污水处理厂运营手册两篇

页污水处理厂运营手册两篇篇一：污水处理厂运营手册总概况1.1概述XX污水处理厂是XX市排水规划所确定的城市污水处理厂之一，位于XX市北部。XX市北部是整个城市的上游地区，为生态敏感区，如污染控制不当会对XX市的水环境甚至水源造成污染，XX污水处理工程的建设，受到市委、市政府与有关部门的高度重视，自20XX年底起，开展了项目建设的前期准备工作。20XX年3月，XX省、XX市发展计划委员会对《XX市XX污水处理厂项目建议书》予以批复，受XX市污水处理管理处的委托，XX市市政设计院承担了XX污水处理工程可行性研究的编制工作。同年六月，《XX市XX污水处理工程可行性研究报告》通过了评审，根据评审意见修改上报后，20XX年8月，XX省、XX市发展计划委员会对可研报告予以批复。20XX年5月23日，XX省发展计划委员会委托XX省工程咨询研究院召开了XX市XX污水处理厂工程建设规模论证会，根据会议主要意见，XX污水处理厂一期规模5万吨/天，分两步建设，第一步实施2.5万m3/d污水厂，出水执行GB18918-20XX一级B标准，并于20XX年10月开工建设，20XX年初建设完成。XX污水处理厂一期续建（规模2.5万吨/日），及5万吨/日的深度处理工程，20XX年底完成，20XX年10月份完成环保验收，出水将执行GB18918-20XX一级A标准。1.2设计概述1.2.1工程设计规模污水处理厂远期规模10万m3/d，近期规模5万m3/d，分二期建设。平均设计流量：Qavg=50000m3/d=2084m3/h总变化系数：Kz=1.34最大设计流量：Qmax=2792m3/h1.2.2设计进出水水质污水厂进水水质如表所示。XX市XX污水处理厂设计进水水质（mg/l）项目BOD5CODSS总氮氨氮水温PH设计水质1804202204028410～256～9*注：除水温和PH值外，其它指标单位均为mg/l。XX污水处理厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918－20XX中一级标准的A级标准。XX市XX污水处理厂出水水质（mg/l）项目BOD5CODSS总氮（以N计）氨氮（以N计）出水(mg/l)1050101550.51.2.3工艺流程及流程简述XX污水处理厂采用Carrousel氧化沟生物处理工艺和絮凝、沉淀过滤深度处理工艺。污水通过进水渠道进入装有粗格栅的格栅间，在此拦截污水中较大杂质；然后由污水泵提升进入出水井，经细格栅进一步去除水中杂质后，进入曝气沉砂池去除砂砾；沉砂池出水进入选择池及厌氧池，再进入氧化沟，氧化沟前面设缺氧区，去除BOD5、N等污染物，通过污泥泵房内回流泵，将部分混合液打入选择池及厌氧池，进行硝化反硝化；氧化沟出水经沉淀池沉淀分离去除悬浮物后经二次提升泵房再次提升进入深度处理单元，经加药絮凝反应沉淀，然后进入纤维束滤池进一步去除水中的悬浮物和附着的有机物；滤池出水进入紫外线消毒渠道，去除粪大肠杆菌，抑制细菌再生，达到排放水体的要求，排入板桥河，最终入巢湖。为保证出水除磷效果，采用生物除磷的同时辅以化学除磷。生物处理产生的剩余污泥、化学除磷过程产生的化学污泥由剩余污泥泵提升连，同时滤池反冲的悬浮物经沉淀后间歇提升，一同进入脱水机进行浓缩脱水，脱水后泥饼外运污水、污泥处理流程简图如下：1.2.4主要建构筑物及设备描述粗格栅及提升泵站设计流量：2792m3/h粗格栅与进水泵房合建，地下式钢筋混凝土结构。粗格栅采用钢丝绳格栅除污机2台，栅条间隙20mm，格栅宽1000mm，栅渣由皮带输送机输送至栅渣容器。进水泵房采用湿式泵站，安装5台潜污泵，流量Q=194l/s扬程H=12.0m，4用1备细格栅及沉砂池设计流量：2792m3/h细格栅安装2台循环齿耙式细格栅，间隙6mm。栅渣由螺旋输送压榨一体机输送压榨后外运。沉砂池采用平流式曝气沉砂池1座，分2格，沉砂池曝气采用2台空气压缩机，1用1备，单台空气压缩机空气量5.5m3/min，压力50kPa。选用刮砂桥一台，沉砂经砂泵提升排入螺旋砂水分离器。砂水分离器设1台，设计流量55m3/h。选择池及厌氧池选择池及厌氧池（合建）1座，设计停留时间：选择池20min，厌氧池2.0h。平面尺寸44.6×15m，有效水深5.0m。设可调节污泥分配装置，对回流污泥进入选择池和超越至厌氧池的比例进行有效分配，设6台潜水搅拌器，3台闸门，1台手动放空蝶阀，1套管道伸缩节。氧化沟2座，泥龄θc=17d，污泥负荷Fw=0.065kgBOD5/KgMLSS·d，容积负荷Fr=0.260kgBOD5/m3·d，水力停留时间t=16.6h，氧化沟总有效容积：17253m3，混合液浓度MLSS=4000mg/l，设计最大污泥回流比R=100%，总需氧量SOR=516kg/h。有效水深：H=4.2m，沟宽8m。每组氧化沟安装3台立式表曝机，出水口安装2台可调节堰门，潜水搅拌器5台。二沉池及配水井二沉池配水井一座，用于均匀分配混合液至二沉池。设φ900铸铁镶铜圆闸门2套。二沉池采用辐流式沉淀池，中心进水，周边出水。二沉池2座，直径D=48m，池边水深4.0m，设全桥周边驱动刮泥机2台。絮凝反应池设计流量：Qavg＝50000m3/d混合采用DN700列管式静态混合器2个，安装在提升泵房出水管上，水头损失0.5m，混合时间3s。反应采用翼片折板反应池，分2个系列，每个系列分2个单元，每个单元处理能力为12500m3/d。设反应池2个。池中间进水，然后向两侧对称配水，水力分级为3级。设计流速0.12～0.06m/s。反应时间12分钟。整个系列反应池尺寸10.50×4.40×5.60m。滤池处理水量：Q=50000m3/d，变化系数为1.34设计进水量：2792m3/h（67000m3/d）设计速度：19.39m/h强制滤速：23.27m/h、总过滤面积：144m2、单格过滤面积：24m2格数：6格、布置形式：双排布置单格尺寸：2×2m（宽）×6m（长）进水悬浮物：≤20mg/L、出水悬浮物：≤10mg/L反洗风机性能：Q=43.2m3/min，P=0.05MPa，N=55KW3台（2用1备）反洗水泵性能：Q=705m3/h，H=13.7m，N=37KW2台（1用1备，采用变频控制）紫外线消毒池紫外线消毒池一座，设计消毒渠道2条，安装明渠式紫外线消毒装置2套，渠道闸门3台，铸铁镶铜闸门2台。污泥泵房污泥泵房为湿式泵房，安装剩余污泥泵和回流污泥泵，设计污泥回流比为100%。泵房内设回流污泥泵5台，4用1备，单台流量521m3/h，扬程5m，配备变频调速装置一套。另设剩余污泥泵3台，单台流量37m3/h，扬程10m。污泥脱水间设计处理能力8190kgDS/d，设计进泥含水率99.2%，出泥含水率为75~80%。设置带式浓缩压滤机2台，絮凝剂制备稀释装置一套。1.3运营管理目标在整个委托运营期内，运营方将按照适合当地情况的方式管理、运营和维护污水处理设施，最大程度地优化污水处理厂的全面使用性能及对污水处理厂进行最为适合的维护和保养。运营方确保在整个运营期内，始终根据下列规定运营并维护污水处理项目设施：（1）国家和地方现行的企业运行的有关法律法规，污水处理的有关法律法规、标准和规范，本项目有关批准文件的要求；（2）合同规定的质量保证、质量控制和安全生产的要求；（3）运行维护手册以及污水处理厂内设备制造商提供的说明手册和指导。运营方确保污水处理项目设施始终处于良好的营运状态，按本合同规定的设计水质，安全稳定地处理污水，使其达到排放标准，大气污染物和噪声满足环保要求。1.4运营期间组织机构建立精干、合理、高效的组织机构，是严格执行本委托运营合同的重要基础。中标后，我司迅速组建XX市XX污水处理厂管理班子，由公司任命厂长，由厂长负责组建污水厂，并代表公司负责对本运营项目进行全面管理，履行委托运营合同的权利和义务。中标后，运营方将建立运营期的组织机构、日常管理的主要流程、明确各处理环节的责任权属、日常操作单元运营管理方法、日常水质检测体系等，以保证污水处理厂的正常运行。