2023火力发电设备隐患排查治理手册

第五部分化学设备隐患排查治理手册,,,,,,,,,,

序号,设备单元,防止存在的隐患,检查项目,检查内容及标准,检查依据、来源,同类设备曾发生过的问题或存在的隐患,检查周期,发现问题,问题归类,整改措施

1.水汽系统,,,,,,,,,,

1.1,锅炉腐蚀/结垢/爆管,"1.炉水质量不合格。

2.汽包炉排污量过少。

","1.给水质量差。

2.锅炉补给水质量不合格。

3.凝汽器存在泄漏，并已影响到精处理出水质量。

4.锅内加药系统设备存在缺陷或故障，致使加药计量控制不当，或加入药剂品级或品种存在错误，或加入药品存在污染等，致使汽水系统发生腐蚀或结垢。

5.精处理系统存在缺陷或失效终点控制不当，致使出水不合格（漏钠漏氯）。

6.精处理树脂泄漏或离子交换树脂发生降解，其产物进入汽水系统造成水冷壁点蚀。

7.机组启动水汽监控不当，冲洗\排污不及时。

8.生产返回水及疏水质量不合格,污染汽水质量。

9.锅炉补给水中有机物含量超标造成水冷壁腐蚀。

10.未采取停用保护措施或保护不当造成停用腐蚀。","

日常水汽监督报表

运行日志

再生记录

在线监督仪表实时及历史数据

机组大修检查报告

停炉保护报告等",,,,,,

1.2,汽轮机积盐/腐蚀,"1.蒸汽品质不合格。

2.停用保护不当。

","1.汽包汽水分离效果差，蒸汽盐分携带量大。

2.过热器、再热器存在积盐。

3.减温水品质差。

4.凝汽器存在泄漏，并已影响到精处理出水质量。

5.精处理系统存在缺陷或失效终点控制不当，致使出水不合格（漏钠漏氯）。

6.精处理离子交换树脂发生降解，其产物进入汽水系统造成汽轮机点蚀。

7.机组启动水汽监控不当，蒸汽不合格并汽。

8.锅内加药系统设备存在缺陷或故障，致使加药计量控制不当，或加入药剂品级或品种存在错误，或加入药品存在污染等，致使汽水系统发生腐蚀或结垢。

9.锅炉补给水中有机物含量超标造成汽轮机酸腐蚀。

10.未采取停用保护措施或保护不当造成停用腐蚀。","日常水汽监督报表

运行日志

再生记录

在线监督仪表实时及历史数据

机组大修检查报告

停炉保护报告等",,,,,,

2.锅炉补给水系统,,,,,,,,,,

2.1,除盐水供给不足或中断,离子交换设备周期制水量下降或出力不足。,"1.原水水质受到污染，系统出力或周期制水量降低.

2.离子交换树脂受到污染或存在质量问题，工作交换容量低。

3.再生剂（酸碱盐）质量不合格，再生效果差。

4.树脂装高不足或混床阴阳树脂比例失衡等，周期产水量低。

5.再生操作不当，再生效果差。（如反洗不彻底、进酸、碱量不足、酸碱液浓度和再生流速不合适、混床阴阳树脂分层不好、再生液温度低等）。

6.再生系统存在缺陷或故障，再生效果降低。

7.水处理设备存在缺陷或故障，影响出力。（如进、出水配水装置、中排装置、再生液分配装置是否变形、脱落、堵塞、开裂，石英砂垫层粒径和分布是否正确，有无乱层等现象）。","日常水汽监督报表

