太康煤矿-1112工作面运输巷作业规程

叙永县营山乡太康煤厂1112工作面运输巷掘进作业规程编制：邓玉勇总工：何德华矿长：杨富群二○一四年十月二十日编制会审意见内容：会审人员签字序号姓名单位职务职称签名123456789101112总工程师意见及签名：年月日目录第一节概述..................................................1第二节地面相对位置与地质情况.................................2第三节巷道布置与支护说明.....................................3第四节施工工艺...............................................5第五节工作面生产系统.........................................7第六节劳动组织与主要技术经济指标.............................13第七节平安技术措施...........................................14第八节灾害应急措施与避灾路线...............................27第一节概述一、工程概况1112工作面运输巷主要承当1112工作面投产时的行人、进风、运输任务，巷道掘进断面为7.13m2，净断面8.9m2，采用11号矿工钢架棚支护，总工程量500m，掘进方量4450m3方案工期6.2个月。工作面巷道布置如图1.1所示。图1.1工作面巷道布置示意图二、编制依据〔一〕135地质队出据《太康煤厂地质储量报告》和四川华宇矿山设计咨询编制的《叙永县营山乡太康煤厂扩建工程初步设计〔修改版〕》。〔二〕《煤矿平安规程》及执行说明，《煤矿平安质量标准化标准》各工种操作规程及岗位责任制。第二节地面相对位置与地质情况一、地面相对位置及领近采区情况1112工作面运输巷地面位于长湾与猴子岩之间，地面标高+1352m之间，地形东高西低，多为林地和荒山，没有需要保护的水体、公路和建筑物。1112工作面运输巷设计标高为+1225m，东邻原内绞巷，西至矿井边界，位于采区一区段上部边界，并位于C11煤层中沿煤层布置。1112工作面上部有一小规模采空区，虽不构成威胁，但在施工及维护过程中应加强采空区水体和瓦斯监测监控。二、煤岩层赋存情况巷道位于C11煤层中,地层综合柱状图见图2.1所示。图2.1地层综合柱状图三、地质构造根据四川华宇矿山设计咨询对本矿的设计和135地质队提供的有关地质资料，该回风巷工作面掘进范围内断层、裂隙等地质构造不发育，煤层构造为单斜构造，构造简单。水文地质间单,无突水现象,局部可能有滴水和淋水;本巷瓦斯涌出量不大；根据四川省煤炭产品质量监督检验站2023年2月9日的检测报告，矿井开采的C11、C13、C24煤层煤的自燃倾向性等级均为Ⅲ类，属不易自燃煤层；开采的C11、C13、C24煤层均无煤尘爆炸危险性。第三节巷道布置与支护说明一、巷道布置1112工作面运输巷平面布置如图1.1所示，断面设计如图3.1所示。图3.11112工作面运输巷断面设计1112工作面运输巷位于C11煤层中，由东向西掘进，巷道设计方位为280°，方案掘进500m。二、支护设计巷道采用梯形断面，采用矿工钢架厢支护。〔1〕支护材料：采用11号矿工钢架厢支护，用5㎝木板背帮接顶。〔2〕背帮绞顶：壁后必须排柴背杠严实，不得空帮空顶。三、工程质量标准与要求〔1〕巷道下宽3.12m，中线至任何一帮为1.56m。〔2〕巷道净高2.2m，腰线至顶1.2m，腰线至底1m。〔3〕巷道根底深度为220mm，不得小于设计值的90%。〔4〕巷道支护采用11号矿工钢架厢支护，用5㎝木板背帮接顶。〔5〕壁后必须排柴背杠严实，不得空帮空顶。〔6〕水沟断面为300mm×300mm四、支护工艺及巷道支护每米耗材1112工作面运输巷道支护工艺及巷道支护每米耗材如下表3-1所示。