运营期间组织机构厂长厂长生产部行政办公室生产部行政办公室化验班机修班室污泥班污水班对外协调化验班机修班室污泥班污水班对外协调务保安门卫档案文秘财务统计司机保洁为确保污水厂运营，污水厂设厂长室、综合办公室、运行管理部、动力部、分析化验室等机构，设置财务统计、对外协调、档案文秘、司机保洁、中控、污水操作、污泥操作、维护维修、分析化验等岗位。全厂定员21人。（2）运营期各部门的岗位职责厂长严格遵守股份公司各项规章制度，执行重要事项报告、财务审批、物资采购、出差管理制度和工作程序。在总部的领导下全面负责污水处理厂管理工作。遵守法律及合同中所规定的各项条款。加强内部生产管理，管理、指导并监督下属工作人员，明确内部职责分工，制定并发布污水处理厂各项管理制度、岗位责任制、岗位操作法。实现文明生产，做好设备的日常维护工作，确保设备完好，运营期间无重大质量、安全、环境事故发生。负责对生产经营成本的分析，优化污水处理厂运行，控制运行成本并采取相应的措施；做好员工培训工作。负责和委托运营方、XX经济技术开发区管委会、XX市政府有关部门的沟通和联系，做好对外协调工作。行政办公室在厂长的领导下，开展行政办公室日常工作；负责污水处理厂档案、文秘、后勤、宣传、保卫、仓库等工作，为污水处理厂的正常运行做好后勤保障工作；负责拟定资金计划，编制上报统计报表、财务报表，负责各类资金的收、支管理工作，为污水处理厂正常运作提供资金保证，做好成本控制；负责与委托运营方、XX市环保局、XX市政府有关部门、消防、环保部门沟通和联系的日常工作。负责污水处理厂的日常接待工作。生产部在厂长的领导下，开展运营管理部日常工作；负责污水处理厂生产组织和实施。组织编制和完善操作手册、设备安全操作规程，并负责具体实施。负责污水处理厂的日常运行和生产调度，认真研究分析化验数据，根据水量水质变化情况，研究制定工艺运行方案并实施；负责处理生产过程中与其他部门、工段之间的工作协调和联系。做好工艺运行操作记录，负责污水处理厂工艺报表的日常统计和上报，确保污水处理厂的正常生产运行，确保污水达标排放；协助厂长对重大运行事故的调查、研究和分析，总结运行管理经验，不断提高污水处理厂的运行管理水平；收集并汇总生产运行的合理化建议，控制生产成本消耗，负责污水厂节能降耗措施的具体实施；做好本部门人员的培训工作。工艺运行2.1运转前的检查和准备2.1.1机电设备1、按生产厂家要求进行仔细检查，达到完全合格。2、逐台设备在供货商指导下进行调试，根据具体情况决定采用带负荷运行或空车运行，做到运转正常。几台设备同时使用的，应做并联运行调试。2.1.2电气、自控系统1、在供货公司驻厂人员指导下逐一检查，确保符合设计要求。2、经供货公司驻厂人员认可才能投入运行。3、两路供电系统经单车及联动试验，保证安全可靠、系统正常。4、各设备设手、自动控制开关。当开关为自动时，设备不能手动控制；当开关为手动时，设备不能自动控制。2.1.3构筑物1、各构筑物通过各项验收，并进行清水串水试运行，确认达到设计要求和使用条件。2、调整各池出水要达到同一水平和要求的设计高程。2.1.4管道和闸阀各种管道必须按设计和规范做过试压、密闭性等各项功能试验，通过核验，保证管线畅通，管内无阻塞物。开关各种闸阀，检查观察启闭情况，达到使用方便，关闭严密。不能出现跑、冒，甚至淹泡现象。2.2生物系统启动2.2.1污泥培养高质量的污泥培养对好氧工艺的启动是非常重要的：SVI<150ml/g无膨胀污泥（少量的丝状菌）从处理相似污水的处理厂获取生物体。如果没有这类生物体，也可使用其它类型的污泥，但是启动期将延长。所有池内理想的初始污泥浓度2g/l。为减少运输费用，应使用沉淀的污泥，最好使用浓缩过的污泥。如果培菌污泥量少于2g/l，启动期将明显延长（如在初始污泥浓度1g/l时启动，大约要延期一个月）。2.2.2向生物池接种污泥做水力试验时不要将生物池注满水，应根据接种的污泥量(m³)，考虑一个预留容积。为保持污泥新鲜，污泥培养期间，曝气器和搅拌器必需连续运转。尽量缩短污泥接种和生物启动的间隔时间。污泥接种之后应将生物池注满水。2.2.3初始流量最大初始流量取决于生物池中的初始污泥浓度。在建议的2g/l污泥浓度下工作时，初始流量应不超过最大设计流量的50～60%。2.3工艺运行方案2.3.1工艺运行控制参数为实现安全、稳定、高效的工艺处理过程，必需对生物系统的运行进行检测和评估。一方面通过对某些参数（如出水的浑浊程度）进行视觉观察来控制生物系统；另一方面必须做一些化学分析（如进水和出水的一些特性）来确定所观察结果的确切成因。在特殊情况下，当发现进水含有大量有毒物质，危及生物处理过程，将造成长时间无法正常运行时，可关闭进水泵，打开超越闸门。工艺运行控制参数是污水处理厂工艺运行的重要内容，必须在生产过程中严格执行，具体内容如下：■粗格栅及提升泵站粗格栅液位：粗格栅前/后液位;粗格栅前/后液位差;污水池液位：最低保持液位：1.35m单台泵启动液位：3.00m二台泵启动液位：4.00m粗格栅自动运行程序：每隔半小时运行3次■细格栅及沉砂池细格栅液位：细格栅前/后液位;细格栅前/后液位差;细格栅自动运行程序：粗格栅前/后液位差为0.20m，运行5分钟细格栅手动运行程序：巡查人员每两小时手动运行5分钟风机：压力正常值、最大值。沉砂池出水：温度：正常值、最大值pH：正常值为6～9COD：最大值为420mg/lBOD5：最大值为180mg/lSS：最大值为220mg/lNH3-N：最大值为28mg/lTP：最大值为4mg/lTN：最大值为40mg/l沉砂池出水流量：最大值为1200m3/h水温：-5-20度■泥水分配井TSS：最大值为4000mg/l、最小值为2000mg/l■选择和厌氧池污泥回流厌氧池和厌氧沟比：正常值为1：0；最大值为0：1■氧化沟前段DO：正常值为2-3mg/l后段DO：正常值为1-2.5mg/lORP：正常值±100mv/MLSS：正常值为3500m-5000mg/l、冬季控制在6000液位：正常值为4.05m、最大值为4.15m、最小值为3.SV30：正常值为30%-40%SVI：最大值为120ml/g、最小值为60ml/g镜检：正常标准、异常标准■回流污泥泵站污水回流泵：压力正常值、最大值回流污泥流量：正常值为550-1000、当一台进水泵提升污水时，回流污泥量为500m3/h左右；当两台进水泵提升污水时，汇流污泥量为1000m3/h左右污泥回流比：正常值70-80%、最大值100%回流污污泥MLSS：正常值为4000-8000mg/l、最大值为12000mg/l、最小值为4000mg/l■脱水间污泥泵：压力正常值、最大值。增压泵：压力正常值、最大值。冲洗水泵：压力正常值、最大值。回用水泵：压力正常值、最大值。加药泵：压力正常值、最大值。污泥池液位：正常值/报警值/控制联锁停泵参数冲洗水池液位：正常值/报警值/控制联锁停泵参数脱水机进泥量：正常值为37m3/h、最大值为40m3/h，也可以根据脱泥情况定。絮凝剂配置浓度为3-5‰、投加量。■絮凝反应池絮凝反应池原则上根据水质和水量开启反应组数，通过絮凝剂充分反应后沉淀，上清夜流入下到工艺。絮凝反应池沉积污泥每月定期排放。■纤维滤池纤维滤池份两组，每组有三小组纤维过滤。原则上根据水量控制开启滤池组数。滤池需要定期反冲洗且要定期加氯消毒，抑制其他微生物生长。■综合管线每日上午9：00记录进水累积流量指数，并计算确定上一日进水量每日上午9：00记录出水总管累积流量指数，并计算确定上一日出水量每日上午9：00记录生产生活用水累积流量指数，并计算确定上一日用水量2.3.2运行参数控制具体解析（1）污水流量通过沉砂池后的电磁流量计和消毒渠后的电磁流量计测量和记录总流量，对污水流量进行日监测。流量结合COD/BOD浓度确定污水厂负荷；流量决定沉淀过程中的表面负荷。（2）PH值PH值在6.5～8.5之间时，生物处理过程能正常、有效的运行。通过在预处理部分的在线检测和便携仪表测量、记录PH。以下工艺可改变pH值：※提高PH值有机氮转化成铵（铵化反应）反硝化反应※降低PH值-硝化工艺-同化作用因此，既评估污水的PH值，又评估曝气池的PH值是很重要的。（3）温度污水温度在5-25℃范围内，生化工艺的反应率符合Arrhenius方程式，底物新陈代谢，细胞生长，硝化反应增强，耗氧增加。高温时，供氧量成为进一步改善反应效率的制约因素：当需氧量（内源呼吸）增加时，水中溶解氧降低。