鲁奇工艺年产51万吨甲醇合成精馏工段设计

II-2.5-58.4型换热器，主要参数见表5-2表5-2换热器主要参数项目数据项目数据公称直径公称面积450mm58.4m2公称压力管子尺寸2.5MPaΨ25×2管子数126管长6000mm管程数NP2管子排列方式两管并联实际换热面积：58.3865m2此换热器，要求的总传热系数：1429.745W/(m2.℃)核算总传热系数①管程对流传热系数0.0198m20.998426845m/s37605.61795.2831725212110.310651W/(m2.℃)②壳程对流传热系数取换热器列管的中心距t=32mm，取折流挡板间距h=0.15m，则流体通过管间最大截面积为：0.014765625m22.004359213m/s0.027151892m67675.944995.411466645壳程中水被加热，取1.028298586所以=6706.657722W/(m2.℃)污垢热阻：总传热系数：带入数据解得，K0=1722.007065W/(m2.℃)1.204415784故所选择的换热器类型是合理的，安全系数为：20.4415784% 沈阳科技学院学士学位论文结论结论通过这几个月的努力，在老师与同学们的指导帮助下，我顺利完成本次的毕业设计。在此次的毕业设计中，我的设计任务是年产鲁奇工艺年产51万吨甲醇合成精馏段工艺设计，主要采用鲁奇低压合成法合成51万吨甲醇和精馏，以煤高温产生合成气作为甲醇合成的原料，本课题用的催化剂是铜基催化剂，由于其在低压法合成中活性较高。本次设计采用的是设计主要包括三大部分：文献综述，工艺原理及工艺流程，计算。对于甲醇精馏段的工艺设计计算，其中计算部分又包括：物料衡算、热量衡算、设备计算。物料衡算对控制生产过程起到很重要的作用。当然，本次设计可能会存在一些误差的，这是设计中的不足之处，经多老师多次的审阅最后完成了此次的毕业设计。综上所述，本次设计满足要求。沈阳科技学院学士学位论文参考文献参考文献[1]张士金.德国鲁奇60万吨甲醇合成工艺产能提高的研究[D].西北大学,2013.[2]陈倩.60万吨甲醇装置的全流程模拟及能效优化[D].天津大学,2013[3]李林.甲醇合成及精馏单元的能效优化[J].化工管理,2018(35):95-96[4]耿淑远.精甲醇生产工艺换热网络的节能优化设计[J].石油化工设计,2018,35(04):32-34+6.[5]王世利.甲醇精馏中填料塔的应用[J].化工设计通讯,2018,44(09):15[6]苏丽丽.甲醇双塔精馏与三塔精馏对比分析[J].当代化工研究,2018(07):146-147[7]刘利军.鲁奇气化炉废水生化处理的中试实验研究[D].华北电力大学,2011[8]阿海,汪洋,李艳霞.甲醇精馏技术方案研究[J].石化技术,2018,25(05):247.[9]刘浩,刘培亮.甲醇回收塔的节能优化[J].精细与专用化学品,2018,26(05):50-52[10]张昶.甲醇精馏过程中甲醇浓度对工艺调节的影响[J].山西化工,2018,38(03):98-99+102.[11]常琴琴,邢亚飞,唐壮娜,王斌,康佩,张延巍.煤基合成气合成甲醇工艺过程[J].中国科技信息,2019(Z1):60-61.[12]李建峰.低温甲醇洗系统环保控制要点及工艺优化[J].中氮肥,2019(01):48-51.[13]刘明锐.鲁奇加压气化用型煤技术探讨[J].煤质技术,2017(05):69-72.[14]LeonG.A.UnderstandingmethanolsynthesisfromCO/H2feedsoverCu/CeO2catalysts，2018(04):026[15]C.E.Pompe.Stabilityofmesocellularfoamsupportedcoppercatalystsformethanolsynthesis，2019.01.05沈阳科技学院学士学位论文致谢致谢衷心地感谢在这段时间里对我的论文进行过指导和帮助的老师同学们，正是因为你们的帮助，我才能够克服设计中遇到的一系列问题，并通过这次的毕业设计扩充自己的知识储备，提高自己能力，受益终身。在这里，我还要特别地感谢我的指导教师李德豹老师，感谢老师在整个过程中对我给予的帮助。在完成设计初稿，老师还抽空一次次帮助我审阅论文并指出了我存在的一些问题。在此十分感谢李老师对我的细心指导和不厌其烦的帮助，为我解决了很多疑问。有不懂的地方指引我们查阅资料，指出有问题的地方，纠正我们不规范的格式，让我们