模具质量管理思路（5篇材料）

模具质量管理思路（5篇材料）第一篇：模具质量管理思路浅谈模具质量管理思路1、影响模具加工质量的因素及对策1.1影响模具零件加工和装配质量的因素：人、机器、材料、方法、测试手段。1.2操作人员的因素操作人员失误的主要原因是:质量意识差、工作时粗心大意、不遵守操作规程、操作技能低和技术不熟练等。改进建议：对操作者进行质量意识教育；培养提高操作者技术；加强各工序的自检；改进工艺方法，减少对操作人员的注意力的依赖程度；定期总结并改进制度。1.3加工设备性能的影响不同类型设备工作原理不同，所能达到的加工精度和质量不同。加工设备状况的影响机器设备是保证工序生产出符合技术要求的产品的重要条件之一。尤其是自动化程度较高.功能复杂的数控设备，它们对于确保工序质量起着决定性作用，设备经过一段时间运行后，精度和效率会有所降低。防误和控制措施尽可能使用高性能设备，避免用低性能机器去加工技术要求较高的工件;定期保养设备，检测机器设备的关键精度和性能项目。对变坏的项目及时调整，保证设备和量具处在良好状况;粗加工和精加工设备分类专用。1.4原材料的因素：模具零件原材料会影响加工的难易程度和模具使用寿命。防误和控制措施明确对材料要求;重要原材料进厂前必须检验，避免使用不合要求的材料。对厂内自制部件实行工序和产品检验;搞好外协单位的协作关系，并督促、帮助外协单位的质量控制和质量保证工作。1.5工艺方法因素：工艺方法对工序质量的影响，包含所制定工艺的正确性和执行工艺的严肃性两个方面。防误和控制措施工艺技术员制订模具工艺需技术规范、标准、具有指导性，以及建立管理制度，以这指引操作工加工每一件模具。严肃工艺纪律，对执行操作规程进行检查和监督。1.6检测手段的因素：模具的制造精度由三部分误差形成，即标准零、部件的制造误差;成型件的制造误差;模具装配误差。前两种误差会传递到装配工序，加大了模具装配误差，模具装配误差大部分是由于零部件的加工误差造成的。如果不具备在加工工序中进行精确检测的能力，该工序产生的误差只能在装配或试模阶段才反映出来，模具质量和周期就会受到极大影响。防误和拉制措施设置必要的检侧仪器，具备检测所有有精度要求的尺寸的能力；定时检验测量工具的精度；建立测量点，做好工序检验，出现问题及时解决。2、做好工序的质量管理2.1加强质量意识教育，不断提高质量水平教育职工树立“质量第一”的观点，严格遵守工艺纪律，技术上精益求精，掌握一定的质量管理知识和能力。任何企业、任何领域、任何工作岗位都存在着可以改进、需要改善的环节，不可能绝对完美。搞好质量改进，首先要敏锐地发现问题，找出可以改进的方向。改进建议是调查下工序的需要和建议，研究改进本岗位的不足；通过与国内外同工种、同行业先进水平的对比，发现本身不足；分析现加工过程中存在的主要质量问题；研究提高本岗位加工质量的可能性，及在实施改进质量过程中，会出现的问题。2.2做好产品质量的检验工作，坚决做到“三检”，“三个不放过”。2.3掌握质量动态质量管理是以预防为主，以减少或不发生质量问题为目的，因此，要对模具生产的各个环节进行统计分析，及时掌握各工序的质量动态和趋势，以便分析原因并采取措施防止发生尺寸超差。3、结束语模具加工要减少模具返修率，必须提高模具制造各个环节的加工质量，做到不出废品，少出次品。为此，模具车间从上而下的所有员工要充满质量意识，根据模具生产特点，科学地采用保证和提高加工质量的方法，使车间适应公司发展的要求。第二篇：质量管理思路1、要牢固树立“质量第一、精益求精”的管理理念，深化“全面质量管理”；按照国际标准，进一步建立健全集团、产业、企业三级质量管理体系，完善质量管理责任制，严格按照标准规范运行；2、提高全员质量素养，通过强化培训，灌输质量意识，普及质量专业知识，使员工自觉地参与到质量管理当中来，提高全员质量控制水平，打造精工产品、精品工程和经典服务；3、完善集中招标采购管理制度、标准，引进先进检验设备，配备负责任、高素质的专业人员，严把原燃材料、设备、商品、药品采购验收关，各确保采购质量100％达标；4、根据工作流程和生产流程，建立健全质量监控节点，下道工序负责检查上道工序的产品质量，下游企业负责检查上游企业的产品质量；发现问题，要在第一时间查清原因，追究责任，及时解决，绝不隐瞒，对于及时发现问题，并及时制止、挽回损失的有功人员要给予奖励，确保企业产品质量100％达标；5、严格工程项目质量管理，按照可研质量标准对项目施工单位实行资格准入制度，并严格监督，防止出现项目上马，施工队伍管理、技术等人员配备不齐、监管不力，导致项目质量不合格、进度滞后等问题；6、专业部门要按照职责，采取定期专项检查、不定期抽检等方式，强化企业现场质量监督检查，做到全程跟踪，约束企业自觉加强质量管理，按照标准提升产品和服务质量。