低温时，生物体活性降低，特别是低于10℃时，硝化能力几乎消失。（4）BOD5、COD和固体悬浮物每个污水厂都是按照特定的日排放量而设计的，反应池超负荷将导致处理效率的降低。因此对BOD5COD浓度进行分析，并将日负荷保持在可接受范围（设计负荷）之内是很重要的。处理厂预处理部分和最终出水井处设连续采样装置，可测量进水的各种指标；出水设在线COD测量仪。通过BOD5/CODcr比值可大概了解污水的生物可降解性，一般认为BOD5/COD>0.45可生化性较好，BOD5/COD<0.3较难生化，BOD5/COD<0.25不易生化。一般说来，固体悬浮物由于活性生物体的过滤作用而存留在生物系统中。存留在生物池中的固体悬浮物会导致生物体浓度的升高，从而必须增加剩余污泥的排放量。生物池中无机或不可降解固体悬浮物的增加将减少生物体中活性细胞的相对含量。在某些场合（非常高的S.S.），这将会严重影响生物池的除污能力。（5）营养物氮和磷是培养活性生物体所需要的最重要的营养物，必须提供足够的氮和磷，才能建立稳定的活性生物体系统。※氮粗略地讲，BOD5与氮的比值达到BOD/N=100/5时，就足以满足生物体代谢的需要。有几种氮的存在形式需加以区别：氨氮：NH4+Kjeldahl氮：NH4+和有机氮硝酸盐：NO3-亚硝酸盐：NO2-细菌更喜欢在有氨条件进行代谢反应。某些有机氮可以转化成氨氮。某些含氮物质不能生物降解且不能被生物吸收。一般说来，原污水中不存在NO3-和NO2-。有时污水中含氮量不足以获得有效的生物处理，这种情况下，必须额外添加氮。关于向生物池额外添加的氮量（可能的话）计算不仅取决于总含氮量，更具决定性的是能为生物体所用的可生物降解的氮量。铵盐对生物反应无害，但是在碱性条件下产生的氨水(NH3)却是有害的，即使浓度不高。所以，如果污水中铵盐浓度高，则PH值一定要低于7。※磷BOD5与磷的比值达到BOD5/P=100/1，可以满足生物体代谢的需要。总磷包括有机磷和无机磷（正磷PO43-P)两部分。正磷有益于细菌的代谢反应，有机磷甚至可转化成磷酸盐。然而，某些有机成分是不可生物降解的，而且不能作为营养物。富营养物的不足会降低生物体的活性和生物系统的效率，富营养物不足造成的负面影响，有时要到几星期后才表现出来。（6）有害物质有害物质的存在将影响生化反应，如果污水中确实存在有害物质（工艺过程的副产品），必须做定期分析。中毒现象比较容易观察到（泡沫的生成，出水水质，硝化反应的抑制，进水BOD浓度降低），但通常情况下，一旦能够观察到中毒现象，为时已晚。中毒生物体可能需要数周时间才能得以恢复，因此应尽全力防止中毒现象发生。硝化菌对有害物质特别敏感。（7）容积负荷Fr定义容积负荷可用CODcr或BOD5来表示，即每立方米曝气反应池每天所能处理的有机废物量（用公斤表示）。计算公式Fr(kgCOD/m3.d)=COD(kg/m3)x流量(m3/d)/曝气池容量（m3）Fr(kgBOD/m3.d)=BOD(kg/m3)x流量(m3/d)/曝气池容量（m3）（8）生物负荷：F/M定义生物负荷是生物反应池中每公斤生物体每天所能处理的BOD5或CODcr量。计算公式F/MCOD(kgCOD/kgMLSS.d)=COD(kg/m3.d)/MLSS(kg/m3)F/MBOD(kgBOD/kgMLSS.d)=BOD(kg/m3.d)/MLSS(kg/m3)（9）表面负荷q定义表面负荷(q)是每小时每平方米沉淀表面流进沉淀池的水量。计算公式q=流量（m3/h）/沉淀面积(m2)（10）细胞平均滞留时间θc（泥龄）定义污泥泥龄是生物体在系统中的平均滞留时间。计算公式θc(d)=MLSS(kg/m3)×容积（m3）/污泥去除量（kg/d）污泥去除量包括剩余污泥去除量和随出水流出的固体悬浮物量。（11）污泥沉降体积SV污泥沉降体积SV系指曝气池中活性污泥混合液经30min沉降后，污泥所占的污泥体积。城市污水处理厂SV30通常在15～30%。（12）污泥体积指数SVI污泥体积指数SVI系指曝气池中活性污泥混合液经30min沉降后，1g干污泥所占的污泥体积（以毫升计）。一般认为SVI小于100～150ml/gMLSS时，污泥沉降良好；SVI大于200ml/gMLSS时，污泥膨胀，沉降性能差。2.3.3视觉观察工艺控制（1）气味—颜色根据化学组成，每种污水都有其自身的气味和颜色特征。污水化学组成的改变会导致这些特征的变化，而这些特征的变化又可能对生物工艺产生影响。活性污泥在正常情况下呈黄褐色，略带有泥土味；在超负荷或缺氧状态下，活性污泥变为灰色或黑色，并散发恶臭味；当进水过淡、负荷过低时，污泥中微生物会因缺乏营养而自身氧化，污泥色泽转淡。（2）浑浊通常，生物系统的出水是清澈的，浑浊表示出水中存在固体悬浮物。固体悬浮物一般是由于生物体的膨胀、中毒、负荷波动等原因，导致生物体絮凝物随出水外漂。有时，固体悬浮物也可能是不可降解的化学成分以及非常细小，生物体无法过滤的化学成分(如颜料)。这些浑浊的出现有可能表明生产工艺有偏差，或预处理单元运行不良。（3）产生泡沫曝气池如有成团气泡上升，即表示曝气头有破裂的地方；如液面翻腾不均匀，说明有死角，尤其应注意四角有无积泥。此外还应注意气泡的性状。气泡量：正常运转时，泡沫量少，呈乳白色，停止瀑气后，这些泡沫会很快消失；如负荷过高、泥龄过短、水质变化时，泡沫增多。泡沫的色泽：泡沫呈白色且量增多，说明水中洗涤剂较多；泡沫呈茶色、灰色，表示污泥泥龄太长，或污泥被打碎、吸附在气泡上，这时应增加排泥量；泡沫量增加以及颜色的变化表示偏离了正常的工艺运行。当负荷过高时，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。2.3.4活性污泥系统控制在实际运行中，废水的水质水量均在不断地变化，环境条件也在发生变化，这需要利用系统的弹性及特点，按照活性污泥中微生物的代谢规律进行调节控制，使系统处于最佳的运行状态，以发挥其最大的效益，进一步提高出水水质。下面介绍几种常用的控制活性污泥系统的方法。1、SV法操作人员在做SV试验后，按近阶段达到优质出水的SV值来掌握排泥量（WasteActivatedSludge，简称WAS）。本法简便，容易掌握，在进水水量水质相对恒定，并且废水成分容易被降解的处理系统中，也能有效地控制运行，并取得良好的效果。缺点是在活性污泥沉降性能发生变化时不能使用。2、MLSS法逐日测定曝气混合液悬浮物MLSS或MLVSS浓度，根据MLSS增减情况掌握排泥量WAS。同SV法一样，MLSS法要求废水的水量水质相对恒定。具体使用时，应注意观察本厂废水水质受季节而变化的规律，通过试凑法，找出在不同季节与不同水质条件下能维持最佳运行状况的MLSS值，并维持之。一般对难以生物降解及有毒的废水宜采用高浓度活性污泥法，以提高耐冲击的能力及减少污泥对毒物的负荷。但这时须同时提高供氧量，加强对二沉池的管理和回流污泥量的调节。3、F／M法F／M是指污泥负荷，即单位质量的污泥微生物，在一定的时间内所得到基质的量。若形成良好的活性污泥絮体，微生物营养的需求往往有一个合适的范围。基质过多时，微生物生长繁殖速率加快，絮凝状的菌胶团细菌趋于游离生长，导致污泥絮体解絮，此外剩余污泥量也会增多。相反基质少时，微生物因营养不良，絮体瘦弱，结构松散。在活性污泥系统中，当F／M过高或泥龄过短时，污泥的耗氧速率及呼吸速率可大大高于正常值，曝气池中溶解氧提不高，某些废水的曝气池中可见泡沫增多，泡沫粘性大，且不易破碎，二沉池中出水混浊，出水BOD值升高，去除率降低，生物相中可见游动型纤毛虫增多，并出现鞭毛虫和变形虫。当F／M过低时，活性污泥因缺乏营养而使耗氧速率及呼吸速率下降，曝气池中很易维持DO的最小值，污泥沉降快，但上清液中有细小颗粒状物质，故出水悬浮物上升，生物相中可见轮虫大量出现。为了使污泥具有良好的沉降性能，达到预定的出水水质，应根据进水水量Q和进水浓度（BOD或COD）来确定剩余污泥量，使系统维持在合适的F／M范围内。在进水流量、浓度变化较少的阶段，即曝气池在单位时间受纳基质较恒定时，可通过试凑法找出适合本厂废水的最佳F／M值。在进水水质变化时，即可通过增减WAS量来控制曝气池中活性污泥总含量，以使污泥的F／M达到上述最佳值范围内。