表3-11112工作面运输巷道支护工艺参数巷道断面支护图(支护说明)掘进断面(㎡)8.9水沟要求〔mm〕300×300净断面(㎡)7.13沟内无杂物,无积水架棚支护棚距(mm)800每米钢材消耗(t/m)0.34碛头至永支间距炮前不大于0.8m炮后不大于2.4m每米坑耗(m3/m)0.15材料要求11#工字钢和5cm木板临时支护前探梁第四节施工工艺一、施工工艺及流程1112工作面运输巷掘进工作面采用人工钻眼爆破、装载机装煤岩、矿车运输、11号矿工钢架厢支护。该巷道位于C11煤层中，由东向西掘进，巷道设计方位为280°，共掘进500m。净断面7.13m2。煤巷掘进工作面配备有风煤钻2台、DZY650探水钻机2台、FBD-№5.6/11×2型局部通风机2台〔一用一备〕。巷道施工工艺流程为：交接班→敲帮问顶→打眼→装药爆破→通风排瓦斯、炮烟→敲帮问顶→临时支护→装矸→运输提升→永久支护。二、爆破说明书工作面采用楔形掏槽,为不打烂风筒,风筒边炮眼应适当加密。炮眼布置如图4.1所示。爆破选用煤矿许用平安三级乳化炸药，毫秒雷管。炮眼正向装药后，充填用水泡泥和黄泥封孔。全部雷管串联，采用全断面分次装药分次起爆。爆破说明见表和爆破指标及材料消耗表见表4-1和表4-2所示。表4.1爆破说明表炮眼名称眼号眼深(m)炮眼角度装药量起爆顺序爆破方式水平倾斜每眼(条)总装(kg)掏槽眼1～21.4×275°0°41.61串联分次装药分次起爆辅助眼3～61.2×480°0°32.4辅助眼7～101.2×380°0°32.42顶、底眼11～161.2×480°80°33.6合计1641=sum(G3:G6)10表4.2爆破指标及材料消耗表项目指标项目指标矿井瓦斯等级高瓦斯炸药种类3#平安炸药掘进断面(㎡)8.9雷管种类毫秒五段岩石硬度系数(f)2～4一个循环消耗炸药量(kg)10炮眼个数(个)16一个循环消耗雷管量(个)16炮眼深度(m)1.8/1.6每米消耗炸药量(kg)6.25炮眼利用率(%)85每米消耗雷管量(个)10一个循环进度(m)1.6图4.1掘进工作面炮眼布置图第五节工作面生产系统一、局部通风系统本掘进工作面为有为有瓦斯涌出的掘进工作面，为了保证平安，采用局部通风机压入式通风。1.工作面风量计算〔1〕按掘进工作面最多人数计算：Q＝4N〔5-1〕式中Q——工作面需风量，m3/min；N——工作面同时工作的最多人数，9人；4——每人每分钟供风标准，4m3/min人；Q=4×9=36m3/min。〔2〕按每循环炸药消耗量计算：Q＝25A〔5-2〕式中A——单循环炸药消耗量，6kg/循环；25——《煤矿平安规程》规定，每千克炸药每分钟不得少于25m3。Q=25×6=150m3/min。〔3〕按瓦斯绝对涌出量计算：Q=100×q瓦×KC〔5-3〕式中Q——工作面需风量，m3/min；Q瓦——工作面平均绝对瓦斯涌出量，0.4m3/min；Kc——工作面瓦斯涌出不均衡系数，取Kc=2；Q=100×0.4×2=80m3/min；〔4〕按局部通风机吸风量计算。选取上述计算结果的最大值150m3/min，选用FBD-№5.6/11×2型对旋局部通风机压入式通风,风机吸入风量取250m3/min。Q=nQ局k〔5-4〕式中Q局——局部通风机吸风量，250m3/min；n——同时工作的局部通风机台数，1；k——防止局部通风机吸循环风的风量富裕系数，1.2~1.3，取1.3。Q=250×1×1.3=325m3/min〔5〕风速验算按最低风速要求为：Q最低=0.25×60S〔5-5〕按最高风速要求为：Q最高=4×60S〔5-6〕式中S——掘进巷道净断面积，7.13m2。Q最低=0.25×60×7.13=106.95m3/minQ最高=4×60×7.13=1711.2m3/min由于工作面选取的风量为325m3/min，其大于Q最低且小于Q最高，因此符合要求。2.风机、风筒选型根据风量计算，掘进期间配备两台FBD-№5.6/11×2型对旋局部通风机和500mm柔性胶质风筒供风，其中一台工作，一台备用。FBD-№5.6/11×2型对旋局部通风机，功率11×2KW,供风量为250m3/min。局部通风机实行双风机、双电源、自动倒台、自动换向和风电闭锁、瓦斯电闭锁的控制方式，风筒出口距碛头距离小于5米。3.通风线路局部通风机安装在1225运输石门回风口10米以外。新鲜风流由风机→导风筒→掘进工作面。