第三篇：谈模具制造行业的质量管理论文主题谈模具制造行业的质量管理单位全称：江苏荣腾精密组件科技股份有限公司职位职称：公司总经理/标准化应用工程师联系电话：***联系地址：江苏省昆山市城北大道红杨路东盛路318号电子邮箱：zj1818066@163.com谈模具制造行业的质量管理作者：张健单位全称：江苏荣腾精密组件科技股份有限公司摘要：模具被称为工业产品之母，所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产、快速扩张，被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。因此模具质量的好与坏直接着产品的好坏，模具的质量与诸多因素有关，关注模具质量应从每个环节、每个细节，以及人员的素质，设计技术，精密的加工设备和精密的检测工具等都是做好高精密模具的可靠保障。本文讨论了模具质量管理的方法步骤及在现代企业管理中的应用。关键词：模具质量管理，企业，应用一、模具市场的概况及发展趋势1、“十五”期间，模具市场总的趋势平稳向上目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且，家电、汽车、塑料制品行业对模具国际市场方面：近年来，工业发达国家的人工费用增加，其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国际市场对塑料模具架及模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有对塑料模具架有少量出口。2、江苏模具市场发展状况（以苏州为例）苏州地区模具工业发展较快，日前有各类模具厂近1000家，年销售额约50亿元，模具产业成为该市新兴工业之一。日本、韩国、新加坡、法国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少。苏州兰佩铸造、远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模具和铸模；昆山中大模架、昆山精密模具标准件、昆山华星模具导向件等企业专业生产各种大型模架、模具导向件、模具弹簧等标准件。3、中国模具企业管理概况中国的模具企业大都是中小企业，从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的管理，在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命。因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。通过信息化建设，实现模具制造.所谓信息化的模具企业，就是在模具企业应用INTERNET、ERP等信息化技术，把模具企业上下游业务过程，技术沟通过程，以及模具企业内部业务管理过程，以IT形式固定下来，最终提高模具企业的经营管理水平，提高模具企业运转的效率。二、信息沟通的重要性模具是典型的按定单单件生产的行业，每一个定单都要与客户进行详细的业务和技术方面的沟通，否则将会产生严重的后果。下面是模具企业与客户信息沟通不充分的实例：某大型模具公司承接了一个德国新客户的模具定单，这个德国客户习惯定单下达后，就与模具公司的设计部人员进行详细的技术沟通，对模具提出很细致的设计要求，模具公司按此要求进行设计就可以了，不需要再确认设计图纸。而模具公司设计人员完成设计后，却仍按以往接其他国家客户定单的习惯，等待客户确认设计后再订购模架和材料，一直等了15天，才知道客户不需要确认图纸。结果，该套模具延期15天，客户很不满意，从此不再下定单，为此失去了一个非常有潜力的客户。通过这个事例说明在与客户及企业内部的信息沟通方面即便是一个小小纰漏，都会对企业造成巨大损失。信息化的管理系统将能够帮助模具企业更好地与客户进行信息沟通。在与客户信息沟通方面通过利用计算机网络平台和网络会议系统实行与客户的无国界的实时协同，通过会议中心强大功能来实现远程协同工作，大大提高了工作效率。在信息化系统中通过提供的详细的模具技术沟通模板（模板完全与国际模具行业接轨），方便与客户进行详细的技术沟通，减少模具的修改工作。在接到客户订单时客人注重不是你的加工过程而是关注模具的试模及交付日期，往往根据模具的试模时间安排生产计划，尤其是海外客户，因此，控制模具的生产制作工期是企业在市场竞争中取胜的一个重要指标。