电池片-二次印刷培训资料

二次印刷培训报告2023-6-302目录

二次印刷简介Autooffset具体步骤印刷基准点模式的调试Offset常见问题解决印刷不良调试总结3二次印刷简介二次印刷是DP1印刷无主栅线、只有四个基准点以及细栅线的印刷，DP1印刷浆料的作用为与电池片进行欧姆接触，而DP2的印刷那么为在DP1的根底上进行套印DP1，起到更好收集电流的作用，提高效率。由于经过了两次印刷，从而使得印刷得更加精密精确。二次印刷中涉及边缘定位以及基准点定位，边缘定位就是我们所做的offset时所设的模式，基准点定位那么是根据DP1所印刷的基准点进行更好的套印。Offset目的就是把P菜单下的X、Y、T的调试值反响到help菜单中单个印台上，offset成功后，P中会自动清零，目的是使得每个印台都是同步的，并且在套印时不会出现大的偏差。基准点定位的目的是在每个印台是同步的情况下寻找DP1印刷的基准点，来到达套印良好的效果。4

Autooffset5Autooffset<一>首先，将印刷速度调慢拿正常片印刷，看片子印刷情况是否印正，如果印的不正，在22-PrintParameters〔参数〕界面里相应的按照印刷机上表示的X、Y、T方向适当调整Wafer〔晶片〕Offset〔平板印刷〕使得片子印正(注：取消压力模式使用位置模式)。其次选择5-Vision中的51→Alignment，如右图所示取消界面上侧substrate项里的upperlight〔上部光〕前的对勾，选择Alignmenttype〔定位类型〕为Center〔edge〕〔中心边缘〕。取消此处对勾确保此处对勾一定要点上的6Autooffset<二>翻开21-cycle菜单，点上EnableAutomaticoffset前的对勾如以下图所示连续放4片镀膜均匀未经印刷的片子,每个印台对应一片，印刷后每个印台的电池片会再次转至旋转器旁的摄像头处，进行摄像头自动校准。在屏幕上出现“SETUPAutomaticOffsetSetuphasbeencompletedsuccessfully〞的对话框如图以下图所示，说明摄像头自动校准成功。点上此处对勾后便开始做offset7Autooffset<三>选择5-Vision中的51→Alignment〔定位〕，如以下图所示打上界面上侧substrate项里的upperlight前的对勾，选择Alignmenttype为Fiducials〔基准点〕，之后便可正常走片。〔做完autooffset后21-cycle菜单里EnableAutomaticoffset前的对勾会自动消失〕点上此处对勾8基准点调试9选择5-Vision中的53-VisionMenu项，翻开Visionmenu界面，如图右图所示,在Visionmenu〔视觉菜单〕的Definesearch〔定义搜索〕里选择要校准的摄像头〔例如：32号〕,点击〞Properties〞(性能〕后进入下一界面.基准点调试<一>点击进入下一界面10进入Acquireimage〔获得图像〕界面的同时左侧会弹出显示出片子的图象,点击acquire〔获取〕按钮拍摄摄像头对应的片子位置的图象,上方的contrast，brightness和exposure分别调整图象的比照度、亮度和曝光度,点击Acquire按钮生成的新图像将被所选择的照相机获取并在控制面板显示,点击Live按钮控制面板会不断更新获取的图像。松开按钮，现场模式停止。基准点调试<二>点击进入下一界面11点击〞Next〞后进入Matingtrain〔配套设置〕界面,选择〞classicmatch〔经典搭配〕“项中的〞buildideal〞〔创立理想模型〕项,这时右侧的〞idealmodel〞项内的参数便可以调整了。按下“Train〞按钮调出图像进行校准，校准好后，点回“Train〞按钮，点击“next〞进入下一步基准点调试<三>点击校准摄像头点击进入下一界面12基准点调试<四>点击〞Next〞后进入Matingtest界面,点击“Acquire〞再点击“Test〞便可得出校准的得分，查看校准效果，得分越高说明校准的效果越好。最后点“Finish〞结束校准，退出后保存数据。点击结束校准13offset异常问题解决14异常问题及解决方式〔一〕主要异常及解决方法：1.简单的印偏，在轮廓仪下观看印偏情况，适当调整22-PrintParameters界面里的X、Y、T轴便可，有时为个别印台印偏其他印台正常，这时要调整Help里相应印台的、Y、T轴参数值，还有的时候是ink点印的太显机台找定位点时找错，错把ink点当成3号机的定位点，这时应适当调整图像亮度比照度等时的ink点不明显，重新定位摄像头。2.做offset时马达报警，主要可能因为摄像头被移动、挡住或找不到要找的定位点，摄像头被挡住了很好解决将遮挡摄像头的灯管位置调整即可，但如果摄像头被移动的话必须重新对机台做calibration〔注意：正常走片是一定注意千万别碰撞或移动摄像头！〕，如果是做offset的四个片子印刷品质较差定位点不清楚导致报警，那么要先调整好单片的印刷品质后再做offset，否那么正常走片酒比较容易报警。3.做完offset后自动印偏，调整坐标轴无效是，有时可能是三号机定位点印刷不清楚那么应调整图像清晰度，摄像头没校准好引起印偏应及时重新校准设想头，，如果ink点太明显影响了四号机找3号机印刷的定位点，那么因调整片子亮度、比照度等使得ink点不明显。15异常问题及解决方式〔二〕出现27-30model报警：1、将该片报警的电池片从出片出旋转180°后重新放入，电池片被印台吸紧的时候，按停止，打到手动，取消报警，点击53-选择报警的model，观察图像，如果看不到fiducials点，应为LED灯杆挡住了相机的视野，这时需要通过点击以下图的livecam〔形象辅助〕和选中相应的camera，对LED灯杆进行调整。16异常问题及解决方式〔三〕出现27-30model报警：2、如果能看到fiducial但不太清楚，那么在Acquireimage界面上方的contrast，brightness和exposure分别调整图象的比照度、亮度和曝光度，使得定位图像更为清楚。17异常问题及解决方式〔四〕出现27-30model报警：3、如果图像清晰，那么应该重新设定idealmodel的参数，点击相应编号的model后，选择buildideal，此时右边的的选项被激活，选择图像的类型，一般为circle，点击parameter，设置背景background和model的灰度polarity：将软件点击到左图模式，将鼠标移动到原点之上和原点的背景处，分别记住image对话框左下角的灰度值，并将其对应的填入polarity中的background和model中；如果图像效果不是很好，应该适当减小scorethreshold〔极限分值〕的分数值；18异常问题及解决方式〔五〕做autooffset时，出现32-35model报警：1、换上网版时，网版撞击了LED灯杆，使得挡住了相机的视野，处理方法与前面所讲相同2、没有调整好downstop的值，使得fiducial点没印刷好，相机无法找到匹配的图像，此时应该翻开“P〞菜单栗的“dataacquisition〔数据采集〕〞，如以下图所示，通过观察deltasqueegee的数值，相应的调整downStop值，重新做一次autooffset即可。3、51中upperlight或者没有选上，使得图像非常的暗，因而找不到相应的图像。19