运行日志

再生记录

在线监督仪表实时及历史数据",,,,,,

,,存储水量过少或补水方式不合理。,"1.除盐水箱存水量不足。

2.水箱液位信号指示错误（如指示水位高于实际水位），造成实际储存水量偏低。

3.补水方式过于集中或短时间用水量过大，造成短时间供水不足。","日常水汽监督报表

运行日志

再生记录

在线监督仪表实时及历史数据

机组大修检查报告

停炉保护报告等",,,,,,

2.2,除盐水质量劣化,除盐水存储系统（水箱及管道等）受到污染,"1.水箱与与之相连接的外供水系统存在交叉污染，使水箱水质受到污染。

2.除盐水箱内壁防腐层破损，引起水质污染。或除盐水箱未做防腐，除盐水pH控制的偏低。

3.水箱容积较大（≥2000m3），存水时间较长，水质受二氧化碳污染严重。","日常水汽监督报表

运行日志

再生记录

在线监督仪表实时及历史数据",,,,,,

,,除盐水产品水质量不合格,"1.原水水质受到污染，致使除盐水产品水质量不合格。

2.离子交换树脂受到污染或质量不合格，致使产品水质量下降。

3.再生剂（再生用酸碱盐等）质量不合格，致使再生质量下降。

4.树脂装高不足或混床阴阳树脂比例失衡等，致使系统周期产水量降低，产水质量下降。

5.再生操作不当（如反洗不彻底、进酸、碱量不足、酸碱液浓度和再生流速不合适、混床阴阳树脂分层不好、再生液温度低等），致使再生效果差。

6.水处理设备及再生系统存在缺陷或故障（如进、出水配水装置、中排装置、再生液分配装置等变形、脱落、堵塞、开裂，石英砂垫层粒径和分布不合理存在乱层等现象），影响再生效果和系统出力等。

7.运行控制不当（如树脂层倾斜、流速过大、冲/反洗不彻底等），造成产品水质量不合格。

8.监督不当，失效运行。","日常水汽监督报表

运行日志

再生记录

在线监督仪表实时及历史数据",,,,,,

3.精处理系统,,,,,,,,,,

3.1,精处理系统设备缺陷或故障，造成凝结水输送中断,"1.凝结水精处理设备退出运行，旁路门无法打开，造成供水中断。

4.离子交换器漏树脂，堵塞树脂捕捉器漏，影响供水。","1.旁路门存在缺陷或故障。

2.离子交换器出口装置存在缺陷，设备漏树脂。","1.凝结水精处理旁路门定期试验记录

2.凝结水泵跳闸异常处理中是否有凝结水精处理混床树脂检查项目

3.凝结水精处理捕捉器压差及检查记录",,,,,,

3.2,"精处理系统设备缺陷或运行不当，引发的汽水品质劣化。

","1.精处理设备存在缺陷。

2.运行管理不当。","1.树脂捕捉器存在缺陷，使泄漏树脂进入热力系统，污染水质。

2.凝结水泵跳闸后，给水将精处理离子交换设备中树脂反冲至凝结水井，树脂再经旁路进入水汽系统。

2.树脂再生不彻底或冲洗不干净，使再生剂（酸碱）进入水汽系统。

3.凝结水精处理系统未按要求投运，或开旁路运行，或控制不当失效运行，或设备再生效果差不能达到出力要求。

4.凝结器发生严重泄漏，精处理设备处理能力不足。

6.树脂或再生剂（酸碱等）质量不合格造成产水异常。","1.凝结水精处理设备检修记录

2.凝结水精处理再生记录

3.凝结水精处理系统异常处理记录

1.凝结水精处理运行记录

2.凝结水精处理再生记录

3.凝结水精处理酸碱验收报告",,,,,,

4.循环水系统,,,,,,,,,,

4.1,循环水系统设备腐蚀/结垢,"1.循环水处理方案（包括处理工艺和药剂配方）不合理。

2.加药计量控制不当。

3.胶球清洗系统存在缺陷或故障，换热管内粘泥沉积物过多；

4.补水质量劣化，循环水结垢/腐蚀倾向加剧。","1.循环水药剂配方或处理工艺（包括加药计量、加药方式等）未经静态和过动态模拟实验进行筛选确定。

2.源水发生重大改变，未对配方进行复核试验验证，或药剂配方已不能达到水质处理要求。

3.未按监督要求（包括监督项目、周期、标准等）对循环水水质及加药计量进行监控。

4.水处理药剂（硫酸、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等）存在质量问题。

5.加药设备存在缺陷，达不到计量与监控要求。

6.胶球系统存在缺陷/故障，或胶球的大小和材质不满足要求，或胶球的投球率和收球率是否达到要求等。

7.设备停用保护不当，造成停用腐蚀严重。

8.采用石灰处理、弱酸处理的，软化系统出水不符合要求。",查阅运行巡检记录、水质监督实验记录、水质异常报告、动态模拟实验报告、药品入厂验收记录或产品质量合格证、药品消耗记录、全分析报告、凝汽器管样检查报告、胶球投运记录等相关台帐,,,,,,

5.内冷水系统,,,,,,,,,,

5.1,水质劣化引起的线棒堵塞或腐蚀穿孔。,内冷水水质劣化或控制不当，水质不合格。,"1.内冷水加药系统存在缺陷（包括加药计量或仪表指示不准）不满足水质监控要求。