乏风由掘进工作面→1112工作面运输巷→1225回风石门→采区回风下山→总回风巷→地面。由东向西掘进，巷道设计方位为280°，共掘进500m。1112工作面运输巷掘进通风系统如图5.1所示。图5.11112工作面运输巷掘进通风系统图二、压风系统生产中的压气来自于地面的空压机，由压气管道送至1112工作面运输巷掘进工作面，路线为：地面→主平硐→底板运输巷→采区回风下山→1225回风石门→工作面。在距工作面40m处设置一组压风自救袋，根据工作面同时工作最多人数确定为每组10个压风自救袋。三、瓦斯防治由于巷道布置在煤层中，瓦斯涌出量较大，主要采取加强通风、加强瓦斯检查等技术措施和管理措施，如工作面瓦斯涌出较大时，采用顺层抽放瓦斯，降低瓦斯含量。四、综合防尘措施工作面主要采取以水抑尘措施。巷道掘进时，必须湿式打眼、冲洗井壁巷帮、水泡泥、爆破喷雾、装岩时洒水及个体防护等。作业人员必须佩戴防尘口罩，且翻开下风侧的水幕喷雾降尘。工作面防尘水源由地面静压水池经防尘消防两用供水管道送至工作面，供水路线与压气管道路线相同。隔爆措施:本矿在煤巷掘进工作面设计隔爆水棚。水棚采用GS40－4A型水袋组成，水棚架设于巷道上部，架设高度≥1.8m棚距m。每架水棚2个水袋，共15架，水棚长度30m。五、防灭火严格执行《煤矿平安规程》第十、二百二十、二百二十三、二百二十四、二百二十六条关于防灭火的规定，杜绝一切非生产性火源进入井下，严格限制和管理各种生产性火源。六、平安监控矿井为高瓦斯矿井。根据《煤矿平安规程》有关高瓦斯掘进工作面的规定，工作面和回风中分别安设甲烷传感器一个,风筒末端安设风筒传感器一个，主、副局部通风机分别安设开停传感器一个。安装瓦斯电闭锁，被控设备为巷道内所有非本质平安型电气设备。工作面监控传感器布置如图5.2所示。七、供电1112工作面运输巷施工期间的电力供给主要来源于上部车场中央变电所,主局部通风机供电由井下变电所专用变压器供电，副局部通风机供电由就近另一回路的动力电供给。工作面供电系统如图5.1所示。八、排水工作面在掘进过程中预计有少量涌水，主要通过掘进工作面水沟自流至1225运输石门和采区行人下上进入1080水仓，经水泵排至1250运输大巷水沟自流出地面。工作面不得出现长度超过5m，深度超过0.1m的积水现象。九、运输爆破下来的煤、矸经ZWY-80挖掘式装载机装至矿车，经人力推车至1225石门车场，再由绞车提升至上部车场，机车经主平硐运至地面矸场。十、照明工作面生产中的照明主要采用矿灯照明。图5.11112工作面运输巷供电系统图图5.21112工作面运输巷监控设备布置图第六节劳动组织与主要技术经济指标1112工作面运输巷掘进工作面采取人工爆破、架棚支护的作业形式，“三八制〞工作方式。工作面劳动组织见表6.1，主要技术经济指标见表6.2，工作面正规循环作业图表见表6.3所示。表6.1工作面劳动组织图表工种出勤人数(人)一班二班三班合计班长1(兼)1(兼)1(兼)3(兼)瓦检员1113放炮员1113平安员1113打眼工2(兼)2(兼)2(兼)6(兼)维修工及电钳工轨道工及管子工22推车工2226支架工2226合计97723表6.2主要技术经济指标项目指标项目指标队在册人数(个)23材料消耗炸药(kg/m)6.25班在册人数(个)9/7电管(个/m)10班出勤人数(个)9/7坑木(m3/m)0.15循环进度(m)1.6矿工钢(kg/棚)290班循环个数(个)1日循环个数(个)2日进度(m)3月进度(m)80效率(m/工)0.14正规循环图表工序时间〔分〕时间〔小时/分〕123456789101112131415161718192021222324交接班10×3101010平安质量检查10×3101010打眼120×3406020406020406020装药放炮40×3404040检查平安临时支护60×3606060出矸120×3606060606060架厢支护100×3604060406040文明生产20×3202020第七节平安技术措施一、一通三防1.通风系统管理〔1〕掘进工作前，通风工必须对采区通风系统进行调整，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。

