利用石墨尾矿制备日用陶瓷技术_第1页
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第第页利用石墨尾矿制备日用陶瓷技术技术背景石墨作为一种兼具高导电性、高导热性、耐酸碱腐蚀和润滑等多种特性的紧要非金属矿物料子,在浩繁工业领域有着广泛的应用。近年来,随着我国工业技术的快速发展,石墨的需求量与日俱增。而石墨开采过程中排放的尾矿大量聚积,造成了占用土地、污染水体和土壤等环境危害并具有溃坝的巨大安全隐患。据统计,每生产1t石墨产品平均需要排放石墨尾矿20t左右。目前我国有大小石墨尾矿库100多座,且平均服役年限仅为5年。这些尾矿库对矿区安全形成巨大威逼。石墨尾矿的资源化利用是解决上述问题的重要途径之一、目前,国内外利用石墨尾矿的重要途径是制备烧结砖、免烧砖等建筑料子。石墨尾矿在石墨矿废弃后作回填料子使用。其中制备烧结砖是大量回收利用石墨尾矿的途径。但是在烧制烧结砖时,含有石墨尾矿的坯料烧成温度区间较小,对烧成制度影响较大,工艺要求严格。烧结砖中石墨尾矿的用量只能占到总质量的30%左右,且烧结砖的销售半径直接影响尾矿的利用量。目前,制备日用陶瓷的重要原材料子为优质粘土、长石、石英等自然矿物。石墨尾矿重要矿物成分为微斜长石、石英、白云母,并含少量闪石、赤铁矿、绿泥石和选矿残留的石墨。石墨尾矿中还含有浮选药剂,包含氢氧化钙和黄药、煤油等。成绩简介国内某研究团队以石墨尾矿为重要原材料,配以少量石英粉和高岭土,经过混合磨细、半干压成型、坯料干燥、陶瓷烧成等工序,成功制得长石质陶瓷。该技术通过以下措施实现了石墨尾矿的综合利用:(1)将石墨尾矿、石英粉、高岭土依照质量比为50~75∶5~35∶15~45的比例称量后混合均匀,在球磨机中球磨分散,使混合物的细度实现200目~600目;(2)将研磨好的物料与水依照质量比为100∶20~35的比例混合均匀后陈化24~72h,然后在压力成型机中成型,制得陶瓷坯料。成型压力为10~25MPa;(3)将陶瓷坯料在干燥机中干燥至含水率小于坯料质量的1.0%;(4)将干燥后的坯料进行煅烧,烧成温度为1030℃~1100℃。煅烧后均匀降温,即得长石质日用陶瓷。日用陶瓷样品重要性能项目指标破坏强度(N)1176.2断裂模数(N/m2)34.13吸水率(%)0.45收缩率(%)0.17变形率(%)0.03技术优势本技术可以将石墨尾矿全部加以利用并去除尾矿中残留的、对环境有害的浮选有机药剂,实现石墨尾矿资源化利用的目的。本技术所制备的日用瓷具有强度高、致密性好、吸水率低、收缩率小、不易变形的特点,可以作为日用陶瓷产品使用。本技术所制备的日用瓷由于利用了石墨尾矿中

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