本工程设计曝气池活性污泥负荷（F/M）约0.1gBOD5/gMLSS，该值仅供调试阶段参考。4、泥龄法泥龄指污泥微生物细胞在系统内的平均停留时间。找出系统最佳泥龄值的一种方法是使系统在不同的泥龄下运行，然后根据各项出水指标从运行的统计数据中找出适合于本厂废水的最佳泥龄值。对本工程除磷脱氮的AAO系统，由于自养性硝化细菌世代时间较长，为了使它不致在系统中被淘汰，泥龄应长些，但是为了保持生物除磷的效果，泥龄不可以太长，设计采用的好氧泥龄约10～14天。根据生化动力学方程，可以得到如下关系式：式中：b——内源呼吸衰减系数；Y——污泥产率系数；θ——泥龄。由公式可知，Qc与F/M互为倒数关系。因此对于给定的处理系统而言，以θ作为控制参数还是以F／M作为控制参数实质上是完全一样的。泥龄法较F／M法优越之处在于：①测定简单，只须测定曝气池中污泥浓度和出水的VSS；F／M法尚需测定进水基质浓度（BOD或COD）及流量Q。②当忽略出水带走的VSS时，排泥步骤更为简便，只需排占曝气池总体积1／θ的污泥即可。5、调节回流污泥量污泥需要回流有两个理由：首先回流可将污泥送出沉淀池，否则它会越积越多而随出水外溢；然而主要的作用是要保证有足够的微生物与进水相混，使曝气池中有足够的MLSS，维持合适的污泥负荷。污泥回流是活性污泥工艺中必不可少的一步。回流污泥量（RAS）的调节可用四种方法估算。（1）根据二沉池泥层的厚度进行调节沉淀池泥层过高过低都会使ESS增加，从而降低出水水质。可定时测定二沉池泥层的厚度，通过改变RAS的大小，使泥层保持在距沉淀池底部1／4高处。（2）用固体平衡公式测算RAS＝Q×式中：Q——进水流量；VSSR——回流污泥中混合液挥发性悬浮物浓度；MLVSS——活性污泥混合液挥发性悬浮物浓度。从公式中可知，进水流量Q越大，RAS也应加大；VSSR小，即污泥密实性差或SVI大时，RAS也应加大。但要注意，RAS加大后会使沉淀池负荷加大，使沉淀池不稳定，ESS增高，影响出水水质。（3）根据污泥沉降体积估算式中SV——污泥沉降体积（％）。从公式中可知，污泥SV越大，RAS也须相应增大。（4）根据污泥体积指数（SVI）估算污泥回流比顾夏声等（1985）提出SVI同的关系为：测得SVI和MLVSS值后，即可求得污泥回流比。2.3.5污泥性状异常及解决对策活性污泥及生物膜是废水生物处理系统中降解污染物的主体，正常的活性污泥应以菌胶团细菌为主所组成，并合有以钟虫类为主的多种微型生物，它具有很强的吸附氧化分解有机物的能力，当进入二沉池后沉降凝聚性能良好，能很快进行泥水分离。表6－1列出了运行时出现异常现象的症状、原因及解决对策。污泥性状异常及其分析异常现象症状分析及诊断解决对策曝气池有臭味曝气池供氧不足，DO值低，出水氨氮有时较高增加供氧，使曝气池DO浓度高于2mg/l污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分解释放出H2S，其与Fe作用生成FeS增加供氧或加大回流污泥量污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖污泥膨胀，调整进水营养比例，追加N、P进水PH值过低，曝气池PH≤6，丝状霉菌大量生成提高进水PH值沉淀池有大块黑色污泥上浮沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往提高防止沉淀池有死角，排泥后在死角区用压缩空气冲或清洗二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢SV30＞90%，SVI＞200ml/g，污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀投加液氯、次氯酸钠、提高PH值等化学法杀丝状菌；投加颗粒炭、粘土、消化污泥等活性污泥“重量剂”；提高DO；间隙进水二沉池泥面过高丝状菌未过量生长，MLSS值过高增加排泥二沉池表面积累一层解絮污泥微型动物死亡，污泥解絮，出水水质恶化，COD、BOD上升，OUR远低于进水中有毒物浓度过高或PH值异常停止进水，排泥后投加营养，有可能引进生活污水使污泥复壮或引进新污泥菌种二沉池有细小污泥不断外漂污泥缺乏营养，使之瘦小，OUR＜8投加营养物质或引进高BOD的废水，使F/M＞0.1，停开一条曝气池二沉池上清液混浊，出水水质差OUR＞20减少进水流量，减少排泥曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂含量过高清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多水质成分及浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或PH值不适使废水的成分、浓度和营养均衡化，并适当补充所缺营养污泥过滤困难污泥解絮污泥脱水后泥饼松有机物腐败及时处置污泥凝聚剂加量不足增加剂量曝气池泡沫过多，色白进水中洗涤剂过多滴加消泡剂（机油、煤油等），水冲或在曝气池表面覆盖丝网控制泡沫外逸曝气池泡沫不易破碎、发粘进水负荷过高，有机物分解不全，起泡微生物（如某些诺卡氏菌）降低负荷，将起泡微生物产生的浮渣引流到池外排除，投加化学药剂抑制起泡微生物的繁殖，水冲曝气池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥龄过长，解絮污泥附于泡沫上增加排泥2.3.6水质测定中异常现象及解决对策在日常运行管理中，应定时对进出水的水质及活性污泥的性状测定，当发现异常现象时及时调整，使之早日恢复正常运行。列举了水质测定中所发现的部分异常现象及其解决对策。水质测定结果异常现象及其分析异常现象症状分析及诊断解决对策出水PH值下降厌氧处理中负荷过高，有机酸积累降低负荷好氧处理中负荷过低，氨氮硝化增加负荷出水悬浮物升高二沉池池表有一层浮泥，污泥中毒；污泥膨胀污泥复壮排泥不足，MLSS过高污泥膨胀，调整进水营养比例，追加N、P二沉池积泥，发生反硝化或腐败增加排泥量出水混浊负荷过低，污泥凝聚性差，污泥解絮增加营养污泥中毒停止进水，污泥复壮出水混浊后继快滤池过滤介质受污染，活性炭饱和负荷过高增加反冲有机物分解不完全降低负荷出水色度上升污泥解絮，进水色度高改善污泥性状SV30上升污泥膨胀，或排泥不足污泥膨胀，调整进水营养比例，追加N、PMLSS下降回流泵堵或翼轮堵塞，污泥膨胀或中毒；污泥大量流失按实际情况而采取相应对策污泥灰分高，大于50%沉砂池、初沉池运行不佳；进水中泥砂过多，或盐分过高改善沉砂池、初沉池运行工况曝气池DO低进水过浓，负荷过高；进水中无机性还原物质过多减少负荷出水BOD或COD升高污泥中毒污泥复壮进水过浓提高MLSS进水中无机还原物过高（S2O3、H2S等）增加曝气强度COD测定受CL－干扰排除干扰2.3.7各工艺单元的运营管理■粗格栅及提升泵站①粗格栅在运行开始和结束要对格栅的运行功能进行检测，并保持其控制部件的整洁和正常运行。降雨量较大时可能会产生大量的栅渣，在这种情况下要特别注意对格栅的运行状况进行监测。为了避免影响厂内环境卫生状况，应将清出的栅渣收集在密封的容器内并定期进行处理；避免将栅渣临时存放在设备上。操作工具要有条理的存放在格栅周围。②提升泵站泵组的运行操作应考虑以下几项原则：·保持水泵在高水位运行，以降低泵的扬程，降低能耗。·控制水泵的开停次数不要过于频繁，以防止损坏电机及提高水泵使用寿命。·每台水泵的轮值使用时间应保持基本一致。在对进水泵房的集水井进行清理时，只有在用有害气体检测仪进行检查且充分换气之后，方能按照有关安全规定进入集水井进行工作。要防止大粒径沙砾及较粗材质的污物进入粗格栅和进水泵组成的进水构筑物，为此，每天都要通过肉眼观察对设备运行能力进行检查。■细格栅及沉砂池①细格栅在运行开始和结束要对格栅的运行功能进行检测，并保持其控制部件的整洁和正常运行。降雨量较大时可能会产生大量的栅渣，在这种情况下要特别注意对格栅的运行状况进行监测。为了避免影响厂内环境卫生状况，应将清出的栅渣收集在密封的容器内并定期进行处理；避免将栅渣临时存放在设备上。