〔2〕机电科、通风工必须严格按“局扇安装设计〞要求进行风量调节和局扇安装，并将风袋接至掘进工作面。

〔3〕机电科、通风工安装的局扇在进风巷道内，离底板高度大于0.3m，吸风口有风罩，高压部位有衬垫，并按要求安设消音器，安装做到“稳〞、“平〞、“牢〞，同时实行“三专两闭锁〞供电，严禁发生循环风。铺接的风筒为φ：500mm的柔性胶质风筒，用8#铁丝生根拉线吊挂，靠顶靠帮，接头反压边，逢环必挂，吊挂平直，拐弯处安设铁弯头，破口及时粘补，确保严密不漏风。

〔4〕掘进期间，瓦检员必须加强局部通风的巡回检查，发现问题，及时汇报。

〔5〕掘进期间，机电队必须加强局部通风机的供电系统管理，确保供电正常，严禁无方案停电、停风。

〔6〕掘进期间，通风工每天必须按质量标准化对风筒进行检查维护，确保风筒出口距迎头小于5m，保证迎头有足够的新鲜风量，严禁无风、微风、瓦斯超限。

〔7〕掘进期间，测风员每天必须派对采区通风系统、瓦斯浓度、风量分配等情况进行全面检查、测定，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。

〔8〕掘进期间，通风工每天必须专人对采区的通风设施进行认真检查维护，确保各设施完好、可靠。

〔9〕掘进期间，局部通风机由施工单位跟班瓦检员看管风机，严禁任何人随意停、开，而且施工单位必须在当班瓦检员记录本上签字，并在每天早上十点变电所试检漏电完毕时，及时将风机开启。试检漏电期间，严禁放炮。

〔10〕试检漏电完毕后，如风机不能正常开启或掘进期间风机因故停运，当班瓦检员、安检员、施工单位现场管理人员必须及时安排施工单位电工把局部通风范围内动力电源切断，将闭锁开关锁死。及时将局部通风范围内的所有人员全部撤至集中运输巷全风压新鲜风流中，由瓦检员负责在开门口设置栅栏、揭示警标，现场指派施工单位班排长以上人员在栅栏前设置警戒，禁止人员进入停风区域内，及时就近汇报通风值班室和矿调度室，查明原因，采取措施，进行处理。

〔11〕恢复通风前，瓦检员必须先检查局部通风机及开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度和局部通风范围内的瓦斯浓度；假设风机及开关附近10米范围内的瓦斯浓度＜0.50%，局部通风范围内的瓦斯浓度＜0.80%，可以直接将风机开启，启动风机时，严禁“一风吹〞；假设局部通风范围内的瓦斯浓度＞0.8%且＜1%，瓦检员必须严格按“瓦斯浓度在0.8%～1%排放瓦斯管理规定〞，严禁任何人启动风机，及时就近汇报矿调度室，由总工负责编制专门排放瓦斯措施，经审批传达后，由救护队负责严格按措施要求排放。

(12)掘进期间，假设主扇因故突然停运，现场平安员、瓦检员、施工单位现场负责人必须严格按照《“一通三防〞应急预案》相关规定执行，传达本措施时一并传达贯彻。

(13)根据地质部门提供的地质资料，掘进至地质构造时，及时编制措施。2.防瓦斯措施〔1〕掘进期间，必须三班派专职瓦检员经常检查掘进工作面迎头、回风流、局部高顶及风机和开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场交接班〞、“一班三汇报〞〔特殊情况随时汇报〕，“瓦斯巡回检查〞及“瓦斯检查记录三对口〞等制度。严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检。

〔2〕掘进期间，瓦检员必须严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业，放炮时必须严格执行“一炮三检查〞和“三人联锁签字放炮〞制度。

