原材料、外购件进厂、生产过程和成品出厂检验管理制度全套

原材料、外购件进厂、生产过程和成品出厂检验管理制度一、原材料、外购件的质量直接影响产品质量和生产过程的稳定，公司各部门必须协调配合，严把原材料入厂关。二、供销部是原材料、外购件采购的责任单位，对原材料、外购件的质量负有直接责任，采购人员必须有高度责任心和了解相应的标准和相关知识，保质保量的完成采购任务。三、确定合格的供方，供销部应定期对供应方的产品质量和服务以及企业的业绩情况进行评估，建立采购物资《合格供方名录》，合同经过评审签定采购合同。四、生产技术部负责收集和编写原材料、外购件的标准、检验方法，并对样品的使用情况进行评审。五、质检部负责对进厂的物资进行检验和验证，对使用情况进行质量评估，负责对进厂原材料、外购件进行质量把关。六、总经理负责审批关于《供方评价表》、《合格供方名录》《采购计划》等。七、原材料、外购件采购工作程序，由生产技术部提出采购物资申请，供销部根据申请、掌握的供应方的质量、价格等因素确定《合格供方名录》和《采购计划》，经批准进行采购。八、质检部负责验证和记录每批物资的质量情况，每月汇总一次，将结果交总经理和供销部各一份。九、质检部负责过程产品的检验和试验，做好检验和试验记录；负责检验和试验的委托。相关部门负责协助质检员进行过程产品的检验和试验。十、过程产品的质量检验执行“三检制”的检验制度，即：操作者日常的自检、班组长对本组各工序的互检和下道工序对上到工序质量的互检、质量检验员的专检。十一、专职检验员对产品进行专检，合格后允许转入下道工序。每道工序完工后，质量检验员做好合格产品的标识，质量检验员在工序作业记录上签字认可。十二、经检验判定为不合格的产品，由质检员填写“不合格品评审单”，并对不合格进行标识隔离。质检部负责组织技术部有关技术人员参与对不合格品的评审和处置，具体按《不合格品控制程序》的规定执行。十三、当某些检验和试验项目本公司不能进行时，由技术质检部委托有资格的单位进行检验和试验，并对所委托单位的检验和试验能力、资质等进行评价，填写服务供方评价记录。十四、因生产急需来不及检验和试验而转入下道工序例外放行的，必须经技术负责人书面批准，例外放行产品要做好标识和记录以便追溯。十五、产品在例外放行的同时，必须按规定进行正常的检验和试验，发现不合格应立即追回。十六、每一次检验和试验，质检员都应做好检验和试验记录，记录应及时、完整、清晰，并能准确地反映出被检产品实际状况。十七、质检员应得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质量检验工作。十八、产品完工后，由生产车间通知技术质检部质检员进行最终产品的检验和试验，并做好检验和试验记录。与最终产品相关的检验和试验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验试验。十九、如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品进行检验和试验。检验和试验过程中发现的质量总是必须得到解决后才能发货。二十、最终检验和试验项目完成后，由质检部检验技术人员或质检员判定最终产品是否合格，如产品判定为合格，可填写“产品合格证”等入库销售手续。如判定为不合格，按《不合格控制程序》的规