操作工具要有条理的存放在格栅周围。②沉砂池为了保证吸沙泵、砂水分离器及沉砂池的安全运作应当定期对管道进行清通、对分离器及沉砂池清理沉砂。同时每天对漂浮物(油和脂)的生成量进行检测，必要时及时予以清除。沉砂池壁、分离器壁上的污垢也应定期清洗。若有较多的油及油脂生成，则应在进水管处采取必要的降低油份的措施。■厌氧池应对厌氧池应进行非常仔细的保养和整洁。对污泥及其絮凝和沉淀特性的变化要特别注意，可通过显微镜来进行观察，若污泥如颜色或结构上有非常明显的变化，要及时通知领导。■氧化沟应对氧化沟应进行非常仔细的保养和整洁。污水中的溶解氧量要进行连续的测量，并定期监控活性污泥的MLSS、MLVSS和SVI。MLSS浓度必须符合运行领导所制定的标准，并根据此标准排除多余的污泥。对污泥及其絮凝和沉淀特性的变化要特别注意，可通过显微镜来进行观察，若污泥如颜色或结构上有非常明显的变化，要及时通知领导。硝化过程中应定期监测污水pH值。对整个充氧系统应给予特别的重视，以时刻保证其良好的运行性能。要保证氧化沟内充分的搅拌混合，以防止污泥或其他无机物沉淀。通过检测池底情况可以判断有无沉淀发生。除了委托运合同所规定的检查分析以外，至少还应对以下指标进行检测：污泥指数(SVI)：至少每天一次溶解氧(DO)：连续监测总悬浮固体(MLSS)：至少每天一次挥发性悬浮固体(MLVSS)：根据需要进行检测分析应在各个池中交替施行。在取样和分析时要严格遵守相应的技术规范。取样和检测应尽可能由同一工作人员来进行。通过定期的交叉检测可以避免测量中的系统误差。■二沉池任何沉于水的物质及绳子、布条、袋子等易缠绕的物体不能落入池中，避免造成刮泥机负荷过大。为了使二沉池的进水量均匀，要保持配水系统的整洁，特别要保持进水和出流装置的整洁，以确保池内均匀的出流量。应保持对刮泥机的检查，以便及时确认机械磨损情况。经常观察二沉池泥面的高低、上清液透明程度及液面浮渣的情况；为避免藻类滋生，应定期对集水渠进行人工强化清洗。■污泥泵站泵组的运行操作应考虑以下几项原则：·保持水泵在高水位运行，以降低泵的扬程，降低能耗。·控制水泵的开停次数不要过于频繁，以防止损坏电机及提高水泵使用寿命。·每台水泵的轮值使用时间应保持基本一致。要经常检查泵站集泥井的液位，以判断回流污泥管道的畅通情况。每天要通过肉眼对集泥井液面的杂物进行检查。■污泥脱水间城市污水处理厂的剩余污泥都应当经过脱水处理，最后形成含水率低于80%的泥饼，然后再进行处置。由于本厂使用的为带式浓缩脱水机，尽量缩短污泥的厌氧时间，保证除磷效果。脱水后的泥饼使用螺旋输送机直接输到运输设备，使泥不落地，最大程度地减少对环境的污染。①经常观察、检测脱水机的脱水效果，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，就及时分析情况，采取针对措施予以解决。②应保证脱水机的足够冲洗时间，以便使脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。③密切注意污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。如防止带式脱水机的滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。④由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。⑤经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。⑥及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响和破坏情况，损坏严重时应立即停车更换。2.3.8设备使用1、设备运行管理对设备(包括机械设备、电气设备、仪器仪表等)必须要进行仔细的保养和检测。制造商所提供的使用及维护说明是制定设备操作规则的基础，应当给予相当的重视。特别是通过下列措施可以避免出现设备故障，从而确保设备能够在良好的工作状态下长期运行：·使用指定的润滑油·在保养说明中要确定上油及换油的期限并在相应的报告中进行记录·对使用过的油要按规定进行处理·对所有的设备要定期地进行护理，并保证它们处于一个干净的工作环境中此外，为保证运行的可靠性，还要对设备的以下状况进行定期的检查：·轴承及变速器的润滑油位·自动润滑系统的润滑油脂储备·用来输送液体的泵的密封性·设备运行时的温度，特别是轴承的温度·运行时噪声与振动的变化·易磨损机件的检查(例如刮泥板等)·电力驱动系统的耗电量·被测量数据显示的变化使用频率低的备用设备，要根据相应规定每2～4周启动运行一次，以检验设备各方面的功能，特别要注意应将各机组的运行时间合理地错列开，尽可能避免同时发生故障。同样，对控制、报警和安全系统的工作性能也要进行定期的检测。经过保养和维修后的设备，在重新启动时需特别小心，要对其运行状况进行仔细检查(如润滑、冷却状况等)。在启动之前，首先要确认监控及保护系统的功能是否正常。对高压设备和其它电力设施的保养与维修要由专门持证的电气技术人员实行。（1）冬季设备的运行在冬季，设备的运行必须能够适应较低的温度，并应及时采取以下防冻措施：·检查供暖系统、绝热装置及材料、防冻剂以及适于冬季的润滑油、润滑脂·井中和敞口构筑物中若装有易冻坏的阀门，则必须加以保温·放空时有可能被冻坏的管道·开启有可能被冻坏的阀门此外，还要注意由设备制造商所提供的操作说明。以下是具体需要注意的事项：·冰冻时要尽快处理栅渣。冰冻尤其会对机械格栅造成危害，为此可通过加热或增加设备开启的频率来减少冰冻造成的影响。·冰冻时脱过水的砂和污泥要及时运走·要保持刮泥机行走的走道上无冰雪覆盖·结在曝气系统表面的冰雪应及时除去·污水和污泥泵被冻住的可能性较大，所以若出现较长时间的停用，要事先进行排空。·对露天的开关系统和测量仪器要进行防冻措施·所有重要的道路、台阶、走道等均要保持无冰雪覆盖（2）设备安全性的检验对存在特别危险隐患的设备要严格按规定的检验期限进行检查并由相应的专业人员来负责。必要时，则需通过独立的机构进行安全检查。所有的检验都要记录在有关的数据库或是检查记录册内。（3）节能措施设备运行时要特别注意节省能源。操作人员应注意关闭没有必要使用的用电设备。对短期用电峰值要定期进行检测并尽可能通过适当的管理措施来降低。2、管道和阀门的运营管理腐蚀和结垢会损害管道和阀门的正常使用功能，因此管道和阀门每年至少要进行一次腐蚀和结垢的检查。这种检查可以通过以下方法进行：·检验压力的损失·检验密封性·空管道的敲击检验·在保养和维修同时用肉眼检查进行管道清洁时可采取下列方法，如：高压冲洗、用酸或其它化学药剂冲洗。对所有的阀门，每年至少要一次进行通畅性检查。对手动阀门，要保持手轮处于“开”的状态并离停止块有大约四分之一转的位置，以方便下次的操作。第三章维护与保养3.1日常操作、设备维护污水处理厂的所有设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，按照规定的工况和运转规律，正确地操作和维修保养，使设备处于良好的技术状态。同时，机械设备在长时期运行过程中，因摩擦、高温、潮湿和各种化学效应的作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化、作业效果逐渐下降，因此还必须准确、及时、快速、高质量地拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。在污水处理厂，泵类、格栅除污机、除砂设备、表曝机、搅拌机/推进器、污泥浓缩脱水机、鼓风机、管道、阀门等材料设备在运行过程中会出现老化或故障，应及时更换或检修。3.2材料更换水下或加药管道易锈蚀或腐蚀，要及时更换。污水处理设备的钢铁结构件表面有防锈涂料，经过一段时间的使用，这些涂料会逐渐磨损、老化、脱落，污水浸入，会加速腐蚀。为此，污水厂应经常检查这些涂层的情况，并随时修补。污水处理的大型工艺设备中广泛使用了钢丝绳及拉链作为承重件。这些承重件经过一段时间的使用，会发生磨损、断线及锈蚀等，如不及时采取措施，会造成突然断裂等事故，造成重大损失，甚至人生事故。