〔3〕掘进期间，施工单位必须严格执行停电放炮制度，由安检科安检员负责监督落实。

〔4〕掘进期间，掘进工作面迎头风流中瓦斯浓度到达1.0%时，必须停止打眼；爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度到达1.0%时，严禁爆破；掘进工作面回风流中瓦斯浓度到达1.0%时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，并向通风值班室和矿调度室汇报，由瓦检员查明原因，采取措施，进行处理；如局扇及开关安设地点附近10米范围内风流中瓦斯浓度到达0.50%时，也必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，然后停止局扇运转,同时向矿调度室汇报,由通风工查明原因，采取措施，进行处理。

〔5〕掘进期间，瓦检员每次检查瓦斯,都必须将瓦斯检查数据和瓦斯传感器显示数据一并汇报调度室,同时,必须将检查的瓦斯浓度数据向现场施工负责人说明清楚,当前所查的瓦斯浓度是否能正常工作。

〔6〕掘进期间，瓦检员假设发现瓦斯超限,〔不管是光学瓦检器检查超限还是瓦斯传感器显示超限〕,都必须立即按规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入局部通风范围之内,并交代施工单位现场负责人在栅栏处设置警戒，禁止人员入内,然后就近汇报通风值班室和矿调度室。由通风工区查明原因、采取措施、进行处理。

〔7〕瓦检员因汇报等原因需离开施工现场时,必须先检查通风瓦斯情况,如通风、瓦斯均正常，然后向施工单位现场负责人说明清楚前方可离开,汇报完毕后必须及时赶回施工现场,瓦检员因汇报等原因不在工作面期间,严禁放炮。该期间,施工单位现场负责人可利用便携式瓦检仪检查瓦斯,如发现瓦斯超限或突然停风,也必须按规定立即停止工作，切断电源，撤出人员，禁止所有人员进入停风地点。