主要参数的设定调节比照度亮度以及比照度来设置最正确效果，在基准点调试时要填上适宜的灰度值使得更好的套住基准点。20印刷不良调试21网版匹配问题在二次印刷的调试生产中，最重要的是我们选择的网版必须是匹配的，因此对于网版的匹配问题要各位主机手根据生产来选择适合自己本线最适合的网版，因为每条线三号机及四号机的压力及下压程度是不同的，这直接影响了网版的扩张程度，所以每条线的标准有微小的差异，但在开始选择初期，仍要按大趋势选择〔单个网版PT值小于15um，DP2与DP1差距小于15um〕，对于后期积累的，可以根据自己的主见选择。对于实验室送过来的网版，我们可以在轮廓仪下载测试一下，做到我们心中有数，一旦网版漏浆时，假设出现刚安上的网版不匹配时，假设四号机同时向外扩张，这时可以根据四号机PT值来选取PT值较小的一个，反之，那么选取PT值较大的。22品质不良总结、处理产生的不良不良的状态粗细不均栅线明显粗细不均匀漏浆电池片的印区或边缘出现多余的浆料结点栅线上明显有点状浆料印虚栅线没有完全连接上粗细不均：主要原因是三四号机网版不匹配漏浆：电池片上有多余浆料网版上粘碎片，导致结点23品质不良总结、处理〔1〕栅线发粗：对于整体栅线发粗，说明套印出现偏移，这时我们要调试XYT中进行调试，假设网版不匹配那么需更换网版。栅线头印虚；头部印虚的原因为DP2微量偏移导致，在印刷过程中，头部的浆料与DP1没有接触好，导致DP2网版在升起过程中，把浆料带走，出现印虚，这时可以微量调试T轴，假设不知往哪边偏时，我们可以往一个方向挑大一点，看出来之后再慢慢回调，可以节省时间。节点：在二次印刷中，本身可能调试时就会出现一些瑕疵片，而在生产中由于机器内部参数的设置，也会偶尔出现微量偏移，这时不可防止的，所以要想减少瑕疵片，就要控制好节点。导致结点的原因有：3号机小断栅、3号机结点，硅片上小绒毛，干浆料等，所以三号机对于品质非常重要。24品质不良总结、处理〔2〕印刷偏移印刷角度偏移，一般存在在更换三号机或是四号机网版后出现，常见的为X、T轴偏移，偏移后表现的现象为：X轴整体偏移；四号机印刷后电池片整个面有发白现象，调节X轴角度能够解决。T轴偏移，在印刷的起始位置和结束位置出现栅线发白现象，电池片中间印刷品质正常，通常调节T轴角度。X、T轴同时偏移，在印刷起始位置或结束位置严重发白，调节X轴同时调节T轴。〔一〕〔二〕〔三〕25品质不良总结、处理〔3〕四号机套印局部发白如果印刷中只是在电池片的一角或是一端出现发白，在调试好后在另一端又出现发白，出现此问题原因为网版不匹配导致。品质不良产生原因解决方法粗细不均三号机网版变形网版使用时间超标及时更换网版，各班组对现场的网版进行盘点，确认每班的使用量网版本身变形网版使用之前没有进行测量，网版上的值不标准一根栅线印粗网版内有异物更换网版之后及时清理机台卫生，确认机台上没有干浆之后，再更换新的网版；生产过程中确认没有碎片进入网版调试过程中出现调试过程中没有使用调试片进行调试调试之前准备好调试片没有完全调试好，直接走片调试时确认已经调试好，再进行生产；可以稍微停机，观察烧结过后的品质情况，进行确认三四号机网版不匹配网版上标有的数值不准确使用二次印刷网版之前进行测量，确认呢正负值在15um范围之内使用时没有注意数值的大小将网版的大小值填写在网版更换记录表上，方便确认，也可以在更换网版时方便寻找匹配网版胶条不平整胶条使用时间过长更换网版时及时更换印刷头胶条使用前没有检查胶条在使用之前进行调节并进行确认26二次印刷总结在二次印刷调试过程中，对于偏移的调试，与一次印刷有很大的不同，此时调试的都是小角度或者小范围的