污水处理厂内的钢丝绳的锈蚀是非常严重的，特别是经常浸在污水、污泥中的钢丝绳及链条更是如此，钢丝绳一量发生外部或内部锈蚀，弯曲时更易发生疲劳断裂。对发生较严重锈蚀的钢丝绳及时更换。格栅机的链瓣若有断裂现象，应立即更换。水泵填料/或密封环用久后被磨损，会造成漏水和进气，影响泵的效率。另外填料压盖太紧，阻力大，温度高，所以，应按要求更换填料，调整好填料的松紧度。油封要求油量适中，油质洁净，密封垫完好，保证密封效果。经检查不合格的应更换。水泵进出水闸阀填料应至少半年检查、调整、更换一次。对磨损的刮吸泥机电刷、橡胶板应马上更换。各构筑物配备的救生衣、救生圈等救护用品一般都露天放置，经雨淋、曝晒、风吹后容易老化和变质，为使其安全合格，必须根据其损坏程度予以更换。3.3设备维护操作污水处理厂设备种类繁多，但其通用设备大体相似，本污水处理厂工艺为氧化沟工艺，专用设备就已确定。无论使用什么类型的设备，用好、管好设备是实现污水处理厂正常连续运行的根本保证；以最低的费用，保证设备的完好状态，实现完好率在95%以上，这是污水处理厂正常运行的一项重要任务。要做到这一点，首先要清楚地了解每台设备的构造和性能，对设备进行正确的合乎标准的调试；其次，编写出详细的设备安全操作规程，维护保养规程以及机械设备的润滑图表，并且将这些内容让相关人熟悉掌握；最后，制定符合实际要求的设备管理模式，进行必要的设备维护评比考核，落实设备管理责任制，做到职责分明；建立完备的设备档案。（1）机械设备本厂的机械设备包括闸门、阀门、泵类、专用设备。■闸门与阀门本厂使用的闸门、阀门种类较多，全部选用定型产品，闸门有铸铁闸门，平面不锈钢闸门等；阀门有蝶阀、止回阀等，操作方式有手动、电动两种。闸门设置在提升泵房、沉砂池、二沉池集配水井等出水口处，用于控制进、出水量或完全截断水流；闸门的工作压力一般小于0.1MPa，大都装在迎水面一侧。阀门有蝶阀、止回阀等，用于本厂工艺管道上控制介质的流量或完全截断介质的流动。①封闭管道的水锤现象防止当迅速关闭阀门或水泵因故突然停止，止回阀突然关闭，管道内介质流动也会突然停止形成管道内压力的突然增加。由于液体的不可压缩性，封闭管道里这种压力的增加会给管道造成较大的冲击力，在水力学上称之为水锤现象。这种现象轻者会造成管道基础松动，管道与阀门接头震动，重者会造成管道破裂，甚至造成阀门或水泵的破坏。因此，最大限度地减轻水锤现象的发生需采取必要措施：在水泵机组的操作规程中制订了严格的操作规程，不论是手动或是自动都必须执行这个规程，防止水锤现象的发生。②闸门与阀门的使用操作与保养闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位每3个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈；暴露的螺杆每6个月清洗1次并涂以新的润滑油(加防护罩的螺杆每12个月一次)。在使用电动闸或阀时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动位置上。如果不注意脱开，在启动电机时，一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作人员。在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过147kN，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加力臂就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动，当闸门闭合后将闸门手柄反转一、二圈，利于闸门再次开启。电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车和保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围之内。应将闸和阀的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀，将指针调零后再逐渐开启；当闸门或阀门完全打开时，指针应正好在全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况，及时发现设备故障。长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内含有泥砂沉积，这些泥砂对阀门的开启形成阻力。如果开启时发现阻力增大，不要硬开，应反复做开、合动作，以促水将沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的闸门与阀门也定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。■泵类污水处理厂泵类设备占机械设备总价值的10%以上，是重要的动力设备，这些泵担负着输送污水、污泥、药剂等任务。根据介质的不同，本厂有污水泵、污泥泵和药剂泵，同时脱水系统还有冲洗泵和管道加压泵(清水泵)。污水和污泥使用的是潜水泵，是厂内重要的保证设备，用好、管好这类设备是生产运行中的重要工作之一。①潜水泵a潜水泵的构造及特点潜水泵不存在最大允许吸上高度，不会发生气蚀和气缚现象。针对潜水泵对电机严格的密封要求，要使用机械密封，并加装湿度传感器，有效保护机组的安全运转。b潜水泵使用操作时注意事项如下：·确保电机具有正确的供电电压和三相电源的接线顺序。·启动前应仔细检查泵体与辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落。检查控制装置，电缆，接线盒处的密封，保证完好，均能处于工作状态。·清除泵体周围的块状杂物，防止其杂物对叶轮的损害。·潜水泵在无水的环境下运转，运转时间不应超过额定时间(一般时间控制t≤1min)。·在启动前，应保证集水池内有足够的水位，使电机有充分的冷却液体。·做好上述工作后，接通电源，让泵开始工作，出口阀门在泵工作后，慢慢打开，直到需要的压力和流量。·长时间停机，无论是手动还是自动，应切断机组主电源。·45kW以上潜水泵起动不能频繁。·新泵使用前或长期放置的泵启用前，应用兆欧表测量定子对外壳的绝缘，应不低于2MΩ，否则应对电机绕组实施烘干处理。c潜水泵的维护管理和检修正确的维护管理和检修是保证泵正常运转，延长寿命的一项重要措施。在污水处理厂的日常工作中，应予以高度重视，不断加强。维护管理：每天检查泵站，勤听泵的运转噪音，勤看泵出水口流量和泵运行电流，并将这些情况通过工作站的管理微机进行记录。通过记录的数据和观察的现象，正确分析泵运行是否正常、是否需要维修。另外，在委托运营初期，要勤观看集水池上是否有木块、纺织袋等外来杂物，防止叶轮被堵塞和缠绕。检修：检修分为事故抢修和定期检修。·定期检修的时间和内容：检修项目每天每周每月每3个月每6个月每年备注检查泄漏√√试车期间，如果良好，可延长至每月检查一次检查电的连续性和绝缘电阻√√试车期间，如果良好，可延长至每6月检查一次检查密封腔中油，排污管，注油管，电机上、下轴承油脂√√试车期间和1500h以内，如果证明良好，可延长每年一次检查振动√√试车期间每天检查，正常后每周一次检查缆线的损坏√依据环境条件确定检查磨擦环的磨损、蜗轮、蜗壳的腐蚀√在头三个月检查，然后根据条件延长到每年检查起紧固作用的压紧螺栓√√头三个月检查，良好，然后每年机械密封√通过油腔内油质情况确定·当输出水压下降到不可接受的水平或者电能消耗明显增减时，要对泵进行彻底检查。·当湿度传感器或温度传感器发出报警时，需要进行检修；泵体运转时振动，噪音波动较大时，应立即停机检修。■专用设备污水厂专用设备种类和规格较多，并且因污水处理工艺不同，所采用的专用设备差异也较大。本厂所使用的专用设备有：回转式格栅、除砂设备、砂水分离器、搅拌器、潜水推进器、表曝机、刮泥机、浓缩脱水机，由于部分属简单式小型设备，其构造简单，维护方便，本次只重点讨论重要的专用设备——格栅除污机、砂水分离器、潜水推进器、表曝机、刮泥机、污泥脱水机。