基于Excel的施工定额及进度计划的编制方法

海口塔超高层钢结构工程塔楼地上94层，地下4层，建筑高度428 m。钢构件共计26 937件。计划吊装工期为2017年7月20日~2019年4月30日，共计649 d。1

超高层钢结构工序特点超高层钢结构现场施工的特点主要是围绕构件进行的，包括构件进场卸车、场内倒运、吊装、焊接等各个工序，并围绕这些工序进而产生的前置工作和后处理工作。这些工作具有频繁的重复性和紧密的连贯性的特点。可根据这些重复性和连贯性的特点并结合施工经验，确定这些工作单位时间应该完成的工作量，即施工定额。如能精确到每日应完成的工作量，即为日定额。2

确定定额的方法Excel编制施工进度计划的方法就是基于各个工序的施工定额来确定各个施工阶段（如每个楼层或特定部位）的施工持续时间，进而计算出整个工程的施工工期。2.1

影响定额的因素在编写施工定额时，应充分考虑的主要影响要素如下：（1）塔式起重机数量及运转速度。现场塔式起重机不但要负责钢构件的作业，还要配合其他工序的作业，因此塔式起重机数量多少直接关系着钢结构吊装可同时开展的工作面的多少，同时也影响着相同工作面前后施工的时间间歇，这是提高施工效率至关重要的要素。另外塔式起重机运转速度也影响着施工效率，如根据构件重量，单绳起吊速度约为双绳起吊速度的1.6~1.8倍。（2）构件数量。尽量减少有效吊装构件的数量可以提高施工效率。减少有效吊装构件数量的方法包括采用地面小拼，根据塔式起重机性能把若干个相连的构件尽可能拼装成一个单元进行吊装；另外对于钢梁等有规则外形、长细比较大的构件可以采用串吊的方法。（3）焊缝数量。焊接速度是影响吊装速度的一个至关重要的因素，施工前要根据深化图纸统计出每层构件焊缝的数量以及焊缝的填充量，进而统计出整个结构的焊缝数量及填充量。（4）作业面数量。影响施工快慢的作业面主要包括吊装作业面、调整作业面、焊接作业面，以及各项准备工作的作业面。根据工程实际情况尽可能多地开辟作业面可以提高施工效率。另外要根据实际情况结合工作经验合理安排每个作业面的工人数量，尽量避免窝工或人手不够现象的发生。（5）前置工作和后处理工作。包括吊装前构件倒运就位、拴钩以及设置爬梯、防坠器、节点板、螺栓等的准备工作，施工过程中吊运气体、焊接材料、倒运焊机棚及闸箱等工作，还有其他专业占用塔式起重机的工作。这些时间必须要在计算定额时附加进去。（6）施工经验。施工经验的运用，特别是在施工筹备阶段时的运用，将对工程进度产生极大影响。如合理对构件进行分段，高度较低时可以尽量增加构件重量，充分利用塔式起重机性能；高度较高时，尽量确保塔式起重机单绳吊装，提高效率。施工中尽量安排白天吊装、夜晚焊接也是提高效率的途径。另外还需要考虑天气原因、登塔时间、中高考、春节放假等因素的影响。2.2

确定定额的方法超高层钢结构施工中最关键的工作就是构件吊装，因此确定定额总的原则就是根据总构件数量和塔式起重机总有效台班数量计算出每台塔每日需要完成的构件吊装数量，即日施工定额。本文以下所述时间、高度等变量也可根据工程实际情况作出调整，此处只作为示例。当根据经验判断出日施工定额超出正常施工能力时，考虑在适当时间增加塔式起重机数量或采用小拼、串吊等方法或延长工作时间进行弥补。在本工程中受成本和施工平面尺寸的影响，使用两台动臂塔式起重机，1号塔（ZSL2700）启用于2017年7月28日，2号（ZSL2400C）塔启用于2018年4月20日。（1）计算塔式起重机总有效台班数量。累计所有塔式起重机在施工期内的有效使用天数。以每日10h为一个台班，则1号塔从2017年7月28日到2019年4月30日共有691个台班，2号塔从2018年4月20日到2019年4月30日共有375个台班，合计共有1066个台班。因天气、塔式起重机顶升、中高考、春节假期等因素停工折减台班数见表1。表1折减台班统计表

