制糖工艺完整

制糖

G132

刘玲加永登增达瓦片多G131魏春燕次旦嘎斯

目录1概述2制糖生产工艺及污染分析3制糖废水工艺处理蔗糖晶体冰糖糖类1概述甘蔗制糖最早见于记载的是公元前300年的印度的《吠陀经》和中国的《楚辞》。

制糖工艺是指从甘蔗或甜菜等含糖植物中提取蔗糖的生产过程。以甘蔗、甜菜为原料制作成品糖，以及以原糖或砂糖为原料精炼加工各种精制糖的生产活动。制糖工业是高度机械化、连续化的现代化生产工业，它的生产品就是我们通常说的食糖。它的生产过程几乎包括了所有主要的化工单元，是具有综合化工单元生产过程的食品生产企业。衰落的机械制糖厂2制糖生产工艺及污染分析

2.1甜菜制糖工艺及污染分析

甜菜的加工一般需经原料预处理、渗出、清净、蒸发煮糖等工序。甜菜糖的加工首先从甜菜窑用水力输送到车间内，经除草、除石和清洗以后，把甜菜切成丝，送入渗除器内，逆向通向热水，从甜菜丝中提取糖和其他可溶性固体。从渗出器提取的糖汁加石灰乳处理，然后冲入二氧化碳，经混合沉淀后过滤，除去非糖物质。

糖汁再用二氧化硫脱色，然后送至多效蒸发器，浓度浓缩到65Bx，送至结晶罐煮糖，再经分离、干燥、成品糖包装出厂，工艺流程图如图2-1所示。

甜菜预灰三系煮糖

石灰乳

洗送洗流水主灰助晶

洗涤一碳饱充分蜜废蜜

切丝二碳饱充砂糖

渗出甜菜粕硫漂干燥冷凝水

渗出汁蒸发产品

2-1甜菜制糖工艺流程图甜菜制糖机2.2产污分析甜菜糖厂的废弃物主要包括以下三种：废水、废气、固体废物。（1﹚水污染物分析

我国的甜菜厂主要分布在东北西北华北地区，生产期为天气寒冷的一、四季度，以加工为冻藏原料为主，在预处理的过程中，糖分流失较多，故废水中污染负荷比在国外新鲜甜菜的污染负荷约高出3倍，每加工一吨甜菜，排放BOD519～27kg.悬浮物18-27kg。

甜菜厂的废水属高浓度有机废水，主要分为三大类，废水水质如图2-2所示。2-2甜菜厂废水的部分指标水质指标低浓度污水中浓度污水高浓度污水PH值6.8～7.26.6～8.55.5～10.5COD（mg/L）20～602600～45005800～2700BOD5（mg/L）15～351200～21003000～1100SS（mg/L）40～100500～3200550～3500（2）大气污染物分析甜菜厂的废气主要包括：锅炉烟道气、废粕干燥机尾气、制糖车间饱充罐排出的废气等。

目前糖厂对锅炉烟道气多采用旋风式或水膜式除尘，废粕干燥机尾气采用旋风式除尘，而饱充罐废气则直接排空。（3）固体废物分析

甜菜制糖生产的过程中产生的固体废弃物主要有废粕、废蜜、废渣。①废粕

废粕产生于渗出工序，是甜菜厂的主要废弃物之一，废粕的产生量为90%，全国每年约产生甜菜粕1100万吨，目前甜菜厂已将废粕全部进行综合利用，用于加工甜菜颗粒粕，成为出口创汇产品。②废蜜

废蜜产生于分蜜工序，甜菜厂废蜜的生产量约为4%～5%对菜。目前绝多大数厂都利用废蜜作为原生产酒精。少数用它生产味精、柠檬酸、酵母等。③滤泥

滤泥是甜菜制糖生产

清净过程中产生的废弃物，起主要成分是碳酸钙。甜菜厂排放的滤泥量约为10%的对菜，目前绝多大数糖厂排到厂外自然堆放或填沟用，只有少数糖厂利用其制水泥、复合肥等。④炉灰渣

糖厂是用煤大户，因此炉渣量也很大，约为60%对煤，多数糖厂将其直接出售给砖厂，也有少数糖厂利用其生产炉渣砖及其他建筑材料。

2.3甘蔗制糖工艺及其污染分析2.3.1生产工艺

甘蔗制糖的过程，一般包括提汁、清净、蒸发和结晶成糖的工艺路线较为固定，而提汁与清净工序则由于可采用不同的方法而有不同的工艺路线与手段。提汁方法有压榨法、渗出法与磨压法。