①格栅除污机的运行操作维护a应注意调整好固定件和移动件(如导轨和滑块)的间隙，保证除污耙的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等。b调整正常后，应空载试运转数小时，无故障后才能进水投入运行。c电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、润滑脂。如使用普通钢丝绳，也应定期涂抹润滑脂。d定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许范围时应随时更换。同时按时保养。e经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，各部件螺丝是否松动。f砂水分离器的运行操作维护②砂水分离器结构简单，与污水接触部分均为不锈钢制作，具有很好的耐蚀性，日常维修工作量较少。a每周巡视检查一次，检查是否有看异常噪音和振动。b每半年在螺旋带转轴的填料函上加注一次油脂。c每半年检查一次螺旋带和耐磨橡胶带，若磨损过度，应进行更换。d每年检查减速箱润滑油，视油质情况是否换油，并对电机轴承进行润滑。③潜水推进器的运行操作维护a减速箱和油室内有正确的油质和油位。b潜水推进器工作时，应保证叶片最高点至水面距离大于0.8m。c潜水推进器入水工作前，应保证各紧固件正确紧牢，尤其电缆在电机接线盒上的入口处密封要可靠。d每个月应将推进器提升钢丝绳上的垃圾清理干净，并检查吊环、吊环扣、钢丝绳的磨损情况，视磨损程度及时更换。e推进器初次运行或停用半年后再次使用时，应先用手转动叶片，视其运转灵活性，否则应进行检修。f润滑油应每年更换一次。④表曝机的运行操作维护曝气设备在城市污水处理厂以及任何生物降解的污水处理厂内，都是必不可少的充氧设备。污水处理工艺不同，所选用的曝气机设备种类也有所不同，无论哪种曝气设备都要具有：一是向生物池内的活性污泥混合液中进行强制充氧，以满足好氧微生物的需要；二是推动混合液在沟内保持连续循环流动；三是应充分起到搅拌的作用，保证活性污泥絮体与污水中的有机物充分混合接触，并保持悬浮状态。本厂采用表曝机充氧，其运行维护注意事项如下：a试运行或主电源线路检修后，应保持正确供给电压和正确的表曝机转向。b表曝机运行时，应经常检查表曝机电机温度，冷却油的液位、压力与温度。做好日常读表记录，并进行对比。c经常注意并定期测听表曝机运行的声响和振动，并记录。d每天巡视和观察减速机有无渗漏油，如发现渗漏油较多，应立即采取措施并通知运行领导。e控制表曝机的浸没深度，防止超负荷运行。f定期对表曝机紧固件进行紧固检查，并按设备说明书的要求运行一定时间后对减速机/倒伞座进行调整。g按设备说明书的要求，做好电动机或减速机的检查和维护(包括减速机内润滑油换注)。h长时间停用的表曝机也要定期启动和换油，每次启动后要运行一定的时间。i表曝机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：表曝机突然发生强烈振动或异音任一轴承处冒出烟雾轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低⑤刮泥机的运行操作维护刮泥机是将沉淀池中的污泥刮到一个集中部位的设备，多用于污水厂初沉池和二沉池。刮泥机根据池型或驱动方式形式多样，本污水厂使用的为周边传动刮泥机。a每天巡视察看异常振动和噪音。b每月检查一次减速箱油位和油渗漏，清扫设备，保持清洁。c每半年检查紧固件，以及轴承加油脂。d定期检查集电环，如电刷磨损或弹簧失灵应及时更换。⑥污泥脱水机运行维护城市污水厂的活性污泥都应当经过脱水处理，最后形成含水率低于80%的泥饼，然后再进行处置。本厂拟使用带式浓缩脱水机，尽量缩短污泥的厌氧时间，保证除磷效果。脱水后的泥饼使用螺旋输送机直接输到运输设备，使泥不落地，最大程度地减少对环境的污染，包括絮凝剂制备站全套设备采取进口。a每天检查滤带运行是否在机架中心位置；保持刮泥板清洁，并清除毛发纤维等堆积物；用软管清洗设备。b每周清洗脱水设备；用高压水冲洗滤布和滤布下堆积的污泥；检查喷嘴是否正常工作；检查刮板的弹力和磨损情况；检查滤布堵塞情况，并清洗干净。c每周冲洗絮凝剂制备系统保持干净，防止沉淀物形成，特别是液位探头。d每周检查污泥投泥泵的振动和噪音。e每月检查脱水设备纠偏系统，保持汽缸活塞带动纠偏辊移动不受阻；检查固定机架和冲洗室是否均完好无松动；给带辊两端轴承、纠偏滑行面加油脂润滑，并检查减速箱油位和油质。f每月对絮凝剂制备系统的干粉送料器送料量进行测定，保证实际输出量与设定量一致；检查计量泵泵轴压盖密封情况；对静态搅拌机进行清洗；检查减速箱油位和油质，并对搅拌轴承和凸轮处加加油脂润滑。g每月对空气压缩机进行打扫；洗净容器和气路，放出聚集的液体；保持压缩机加油器中的油位；检查过滤器阻塞情况，并根据需要更换。h每月检查冲洗水泵传动轴压盖密封完好情况。i每半年检查污泥投泥泵磨损环间隙和密封油油位。■机械设备运行管理随着污水处理事业的发展，污水处理厂的机械化、自动化程度也不断提高，污水处理厂使用的设备越来越多，越来越复杂。污水处理厂不仅使用许多污水处理特有的设备，而且使用许多通用设备，所有这些设备都应该使用好，保养好，修理好和管理好，以延长设备的使用寿命。a正确使用机械设备设备的正确使用，对于设备的寿命，污水处理厂的生产运行都是至关重要的，也是设备技术管理人员必须解决的问题。要达到正确使用设备的水平，首先，设备技术管理人员要仔细阅读产品说明书，熟悉产品结构和性能、操作要领、注意事项、安全规程及加油的部位、油料的品牌、每次换油的间隔等。第二，在设备主管人员的带领下，再根据本企业的具体情况和设备操作、保养的通用标准，编制设备《安全操作规程》，《维护保养规程》和《润滑规程》及《润滑图册》。第三，设备技术人员根据厂内编制的各种规程和设备结构性能，对操作人员进行严格的培训，让操作人员清楚地了解和掌握所使用设备的结构和性能、操作程序、维护要求。操作人员经考核合格后，方可进入操作岗位。第四，设备技术人员定期对操作人员使用和维护设备情况进行了解，及时纠正不正确操作。经过一段时间实际操作后，再次有针对性地进行岗位培训，使他们对各种操作规范理解更深入，充分、高效地使用设备，减少设备的无效或低效运行。b执行巡视制度和交接班制度污水处理厂的工艺设备分布分散，且多处于露天位置，因此建立并严格地执行巡视和交接班制度十分重要。中心控制室可以进行远距离监控，一般设备故障可及时停机，但缺点是对带“病”运转的设备，难以监控。如设备的异常振动和噪音，远程监控无法起作用，所以污水处理厂现场巡视工作必不可少，且巡视制度须严格遵守，白天每2h巡视一次，夜间每4h巡视一次，同时在《设备运行状况表》上记录，对于有异常设备，采取停机并上报值班负责人。为了保证巡视的连续性和记录的准确性，须制定交接班制度。交班和接班人员必须将当班巡视情况说明清楚，双方签字后才完成交接班工作。接班人员对交班人员不实记录有权提出批评，同时上报部门负责人或值班干部。c加强设备的日常维护和保养设备运行中由于受振动、温度和湿度的影响，总会产生这样或那样的问题，或许当时并不影响运行，但随着问题的扩大，则会引发大的设备故障，甚至会酿成事故。所以，在设备投入运行后，必须加强维护和保养工作。首先，设备管理部门要加大宣传力度，强化设备维护保养意识；第二，制定维护保养规程，明确操作程序，真正做到有章可循。该规程要根据设备制造厂的说明书和现场情况而制定，主要包括清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容．同时规定周期；第三，保养与维护工作人员，要按照规程严格执行，同时作出记录，并将发现的异常情况向管理部门反映。设备管理部门要定期检查和核实，对工作不完善或未做的项目，要督促责任人及时完成；第四，设备技术管理人员，要根据设备实际运行情况，不断完善维护保养规程，充分做到每台设备均有很强针对性的维护保养规程；第五，厂内要实行定期的设备维护保养评比工作，奖励先进．督促后进。d建立完善的设备档案设备档案分三个部分：一是设备的说明书、图纸资料、出厂合格证明、安装记录、安装及试运行阶段的修改洽商记录，验收记录等。