〔8〕瓦检员交接班时,必须共同对所负责区域内的通风、瓦斯及平安设施全面复查一遍,发现隐患及时处理。3.综合防尘〔1〕打眼前洒水湿润煤体、水炮泥装药、爆破前后及出煤过程中洒水、爆破时使用喷雾。〔2〕搞好个体防护工作，所有作业人员必须佩戴防尘口罩。〔3〕巷道经常洒水降尘，杜绝粉尘堆积和飞扬。〔4〕定期冲刷巷道，并由瓦检员进行经常性检查。〔5〕防尘水管必须紧跟迎头，每隔50m分出一个三通阀门，以便及时降尘。4.防火管理〔1〕电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。〔2〕因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。〔3〕应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。二、顶板1.必须坚持先检查后工作原那么。每次开工前和放炮后，当班跟班干部和班组长都必须先从外往里对施工迎头顶板、支护等平安情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里迎头方向严禁有人。确认无危险后，方准人员进入迎头作业。2.施工中必须坚持执行经常性的敲帮问顶工作,及时找掉顶、帮悬矸危岩，排除隐患，确认平安前方可施工。⑴找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在平安地点，观察人站在应找顶人的侧后面，并清理出畅通的平安退路。⑵找顶应从有完好支护的地点开始，由外往里按先顶部后两帮的顺序依次进行。找顶时，找顶点下方及往里迎头方向严禁有人。找顶时，严禁多处同时进行找顶，严禁在找顶范围内进行与找顶无关的工作。⑶找顶工作人员用长把工具找顶时，应注意防止矸石顺杆下落伤人。⑷顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置可靠的临时支护〔一般采用木点柱配半圆木在其吃劲处打上牢靠的戴帽点柱〕，保证平安后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。3.打眼及装药联线前，必须先检查施工点附近10m范围内的平安情况，发现问题及时处理，确认平安无误前方可进行打眼及装药联线。4.打眼时，人员必须选好站位，站稳踩牢。打完眼后退钻时，严禁猛拉猛拽，以防止倒钻伤人。5.每次放炮前、后都必须对迎头10m范围内的支护情况进行检查加固，加固方法为：将松动的螺帽拧紧，失效的锚杆重新补打，崩坏的网予以更换，并到达设计要求。6.每次放炮后，至少等15分钟，待迎头的炮烟被吹散，班组长、放炮员、瓦检员和安检员必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒〔残〕爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。确认平安无危险后，方准人员进入迎头施工。7.每次炮后必须先找净顶、帮活动煤矸，确认顶帮平安稳定后，用风、手镐将顶部修刷成型后，及时进行临时支护，严禁空顶作业。8.永久支护必须紧跟迎头，每够一架支架位置时必须及时架厢进行支护。9.施工过程中，每班必须必须由当班平安员或一名经验丰富、工作责任心强的人员负责观察顶、帮的变化情况，发现问题及时撤出人员，待顶板稳定无危险时采取有效措施进行处理。处理时，处理点下方及往里迎头方向严禁有人。待处理好并经检查确认平安无危险后，方可恢复施工。10.施工期间，必须加强后路的检查维护，发现问题及时处理，确保后路平安畅通。要定期检查支架支护质量，经常观察，发现异常及时制订补充措施进行处理。11.现场施工中假设发现有顶板出现局部离层掉渣；巷道两帮收敛，顶板下沉；巷道底板鼓起；顶板岩层爆响等冒顶预兆时，必须立即撤出现场施工人员，就近汇报矿调度室和工区,并采取有效措施进行处理。巷道出现两帮收敛、顶板下沉现象时，要根据巷道顶板变形程度采取增大支护密度进行处理。12.施工期间，堆料点必须备有不少于3d的施工用料，并做到随用随补。13.施工中必须严格跟好中、腰线，按掘进质量标准化标准要求组织施工，必须严格执行操作规程、平安规程和现场交接班制度。三、爆破1.放炮员必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗。2.放炮员必须严格按“爆破说明书〞及“装药结构图〞要求进行装药联线爆破。3.放炮员必须在每次炮前检查炮线质量，如有破损及漏芯等现象时，必须及时更换。炮线接头处必须用接线盒。4.爆破作业时必须采用符合标准的爆破母线。爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须错开200mm以上，相互扭紧并悬挂，不得同金属管、钢筋网、溜槽等导电体相接触，并用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。5.每次放炮前，必须观察风机运转供风情况，只有当风机正常运转、供风正常时，方可放炮。一旦风机停运，必须立即停止放炮，待恢复正常通风，重新履行完放炮手续后，方可放炮。6.放炮作业时，必须严格执行“一炮三检查〞、“三人联锁放炮〞制度。7.装配起爆药卷时，必须严格按《煤矿平安规程》第三百二十六条之规定：每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。8.炮眼深度及炮泥充填严格按《煤矿平安规程》第三百二十八条：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼局部应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。