（2）计算日有效施工定额。即总吊次/总有效台班数量。构件数合计26 937个，其中钢梁类构件小计22 359个，可以三根串吊，则总吊次为12 031，台班792个，日有效施工定额为15个吊次。即每台塔式起重机每日吊装15个吊次。根据这个吊次合理安排其他辅助吊次，如倒运气瓶、焊机棚、工装材料、构件卸车等。（3）根据经验确定不同构件对应每吊次标准时间。即巨柱、巨型中柱、外框梁、巨型斜撑、钢板墙等构件每吊次拴钩、起吊、就位、调整的时间（图1）。图1构件每吊次持续时间（计算机截图）（4）确定其他工序日累计时间。在Excel表格中按照施工顺序的逻辑关系罗列出其他工序如构件倒运、焊接、辅助工作（吊运气体、施工工具、操作平台等），并根据海口塔现场实际情况和施工作业经验确定这些工序的日累计持续时间。这些工序尽量安排在早晨吊装前、中午吃饭时间、夜班时间，尽量不占用白班有效工作时间。（5）考虑到随着施工高度的增加，有些工序如起吊时间、就位调整时间、辅助工作时间等会相应加长，因此每增加50 m高度调整一次工序的累计持续时间。调整方法是根据经验以标准时间+0.033 h（即2 min）作为新的标准时间。（6）判断构件吊装和其他工序日累计时间是否符合日工作时间安排。考虑到施工安全和效率的原因，构件吊装工作需要安排在白天进行。（7）焊接定额。焊接时间可以和吊装时间搭接。在不影响吊装的情况下尽量安排白班和夜班，每日有效工作时间15 h，其中用于钢构件吊装的时间约12 h。3

Excel编制施工进度计划的方法（1）如图2所示在Excel表中按照楼层顺序自上而下统计各层构件数量并汇总。之后列出每层作业面施工时动臂塔式起重机的吊装数量，并记录每种构件每吊次的标准时间。（2）计算各层各种构件累计吊装时间。以图2中F9层巨柱为例，在单元格N8中录入“=B8*$N$3”（录入引号中内容，下同），之后向下填充完成其余各层巨柱累计吊装时间。$N$3表示在填充其它单元格时绝对引用N3中的数据。图2Excel表中各层构件数量及汇总（计算机截图）（3）如图3所示在V列录入日工作时间，W3单元格录入钢板墙开工时间，在AA3单元格中录入外框开工时间。（4）在图3中以F12层为例计算钢板墙施工持续时间，在单元格X11中录入“=(S11+T11+T10)/V11/M10”。钢板墙一管二，所以(S11+T11+T10)把12层钢板墙和11、12层连梁等构件累计吊装时间汇总在一起，/V11/M10表示完成此层构件吊装在两台塔式起重机的情况下所需天数，即持续时间3d。（5）在图3单元格Y11中录入“=W11+X11-1”可计算出F12层钢板墙结束时间。（6）在图3单元格W13中录入“=Y11+1”可计算出F14层钢板墙开始时间。即F14层开始时间是F12层结束时间的第二天。上述时间的衔接关系如图3中的Z字形。（7）外框计算和核心筒相同。图3各单元格开工时间（计算机截图）（8）如图4所示完成各层计算后分别对钢板墙和外框持续时间汇总，钢板墙需要110 d完成，外框需要510 d，总工期为620 d。图4分别对钢板墙和外框持续时间汇总（计算机截图）在超高层钢结构施工中，构件吊装的进度是关键线路上的最重要的工序，应