三、模具制造业质量的管理要确保模具的质量，生产管理中的质量控制环节比较重要，可从以下几方面着手：1、有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性；使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，2d、3d混乱，原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致，2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正，造成模具要修改和返工，甚至作废，增加模具的制造成本，加长模具制造生产周期，影响交期。2、保持模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性：通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。3、每套模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总：通过有效控制车间的工作单的开出，有效管理刀具的报废；通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有效地控制模具质量。4、统筹规划：将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证模具质量并如期交货。5、制定一套完整的、实用模具生产管理系统：制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验，库房管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪管理。6、建立失效模式和影响分析库：建立模具设计、制造失效模式和影响分析库，通过会议、公告、计算机共享、加上奖、罚手段、预防下一次相同问题出现。同时可以作为曰后质量评定和设计的参考。7、建立加工工艺编制：建立加工工艺编制，汇总模具零件明细表、外购件明细表、标准件明细表、自制件明细表、自制标准件明细表、材料清单、热处理件明细表、易损件清单和模具费用，确保相关资源能够及时到位。结合生产计划管理、进度管理，确保相关设备能得到有效使用，预防人员闲置，使加工制造中各环节能够环环相扣。8、建立质量控制部门，严格规范检测手段，消除“差不多”的侥幸心理，确保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具质量，根据上下工序记录有效地将质量具体关联到个人。可以加强设计、操作者的责任心。9、依本公司、和客户的情况，制定适合本公司和客户的模具设计标准、模具设计作业指导书、；模具制造标准、模具制造作业指导书、规范模具设计和模具制造；预防因为个人的习惯，旧的制模思维造出不符合客户要求的模具。10、规范采购、库房和下生产订单、物资出入库、工具报损、发货管理、理顺物料供应链，预防生产脱节。11、建立考核制度，定期培训考核相关模具设计、模具制造人员，发现、培养公司的骨干精英队伍。12、规范各岗位的职能，使到人尽其职，人尽其才，预防人浮于事。13、建立模具项目跟进管理小组：架起客户—市场－工程－采购－制造－仓库－组立等部门之间的沟通与监督桥梁，进行详细的事务和技术方面的沟通，全面详细了解客户的模具技术要求，记录、总结沟通的内容并准确进行传达到各部，避免反复、多次、试模、修改、返工，从而节省费用和时间。针对每个客户逐步建立客户业务和技术资料知识库，在公司内部共享，以便提高客户服务水平，减少错误。跟进、监督模具项目生产进度，安排试模，相关物料的跟催，样板检测确认、送样、安排交模等事项。参考文献：《2013-2017模具行业竞争格局与投资战略研究咨询报告》2013年3月由中研普华模具行业分析专家领衔撰写。日期：2013年8月14日第四篇：模具合同书工业品买卖合同出卖人：合同编号：11买受人：签订地点：第一条：标的名称、型号、生产厂家、数量、金额：签订时间：2007年9月21日第二条：质量标准：按双方所签订的技术协议为质量标准。第三条：出卖人对质量负责的条件及期限：对非人为因素所造成的故障自验收合格日起保修12个月。第四条：交（提）货时间及数量：自合同生效日起60日内到达买受人处。第五条：交（提）货方式及地点：出卖人负责将模具运至买受人所在地。第六条：标的物合理损耗标准及计算方法：无第七条：包装方式、包装物的供应与回收：出卖人简易包装，不回收。第八条：检验方式及检验时间：在模具运达买受人所在地的10日内，按双方所签订的技术协议为质量标准对模具进行检验。第八条：买受人就检验结果提出异议的期限：在模具运达买受人所在地的20日内。第九条：结算地点、方式及时间：本合同签订、生效2日内买受人支付给出卖人预付款￥50000.0，模具制造完毕在出卖人所在地验收合格之日起7日内买受人支付给出卖人￥80000.0，其余模具款于模具验收合格之日起3个月内买受人一次性支付给出卖人。第十条：本合同如需提供担保，可另立担保合同，作为本合同附件；双方约定担保条款如下：无第十一条：违约责任：按《合同法》执行。