第三百二十九条：炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合以下要求：〔1〕炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定平安措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。〔2〕炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。〔3〕炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。〔4〕炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。〔5〕光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。〔6〕工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。9.发爆器的把手必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手插入起爆接线盒内。放炮后，必须立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。10.通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手，并将放炮母线从放炮器上摘下，扭结成短路，过15min后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。11.处理拒〔残〕爆时，必须遵守以下规定：⑴由于联线不良造成拒爆时，可重新联线起爆。⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药起爆。⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不管有无剩余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。⑹处理残〔拒〕爆时，必须在班组长指导下进行，应在当班处理完毕，假设未处理完毕的，放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。下一班待处理好后，方可进行其它施工作业。12.放炮员必须严格遵守炸药、雷管的领退核销制度。13.炸药、雷管必须分别使用专用木箱存放并加锁，严禁混装，严禁乱扔乱放。14.炸药、雷管箱必须存放在顶板完好、支架完整、无淋滴水并避开机械、电气设备的警戒线以外的平安地点。15.失效炸药、不导电雷管必须由放炮员收交炸药库,严禁乱丢乱放。16.碰到地质构造带、岩性变化带，放炮员要根据自己的经验或区队领导的要求来布置炮眼和装药。17.警戒：(1)每次放炮前，班组长先到工作面撤人到联络巷口时，指令1人在此设好临时警戒，禁止人员由此进入到巷道内。班组长仔细清点好人数，确认一切无误后，方可下令放炮。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少等5s，方可通电起爆。(2)警戒的设置距离按直巷≥100m、转弯巷道≥75m执行，并随迎头的推进而相应移动设置。(3)警戒必须设在警戒线外顶、支护完好的平安地点，警戒处必须悬挂警戒牌。(4)警戒的设置和解除由当班班组长全权负责。四、防治水在井田范围内开采浅部煤层时，首先组织专业技术人员进行老窖分析调查，掌握老窖水位置、水量，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采〞的原那么。在施工过程中，严格执行探放水措施。〔1〕要做好水文地质超前预报工作，以便及时采取措施。〔2〕巷道掘进中的用水主要是顶板裂隙睡，在巷道低洼处设置水泵、水窝，巷道内设置相应排水管路，以备急用。〔3〕坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采〞的探放水原那么。在接近断层、裂隙发育带、采区边界附近时，要加强探水工作。〔4〕工作面掘进平时采用50米的钻杆打一个超前探钻进行探进，必须每班向两邦及上方打一个角度15°的探放水钻孔。如果探到有压力水时，必须安装套管配置闸阀后控制排放，排放完后，在此孔周围打探眼、确认无水后，且无有害气体威胁时，才准重新掘进。〔5〕所有作业人员都应熟悉透水预兆，发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或裂隙渗水、钻孔喷水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水预兆时，必须停止工作，及时向调度室汇报，如果情况紧急，应发出警报，沿避灾路线撤出人员。〔6〕探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。五、机电1.该系统内所有电气设备、保护装置必须齐全完好、灵敏可靠。所有电气设备入井前，必须由专人检查其“产品合格证〞“防爆合格证〞“煤矿矿用平安标志〞及其平安性能，检查合格后签发合格证方准入井。对井下失爆、不完好的电气设备及时回收上井检修。2.施工单位维护员必须对该系统电气设备大班天天检查、小班班班检查，发现问题及时处理，严禁电气设备、电缆失爆。3.必须严格执行“三专两闭锁〞供电制度。4.开关必须上架，电缆、监测线、风、水管等管线必须按施工断面图规定要求吊挂整齐。所有机电设备都必须安装、摆放在顶板完好、无淋水的地方。5.井下不得带电检修、搬迁电气设备，假设需检修、搬迁电气设备时，严格按《煤矿平安规程》第445条之规定执行。6.设备搭火、检修、搬迁及处理设备故障时，必须先停电。