2.控制参数（电导率或pH值）设置不合理或错误，导致内冷水水质不合格，造成系统酸性或碱性腐蚀.","日常水汽监督报表

运行日志

设备检修台账

设备缺陷记录

在线监督仪表历史数据

机组大修检查报告等",,,,,,

5.2,异物污堵,"树脂或滤元选择不当引起引起异物污堵如：1.树脂粒径过小

2.树脂强度不够破碎严重

3.过滤器滤元水解/粉化产物堵塞线棒。","1.树脂粒径过小或破碎后通过滤网进入内冷水系统将线棒堵塞

2.滤元发生溶解/粉化，产物进入内冷水系统将线棒堵塞","日常水汽监督报表

运行日志

设备检修台账

设备缺陷记录

在线监督仪表历史数据

机组大修检查报告等",,,,,,

6.废水处理系统,,,,,,,,,,

6.1,废水未达标排放,"1.废水处理设备配备不合理或存在缺陷，达不到出力要求。

2.运行管理不当，影响出水质量。","1.废水处理设备配备不合理，达不到废水处理要求。

2.设备存在缺陷，达不到出力要求。

3.运行管理不当，影响出水质量。","检修台账

设备台账

缺陷记录",,,,,,

7.氢气系统,,,,,,,,,,

7.1,氢气系统着火、爆炸,氢气系统存在漏氢,氢气系统管、阀、接口是否有泄漏,"检修台账

设备台账

缺陷记录",,,,,,

,,制氢系统运行操作或监控不当，导致氢氧混合或氢气纯度不合格等。,"1.氢、氧调节门故障或调节性能差

2.制氢系统压力调整不当引起氢氧分离器液位偏差大，导致氢氧混合","检修台账

设备台账

缺陷记录

运行日志",,,,,,

,,氢气系统检修作业，未按动火作业规范要求执行。,1.在氢气系统进行动火工作时，未按要求检测动火区域氢气含量，或氢气含量未达标即动火。,"检修台账

测氢记录

工作票",,,,,,

,,氢气系统配置或参数设定不当，引起的异常。,"1.氢气系统设备管件选材不当，易产生静电。

2.储氢罐安全阀或压力表未按要求检验，动作或指示不准，工作压力超过指示压力，造成爆破。","氢罐检查记录

安全门校验合格证",,,,,,

,,氢气质量（纯度、湿度）不合格引起的氢系统爆炸或发电机设备损坏,"1.制氢系统氢氧纯度不合格，遇明火或剧烈排放引起爆炸。

2.发电机检修置换时未达到要求存在死角

3.氢气湿度不合格引起发电机绝缘损坏或线棒开裂","运行报表

定期化验报告

置换记录",,,,,,

8.危险化学品管理,,,,,,,,,,

8.1,化学品对人身伤害,管理或监管不当,"1.列入国家危化品名录的药品是否按规定分类隔离储存，是否执行双人验收、双人保管及双锁、双帐管理。领用及发货记录是否符合要求。

2.储存危化品的场所（房间和区域）是否具有良好的通风及防盗等设施。

3.是否配备相应的防火、防爆、防毒、防腐蚀、防伤害及紧急处置等器具及药品。

4.存放和使用场所是否设有明显的“有毒危险”、“剧毒危险、易燃易爆危险”等警示标志。

5.工作人员是否掌握化学危险品的性质、使用方法、防护及应急救助方法。",有关制度、台帐、记录及现场等,,,,,,

9.人身伤害,,,,,,,,,,

9.1,腐蚀或有毒有害物品引起的人身伤害,"1.酸碱性液体腐蚀伤害

2.有毒有害气体伤害","1.酸碱取样时操作不当或使用药品时未按规定进行造成伤害

2.吸入废水产生的沼气等有害气体造成中毒

3.酸碱罐内残余酸碱产生气体造成伤害",有关制度、台帐、记录及现场等,,,,,,

,汽水取样操作或泄漏引起的烫伤,"1.取样设备存在缺陷或故障引起蒸汽泄漏造成人员烫伤。

2.运行操作不当引起的烫伤。","1.汽水取样阀门或管道存在泄漏缺陷。

2.人员未按要求佩戴防护用品进行取样器高压冲洗（排污）。

3.取样冷却水中断，高温高压样水或蒸汽有取样管喷出。",有关制度、台帐、记录及现场等,,,,,,

,酸碱输送管道泄漏引起的人身伤害,1.酸碱输卸设备存在缺陷（泵机封泄漏、管道法兰垫损坏、输送管道破损等）造成酸碱泄漏/飞溅/喷出等。,"1.酸碱泵机封磨损或安装时密封不严

2.酸碱管道法兰垫老化或材质不正确

3.酸管道由于衬胶损坏导致酸腐蚀泄漏",有关制度、台帐、记录及现场等,,,,,,

,抗燃油取样及实验不当引起的中毒,"1.抗燃油取样和实验未按规程要求的方法进行

2.实验室设备不满足抗燃油