清净工序主要以其所使用澄清剂的不同而用的不同的方法。如亚硫酸法、石灰法、碳酸法、电子澄清法和离子交换法等。图2-3为亚法制糖的工艺流程。2.3.2产污分析甘蔗糖厂的污染来源于生产过程中的压榨、澄清、蒸发、结晶等工段产生的废水、废糖蜜、滤泥、甘蔗渣，以及动力车间锅炉产生的烟气、炉渣、灰渣。对环境的影响主要是生产过程中的废水。（1）水污染分析

废水按其性质和水污染程度可分为三类，废水水质如表2-4所示。

表2-4甘蔗制糖废水来源及污染负荷废水名称吨甘蔗排水量/m3占总废水比例%SSBOD5CODmg/L煮糖、蒸发冷却水11.973.7304070洗滤布水2.5515.8150039006500冲煤灰水1.7010.55000150250平均值16.151007784.11661.431104.84（2）大气污染物分析主要是锅炉排放的烟气、制糖车间燃硫炉排放的SO2

（3）固体废弃物分析

甘蔗制糖的过程中主要产生的主要包括：滤泥、蔗渣、锅炉排出的渣炉灰、煤灰渣以及生产糠醛和木糖后的残渣。①滤泥

亚硫酸盐法滤泥的主要成分为CaSO4,可用于生产有机肥料。

②煤渣

全国每年约生产生1100万吨蔗渣，主要用于制浆造纸。

3制糖废水工艺处理3.1低浓度废水循环利用

甘蔗制糖过程中用水量较大，蔗糖的渗透提取、物料的稀释、蒸汽的产生、冷凝以及设备的冷却等都需要大量水。采用直供水工艺的制糖厂，每吨甘蔗耗新鲜水约30～50m。而采用循环用水工艺则耗水量成倍下降。循环利用的供水流程如下：水源头净化锅炉房、制糖生产、生活用水排放汽机间及其他冷却用水补充水甲乙丙糖冷车间水池冷却设施调节池凝器用水蒸发、抽气器用水部分排放冷水泵３－１循环利用供水流程图

3.2中浓度有机废水的生化处理3.2.1压粕水回收技术

压粕水是甜菜制糖工业主要污染源之一，通过对压粕水的回收可回收大量的糖份和热量，减少废水排放量，起到节电、节水降低污染程度的作用，具有显著的经济效益和环境效益。其流程如下：一次压粕水双螺旋二次压粕水压粕水箱泵混合压粕水箱泵压榨机旋液分离器渗出用水箱渗出器定水自动排渣冷凝水图３-２压粕水回收系统工艺流程图

3.2.3氧化塘法

我国现在普遍采用氧化塘法处理制糖废水，表3-3列出了厌氧塘兼性好氧塘处理制糖废水的参数。3-3氧化塘处理制糖废水的技术参数

项目塘内水深/m停留时间/d

BOD5去除率

COD去除率厌氧塘1.83.5

60%（冬)90%（夏)50%（冬)80%（夏)兼性－好氧塘0.4260%～90%50%～80%

某糖厂利用氧化塘处理亚硫酸糖厂的中度浓水，其流程如图所示：

水膜除尘器水初级沉淀池曲筛

混合沉淀池三级氧化塘

洗滤布水板板框压滤机

三级氧化塘处理流程3.2.4高浓度废水综合生化处理甘蔗糖厂通常附设有酒精等利用车间，通常将洗滤布水和冲灰水等一起处理。

酒精废液与糖厂其他生活废水混合后其BOD5/COD﹥0.45，废水可生化性好，由于混合废水污染负荷较高，宜先用物化处理做预处理，然后再进入生化系统，最后依次经生化物化处理后达标排放。对于亚法处理糖厂，其流程如3-4所示：

废醪液﹢废石灰水洗调水干预生物生滤节膜化处化化物布池除场理系系滤水尘统统池

渣做复混肥排放或回用3-4亚法糖厂综合废水治理工艺流程3.2.5UASB法处理高浓度有机废水

废水

调节池预热器厌氧反应器好氧曝气池

出水二沉池图3-5UASB法废水处理工艺流程3.3制糖过程中的可回收利用⑴废蜜的回收过程

废糖蜜杀稀发粗脱精

菌释酵馏醛馏

酒精废液