可以降低焊缝金属中的含氢量，避免产生冷裂纹。3、铬钼耐热钢：（4）该类材料有较强的冷裂纹倾向，主要控制氢含量；焊丝及坡口两边要清除油、锈、水分等污物；根据工件的规格不同，焊前需要采取预热措施（点焊也要求按要求预热），焊接要连续进行，中途中断焊接时，应有保温缓冷措施，再焊接时，要进行清扫、检查、重新预热后再焊接；对于刚性大（壁厚较厚）的结构应该认真进行焊后热处理。4、奥氏体不锈钢：（1）属Ⅳ类材料，焊工合格证项目必须有Ⅳ类项目才可以焊接该类材料，工程中常见的奥氏体不锈钢如：316L、316、321（0Cr18Ni9Ti）、304（0Cr18Ni10）、304L（00Cr18Ni10）等。不锈钢有许多种类，施工常见的叫奥氏体不锈钢，也叫“白钢”，无磁性，分为18-8、25-20等系列，主要使用在化工等其他耐腐蚀介质环境中。4、奥氏体不锈钢：

（2）常用的焊接方法有焊条电弧焊（手工电弧焊）、钨极氩弧焊等。（3）焊接材料的选用：焊接材料选择时，主要是从母材化学成分出发选择，要求焊缝金属与母材成分基本匹配（等成分原则）。4、奥氏体不锈钢（4）焊接时出现的主要问题有：焊接热裂纹倾向、接头耐腐蚀性能（晶间腐蚀和应力腐蚀）降低。会产生焊缝的晶间腐蚀、热影响区的晶间腐蚀和过热区的“刀蚀”等问题。焊接时采取相应的工艺措施，如采用小线能量（小电流、快速度）、短弧焊接、减小横向摆动、多层多道窄焊道焊接，氩弧焊应该是首选的焊接方法，多层焊时接触腐蚀介质的面要最后施焊，尽量避免重复加热，严格控制焊缝的返修次数。4、奥氏体不锈钢（5）特别要求：由于奥氏体不锈钢材料的特点，避免渗碳，不锈钢材料存放时，不能与碳钢接触，必须采取有效