这是运行及维护人员了解设备的第一手资料。这些资料应由厂技术档案室整理成册，并妥为保管。另一部分档案是对设备每日运行状况的记录，由运行操作人员填写。如每台设备的每月运行时间、运行状况、累计运行时间，每次加油(换抽)的时间，加油部位、品种、数量，故障发生的时间及详细情况，易损件的更换情况等。每月做一次总结，并上报到运行管理部门。第三部分是设备维修档案，包括大、中修理的时间，维修中发现的问题、处理方法等等。这将由维修人员及设备管理技术人员填写。根据以上三部分档案，设备管理技术人员可对设备运行状况和事故进行综合分析，据此对下一步维护保养提出要求。可以此为依据制定出设备维修(包括大、中修)计划或设备更新计划。如果与生产厂家或安装单位发生技术争执或法律纠纷，完整的技术档案与运行记录将使处理厂处于有利地位。e设备的完好率和修理周期污水处理厂设备的完好程度是衡量污水处理厂管理水平的重要方面。本厂设备完好情况按如下标准确定：①设备性能良好，各主要技术性能达到原设计或最低限度应满足污水处理生产工艺要求；②操作控制的安全系统装置齐全、动作灵敏可靠。③运转稳定，无异常振动和噪音。④电器设备的绝缘程度和安全防护装置应符合电器安全规程。⑤设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整，效果良好，温升在额定范围内；⑥设备内外整洁，润滑良好，无泄漏(漏油、漏气、漏风、漏水)；⑦运转记录、技术资料齐全。另外，设备使用了一段时间以后，必须进行小修、中修或大修。有些设备，制造厂明确规定了它的小修、大修期限；有的设备没有明确规定，那就必须根据设备的复杂性、易损零部件的耐用度以及本厂的保养条件确定修理周期。（2）电气设备电气设备主要是为厂内生产提供动力电源和作为设备驱动装置，污水处理厂内的电气设备一般主要包括高压配电装置，变压器，电动机等。■高压配电装置的运行与维护高压配电装置指10KV以上的电气设备，它主要包括高压开关柜、电力变压器、电力线路和其他辅助设备。高压配电装置运行前应做相应的检查，运行中对电气开断元件及机械传动、机械连锁等部位要进行定期或不定期的检修。而正确的检修方法是保证装置的安全运行及延长使用寿命的重要条件，检修必须按照规定的程序进行，这样方能确保维修人员的人身安全。a运行前的检查①检查柜内是否清洁，所装电气元件的型号和规格是否与图纸相符。②检查一、二次配线是否符合图纸要求，接线有无脱落，二次接线端头有无编号，所有紧固螺钉和销钉有无松动。③检查各电气元件的整定值有无变动，并进行相应的调整。④检查所有电气元件安装是否牢固，操作机构是否正确、可靠，各程序性动作是否准确无误。⑤对断路器、隔离开关等主要电器及操作机构，按其操作方式试验5次。⑥各继电器、指示仪表等二次元件的动作是否正确。⑦检查保护接地系统是否符合技术要求，检验绝缘电阻是否符合要求。⑧待所有检验没有异常现象后，高压配电装置才能投入运行。b运行中注意事项及检修①保持柜内清洁，定期检查全部紧固螺钉和销钉有无松动，端子及其他部位是否牢靠，有无脱落现象。②运运行中要特别注意柜中的电气开断元件等是否有温升过高或过烫、冒气、异常的响声及不应有的放电等不正常现象。若发现异常现象，应及时停电检修，排除故障因素，防止事故发生。③定期检查高压断路器中气室内的气密性，保证SF1断路器随时处于正常工作状态。④对二次回路的继电保护等元件，应定期进行整定，平时不得开盖检修。⑤所有开断元件的触点弹簧长期使用后，弹力可能减少，应定期的检查和维护，调整其压缩量，使其处于最佳工作状态。⑥定期检查保护接地系统的安全可靠性。⑦开断元件等经检修后装配时，必须严格按规定的装配顺序进行。应注意开断元件灭弧片的喷口方向、引弧触点相对吹弧口的方向等。调整各运动部件的间隙，特别在更换零件后，更应对静件的配合间隙，动件的行程高度等项进行校验。拆卸过程中不得损伤零件的密封面，保证其精度及粗糙度；装配前将密封面清洁干净，检查有无损伤或锈蚀；装配时不能损伤油密封圈，若由于质量问题而引起膨胀变形，必须更换新密封圈；若原来零部件涂有密封胶或硅脂，装配时也必须涂上胶或脂。c正常运行①高压开关柜和各项参数(电压、电流、断流容量)应在额定允许范围之内。②各连接点温度不超过70℃。③各元件声音正常，瓷件无闪络放电现象。④仪表和信号指示准确无误。2)电动机的运行与维护污水处理厂常用的电动机一般分为系列三相异步电动机、YD系列变极多速三相异步电动机、YDF系列电动阀门用三相异步电动机。■电动机的维修与维护①使用前的检查·电机在仓库内保存时，仓库内应保持空气流通、干燥，地面不应有积水，电机底脚应放木块之类的物品，电机宜离墙壁1m以上，电机应以塑料薄膜等物遮盖，电机的储存期一般不应超过1年。·新的或长期不用停置在1个月以上的电动机，使用前都应检查电机绕组间及绕组对地线绝缘电阻值。在常温下绝缘电阻(包括电缆)不应低于1MΩ/kv，一般三相380V的电动机绝缘电阻应大于0.5MΩ。·检查电机内部有无杂物。·检查电机轴承的润滑脂是否正常。·检查电机的接地装置是否良好可靠。·电机启动后，空载试运转一段时间(一般为1h)，注意其声音、振动及轴承温度，测量空载电流等情况是否正常。②运行使用时的监视与维护·电压波动不得太大。一般情况下，电压波动不得超过±5%的范围，否则对电动机的转矩影响很大。·三相电压不平衡不得太大。一般要求三相电压中任何一相电压与三相电压平均值之差不超过三相电压平均值的5%，否则会引起电动机额外的发热。·三相电流不平衡不得太大。当各相电流均未超过额定电流时，一般要求三相电流中任何一相电流与三相电流平均值之差不超过三相电压平均值的10%。·对电动机的轴承润滑一般每6个月加油一次(连续运转)。·监视电机的温度，检查冷却空气是否畅通。·三相电动机不得两相运行。电动机一相断电，造成非全相运行，容易因过热而损坏绝缘，应当立即切断电源，检查非全相的原因。■变压器的维护为使变压器能长期安全、可靠地运行，必须十分重视变压器的日常维护，通常应对变压器以下方面做好维护：·检查瓷套管是否清洁，有无裂纹，放电痕迹以及其他现象。·注意变压器的噪声状况，声响是否正常。·电气设备的巡检和管理a高压配电送电前应做好人员的配备及培训、工器具配置、制度上墙、安全配置等准备工作，同时值班电工人员名单也应上报配电调度，负责与供电局调度进行正常的停、送电业务联系、事故处理，并配有专线电话。b污水处理厂的变电室在规程制度方面应具备以下规程制度：电业安全工作规程(变电所部分和电力线路部分)。变压器运行规程。电力电缆运行规程。电气测量仪表运行规程。电气事故处理规程。电气设备交接和预防性试验标准。变电室运行管理制度。变电室设计技术规程。电气装置安装工程施工及验收规范，⑽、高压配电装置设计技术规程。c技术图纸方面应具备以下技术图纸：一次系统接线图。变电室的平断面图。继电保护及自动装置的原理或展开图。所用电系统图。电缆敷设图。接地装置布置图。地下隐蔽工程图。电气设备安装图。高压配电装置结构图。d变电室应具备以下记录本：变电室值班记录本。设备缺陷记录本。断路器故障跳闸记录本。变电室电气设备检修、试验记录本。事故、故障及异常运行记录本。安全活动记录本。运行分析记录本。运行人员个人培训档案。e高压设备巡视应注意以下几点：允许单独巡视高压设备的值班人员，巡视高压设备时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏。雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷针。高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时应戴绝缘手套。■倒闸操作的一般程序送电操作的一般程序送电操作通常容易发生的事故是带地线合闸。这是一种性质严重、影响较大的误操作事故。在发生这种事故时往往造成设备损坏、检修人员触电，以致影响电力系统的安全运行。为了防止这种错误，一般可采取下面的操作程序：①检查设备上装设的各种临时安全措施和接地线确已完全拆除；②检查有关的继电保护和自动装置确已按规定投入；③检查断路器确在开闸位置；④合上操作电源与断路器控制保险；⑤合上电源侧隔离开