设备制造质量保障措施

设备制造质量保障措施外购件质量控制（1）原材料、外购件进厂具有生产厂家的产品质量证明书或合格证，在经审核的合格供应商中采购，以确保采购产品满足采购文件规定的要求。原材料、外购件进库时由经办人填写送检单，质检员按检验规范进行进货检验，经检验合格后由检验员在送检单上盖章并签字后方可入库。未经检验或经检验不合格的原材料、外购件不得入库使用。（2）项目部材料员按国家有关标准负责对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于生产的产品质量符合标准及满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，填写进货检验记录表，由项目经理审核。（3）进货检验期间和检验结束后，项目部材料员按检验和试验状态控制程序进行标识。（4）所有检验和试验记录由项目部资料员按文件控制程序整理、编目、归档、备查。（5）全部材料进厂严格执行ISO9001质量保证体系中的进货检验和试验控制程序、过程检验和试验控制程序、检验测量和试验控制程序、检验和试验状态控制程序、不合格品控制程序、贮存控制程序进行控制。（6）仓管员根据仓库管理规定对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对生产班组领用材料均要求有生产员开出的领料单，防止生产班组领错材料。产品加工工艺质量控制为贯彻ISO9001:2000质量认证，根据产品设计要求，为确保产品的质量，我公司编制了各零件的机加工工艺卡、装配工艺卡、焊接工艺卡及油漆工艺卡等多种工艺指导性技术文件指导生产操作，严格规定操作规范，确保产品质量的符合性。在产品零件的加工、制作过程中，无论操作者自检或专职检验员专检，都要按照产品零件质量跟踪卡标注的“主要精度及技术要求”内容进行检查，并负各自全部责任。对关键零件建立质量控制点，进行重点跟踪与控制。零件质量跟踪卡的跟踪是从零件加工开始、整机装配及售后服务全过程。需要说明的是产品在机加工、装配过程中采用跟踪卡实施跟踪，跟踪卡上列明作业人员和有关部件内容，并予以保存；当遇有追溯性要求的合同或订单，给每个产品附上与作业原始资料一致的标记，通过日期、批号来实现，以便能根据标记追查到生产过程中的各种质量记录。一旦发现问题，能迅速查明原因，采取措施改进。质量跟踪卡分：1）零件机加工部分；2）产品整机装配部份。附：（1）工艺文件目录（2）专用工艺装备明细表（3）外协（外制）件明细表（4）机械加工工艺过程卡目录（5）机械加工工艺过程卡（6）装配工艺过程卡（7）焊接工艺卡（8）油漆工艺卡（9）专用工艺装备图样（10）零件质量跟踪卡（11）整机装配质量跟踪卡产品加工过程质量控制（1）产品从零件加工→装配→出厂全过程均有质量跟踪卡实施跟踪记录，对产品质量的可追溯性提供保证（具体见产品的工艺过程的质量控制）。（2）公司对产品每道工序的加工制造都制定了保证措施。技术部按用户合同要求进行产品设计，并完成制图；生产部按照经技术审查过具有正确性的图纸以及国家或行业标准生产，确保产品符合质量需要；质检部按照检验计划、检验规程及设置的关键控制点进行检验、控制，防止不合格品的非预期使用；在生产过程中出现不合格品时，检验部门即做出标识并隔离，由责任部门负责制定适当的措施，以确保产品质量的符合性。（3）公司使用适当的工具和正确的方法进行搬运进厂、转序和交付产品，使产品原有质量不受损坏。整机组装完成后，由公司进行总检，经调试、试运行符合用户合同要求和预期设计效果后方可发货，切实保证了产品的出厂质量。产品形成全过程的质量控制1、生产人员的技术素质保证（1）持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素；负责组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本项目的要求。（2）特种专业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有有效的上岗证，并将全部资料复印后交资料员处存档，才允许生产，避免因为人员的技术素质影响本项目的质量。（3）制定项目负责人、生产员、质安员、材料员、班组长的岗位职责，做到职责分明、层层落实、责任到人。（4）对生产人员按照我们的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其对本项目要求、情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。2、生产机具正常及计量器具的有效性保证（1）按照项目部提出的计划提供经检验合格的生产机具和计量器具。（2）材料员对所持有的生产机具和计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用。（3）材料员负责对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的良好运行状况。（4）项目部向各专业生产班组提供完好的生产机具和计量器具。（5）生产机具和计量器具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机