第十二条：争议解决方式：本合同发生争议时，由双方协商解决，也可由工商行政管理部门调解。协商或调解不成的，可向仲裁委员会申请仲裁（当事人未在本合同中约定仲裁机构，事后又未达成书面仲裁协议的，可向人民法院起诉）。双方本着互惠互利的原则协商解决；协商不成时，由买受人所在地仲裁机构仲裁或向买受人所在地人民法院起诉。第十三条：双方约定本合同生效、变更、解除的条件：本合同经双方签字盖章之日起生效；未经双方共同协商达成一致，不得变更、解除。第十四条：双方约定的其它事项：本设备由出卖人提供唐山松下YM-500KR2、送丝机和CO2加热器各两套。双方签订的技术协议为本合同附件。第五篇：mm模具（本站推荐）跳步模——横向单排一模两件无废料排样落料冲切分割冲件前端挡块定位弹簧卸料摘要：在山形垫片工艺性分析的基础上,结合复合冲裁工艺的特点,介绍了模具的镶拼结构及其他主要结构,模具生产出的零件达到规定的精度要求一、零件图：此模具加工的是山形片尺寸：由图可知，山形片的总长为106，总高72，底部有两个直径为6的小孔，其中心距为37，小孔中心距底面距离为9.5零件上两凹槽底部距底面距离为19。形状：山形二、排样图：采用废料排样法，节省排样空间，且适合山形高度不同的两种冲件。三、模具设计根据对零件的工艺分析，可以初步确定零件的可冲裁方案：1、级进模冲裁，即冲孔—切槽—落料；2、复合模冲裁。若采用级进模冲裁，零件上的2个孔不容易定位，且冲模的结构比较复杂。采用复合模冲裁不仅可以确保落料和冲孔相对应位置精度，冲模的结构也比级进模简单，因此，优先采用复合模结构。复合模有正装和反装两种结构，其中反装结构的废料可直接从压力机台面落下，而零件从上模推下，操作方便安全，但弹性卸料装置在下模，受空间位置限制，且凸凹模孔内由于寄存废料，所受胀力大，当凸凹模壁厚小、强度不足时易破裂。而正装复合模的主要优点为顶件装置、卸料装置都可以是弹性的，条料和零件同时受压平作用，可使较软较薄的零件达到较高的平整要求。根据条料和零件外形尺寸特点，即当材料厚度为1.5mm时，最小壁厚值为3.8mm，大于零件的最小壁厚，所以这里采用正装复合模结构山山形垫片复合模结构如图所示，模具的凸凹模装在上模，落料凹模和冲孔凹模装在下模。工作时，条料由导料销和挡料销定位，当上模下行时，利用凸凹模凸模刃口与落料凹模完成落料，同时冲孔凸模与凸凹模的凹模刃口完成冲孔。弹性顶件装置由带肩顶杆、顶件块及装在下模座底下的弹顶器（与下模座的螺纹孔连接）组成。上模座上行，冲裁时被被压缩的弹性元件恢复弹性。产生的弹力通过顶杆和顶件块把卡在凹模中的落料件顶出凹模面。该顶件装置因弹顶器装在模具底部，弹性元件的高度不受模具空间的限制，且顶件力大小容易调节，故可以获得较大的顶件力。而卡在凸凹模内的冲孔废料由推件装置推出，推荐装置由打杆、推板和推杆组成。当上模上行至上死点时，压力机滑块内的打料杆通过打杆、推板和推杆把废料推出。每冲裁一次，冲孔废料被推出一次，凸凹模孔内不积存废料，因而胀力小，凸凹模不易破裂。但冲孔废料落在下模工作面上，消除较麻烦，条料的边料由弹性卸料装置卸下。由于采用固定挡销和导料销，需要在卸料板上钻出让位孔。工作零件：“山”形凸模说明：1、这是一套横向单排，一模两件无废料排样，落料冲切分割冲件，前端双挡块定位，弹压卸料跳步模。2、本模具根据冲件特点，安排第一步一次完成两件的冲孔和冲槽成型，第二步即用简单的矩形落料冲切凸模5完成一个冲件的落料，同时将另一个冲件分割出来，为保证落料及分割在边缘不留错位痕迹，冲切凸模5分割刀口的长度大于冲件（条料）的宽度。3、条料送进由固定在侧面导板17上的定位挡块21来完成，更为稳妥。条件的前端若与两侧不垂直，或不规则，加上第一步安排定位，所以使用时应将条料是当前送，由冲切凸模5通过切边式冲切，将前端修整整齐，同时也能保证首个分离件尺寸正确。双挡块21还可以在一定程度上防止送料歪斜。4、完成分割的冲件，靠自重随凹模18前端中部的斜槽滑离模具。没条料的最后一组零件若不便进行冲切分割时，可集中收集，用剪板机进行定位剪切，从而保证材料能得到充分利用。5、为确保条料导向及冲件尺寸精度，条料宽度公差应较冲件有所提高。6、本排样方式同样适合“山”形高度不同的两种冲件。7、采用弹压卸料力足够，压料效果好，更有利于分割时的冲压条件，便于观察，但应注意安全。定位：定位零件作用是控制条料的送进方向和送料进距，确保条料在冲模中的正确位置。包括挡料销、导正销、导尺、定位销、定位板、侧压板和侧刃等。采用前端双挡块定位。导向：导向零件作用是保证上模对下模相对运动有精确的导向，使凸模与凹模之间保持均匀的间隙。如导柱、导套、导板、导筒等即属于这类零件。此模具采用的是导套导向。固定：固定零件作用是使上述四类零件联结和固定在一起，构