⑴当班维护员必须将闭锁开关把手打到零位，挂牌上锁，设专人看管。⑵施工前，必须先检查施工点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于0.8%时，方可施工。⑶只有在验电、放电的前提下，方可进行操作，严禁带电作业。⑷严格按照《煤矿机电设备检修标准》和《煤矿机电设备完好标准》进行操作，严禁设备失爆和不完好。⑸施工完毕后，必须先检查一遍，并与影响范围内的当班电工联系好，确认可以送电后，方可由谁停电谁亲自送电。7.机电科、安检科每周必须对电气设备进行不少于2次检查，发现问题及时责令责任单位整改，严禁设备失爆和不完好。8.闭锁开关电源侧维护检修由机电科负责，闭锁开关至施工迎头负荷侧由施工单位负责。六、运输1.机车工、装岩机司机等特殊工种必须持证上岗，并严格按照平安操作规程和平安岗位责任制的规定作业。2.人力推车时，必须严格执行《煤矿平安规程》第三百六十二条的规定。严禁在矿车的一侧推车，严禁将头伸向矿车的一侧用肩推车，严禁登车和放飞车。3.每班开工前及爆破前后，机电维护工及班组长要对装载机的固定情况进行全面检查、加固。七、煤巷掘进预测预报及防突技术措施1.预测预报根据各工作煤层的瓦斯地质条件，煤层掘进工作面可采用钻孔法和煤体结构观测法预测预报工作面的突出危险。①钻孔法预测预报煤巷掘进工作面必须全面做到“有掘必探，先探后掘〞一般情况下布置3个预测孔，当煤层厚度增大时需增加钻孔个数；钻孔布置在煤层软分层中，即巷中和左、右两帮各1个，控制巷道断面及两帮外不低于5.0米，孔长9-12m，孔径42mm，并收集和测定相关参数。参数测试：钻孔开孔施工至2.0m深度开始，钻杆每往前方推进1.0m时，将孔内煤屑全部收集用弹簧秤秤其重量，测定一次钻屑量S值，每隔3m测定一次钻屑解吸值K1值〔按一个预测孔3米、6米、9米，其另外一个钻孔4.5米、7.5米、10.5米进行交替测试K1值，每次测试的K1值在记录本上记录好，同时出地面打印后存档保存；测试K1值的操作方法按《防治煤与瓦斯突出细那么》和WTC突出参数议说明书。〕，将所测数据按表2判定工作面煤层的突出危险性。当预测煤层无突出危险时，可留足5.0米的平安屏障组织生产，假设预测煤层具有突出危险，那么采取实施超前钻孔排放和顺层局部抽放等技术措施，消除其突出危险。煤巷掘进工作面预测、效果钻孔布置图和煤巷掘进排放、检验钻孔布置图见图7.1和图7.2所示。图7.1煤巷掘进工作面预测、效果钻孔布置图图7.2煤巷掘进排放、检验钻孔布置图八、其他1.施工组织〔1〕区队长负责规程措施的组织落实。〔2〕技术科技术员负责规程措施的编写、传达、签字，生产技术科负责监督规程措施的落实及技术指导工作。〔3〕当班负责人负责措施、规程现场落实兑现。〔4〕通风工负责“一通三防〞设备、设施的安装、维护及瓦斯检查等工作。〔5〕地测工作人员负责巷道中、腰线的标定及测量、水文地质资料收集整理等工作。〔6〕安检工作人员负责监督规程措施的现场落实兑现。2.实现平安、文明生产方面的其他措施〔1〕所有入井人员必须进行平安培训，未经平安培训及平安培训考试不合格者，不得上岗作业。特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书。〔2〕下井人员必须参加班前会，认真听取区队值班领导交代的平安、质量、技术要求、生产任务等内容，否那么不准入井。〔3〕开门施工期间，必须有工队干部现场跟班指挥，抓好顶板管理、工程质量等平安生产工作。〔4〕搞好文明生产，巷道内无杂物、无淤泥、无积水〔淤泥、积水长度不超过5m、深度不超过0.1m〕。〔5〕作业场所悬挂施工断面图、炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。〔6〕严格按《煤矿平安规程》第10条规定领用、携带自救器。自救器的使用、管理严格按“自救器使用管理规定〞要求执行。〔7〕严格按《煤矿平安规程》第149条规定领用携带便携式瓦检仪。便携式瓦检仪使用严格按“便携式瓦检仪使用管理规定〞要求执行。〔8〕施工过程中施工人员必须按规定使用好劳动保护用品。〔9〕假设现场施工情况发生变化，与本规程不相符时，另拟补充措施说明。〔10〕本规程中提到的《煤矿平安规程》中有关条款而未写明详细内容的,传达本规程时一并传达贯彻执行。〔11〕掘进过程中根据工作面掘过程中发现的问题，提出修改补充措施。第八节灾害应急措施与避灾路线一、灾害应急措施1.瓦斯爆炸、突出、窒息、粉尘爆炸的事故处理①发生事故后，必须立即通知矿山救护队。②如发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出事故，抢救受伤人员时，指挥中心要迅速搞清灾区和遇险人员的分布情况，救护人员应注意选择抢救路线。以平安、快速的时间将生存人员救出。③如受威胁，遇险人员公布在回风流中，指挥中心应立即下令指示主要通风机进行反风，救灾人员应顺进风流撤退。④凡属瓦斯爆炸、突出、窒息的伤员营救后不能给他饮水、洗澡，要进行科学合理的救护，立即派车送往医院进行治疗。⑤在处理瓦斯事故时，要加强通风和瓦斯监测监控，防止事故重复发生。⑥抢救人员必须携带自救器，以及其它防护用品，搞好自身保安防护。2.顶板事故处理①掌握受灾地点、准确位置和人数。②进入抢救地点时，先将抢险地点的险情详细观察一遍，重新加固支〔架〕柱，防止连续冒顶造成事故发生。③如巷道冒顶或垮塌，必须由外向内进行检查，确认平安之后，方能进行抢救工作。④当找到遇险人员受伤时，不能强拉硬拖，应把煤矸掏开后，细心救人。如受伤严重、有骨折、重要部位损伤过大，必须用担架运送抢救。⑤如果确认冒顶垮塌堵塞通道，一时不能疏通，遇险人员在空巷之中要找最近距离重新掘一条巷道，当新掘巷道接近遇难者5米距离时，禁止放炮，必须用手工掘进挖巷救人。⑥在抢险过程中，不管是采区，巷道中发生顶板事故，抢险人员必须按《规程》、《抢险措施》的