超声波燃气表型式评价大纲

JJF2012—20221超声波燃气表型式评价大纲1范围本大纲适用于分类编码为12220000、最大工作压力不超过50kPa、最大流量不超过25m3/h、以时间差法为测量原理的封闭管道用的超声波燃气表的型式评价。2引用文件JJG1030—2007超声流量计JJF1001通用计量术语及定义JJF1004流量计量名词术语及定义JJF1051计量器具命名与分类编码GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2423.3环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2423.7环境试验第2部分:试验方法试验Ec:粗率操作造成的冲击(主要用于设备型样品)GB/T2423.56环境试验第2部分:试验方法试验Fh:宽带随机振动和导则GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验GB17820天然气GB/T32201—2015气体流量计GB/T39841—2021超声波燃气表OIMLD11:2013计量器具环境试验通用要求(Generalrequirementsformeasur-inginstrumentsenvironmentalconditions)OIMLR137-1&2:2012气体流量计(GasMeters)EN14236:2018家用超声波燃气表(Ultrasonicdomesticgasmeters)JB/T12958—2016家用超声波燃气表凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用本大纲;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本大纲。3术语和定义JJF1001和JJF1004界定的及以下术语和定义适用于本大纲。3.1最大流量maximumflowrateqmax燃气表满足计量性能要求的上限流量。JJF2012—202223.2最小流量minimumflowrateqmin燃气表满足计量性能要求的下限流量。3.3分界流量transitionalflowrateqt介于最大流量和最小流量之间、把燃气表流量范围分为“高区”和“低区”的流量点(如qt为0.1qmax)。注:高区和低区各有相应的最大允许误差。3.4流量范围flowraterange符合燃气表计量性能要求的最大流量和最小流量所限定的范围。3.5累积流量accumulativeflowQ燃气表在一段时间内指示装置所累积的体积流量。3.6耐久性试验endurancetest燃气表在特定寿命试验后能否保持其计量性能的试验。3.7最大工作压力maximumoperatingpressurepmax燃气表工作压力的上限值。3.8压力损失pressurelossΔp在最大流量的条件下,燃气表进气口与出气口之间的平均压力降。3.9温度适应性temperatureadaptability燃气表在工作温度范围内能保持的计量性能。3.10误差曲线errorcurve平均示值误差与对应的实际流量的曲线图。3.11检测接口detectioninterface燃气表应具有能和标准装置连接上的脉冲或光电输出信号的接口。3.12超声波换能器ultrasonictransducer实现声能与电信号相互转换的组件。注:超声波换能器一般成对安装,用于产生和接收超声波信号。3.13声道acousticpath超声波信号在成对的超声波换能器间传播的实际路径。3.14声道角transmissionangleϕ声道与管道轴线之间的夹角。3.15声道长度pathlengthL超声波换能器间的超声波信号传播的实际路径长度。33.16传播时间transittime超声波信号在气体介质传播的时间。在流动气体中的相同行程内，用顺流和逆流传播的两个超声信号的传播时间差来确定沿声道的气体平均流速所进行的气体流量测量方法。3.18零流量读数zeroflowreading在气体静止条件下的示值。3.19工作模式operatingmode气体体积量的测量模式。4概述超声波在气体介质中顺流方向和逆流方向的时间差与气体的平均流速成正比，通过计算超声波的传播时间差与传播距离的关系计算得到气体流速，由流速与声道在超声波燃气表(以下简称燃气表)管道截面积的乘积即可获得到气体的流量。燃气表的工作原理示意图如图1所示。燃气表超声波顺流和逆流传播时间与各量之间的关系见公式(1),公式(2):taown(tAg)——超声波在气体中顺流传播的时间，s;tup(tgA)——超声波在气体中逆流传播的时间，s;cr——声波在气体中传播的速度，m/s;vm——燃气的轴向平均速度，m/s;根据公式(1)和公式(2)可推算出气体的平均速度，见公式(3):4根据封闭管道中气体的平均速度vm与管道横截面面积S关系，则可得到瞬时流式中：燃气表主要由壳体、气体通道、超声波换能器、显示器、计量电路板(包含硬件与软件)和电池等部件组成，也可附加部件用于实现特定功能，如预付费装置、控制阀组成，对气体某一流速有相应的电输出信号(可以是流速、时间差、流量、脉冲等形式燃气表的典型结构如图2所示，或直管结构类型等。关键零部件和材料见表1。序号名称备注1超声波发射和接收频率(kHz)2壳体结构形式和壳体材料描述 34显示器显示位数、显示和提示内容描述 5控制阀门安装位置(进气或出气端)和使用材料描述如适用6通信方式(如GPRS、NB-loT、LoRa等)如适用7如适用JJF2012—202255法制管理要求5.1计量单位燃气表及其相关部件的测量、显示的计量单位均应采用法定计量单位,应符合表2的规定。表2计量单位序号名称计量单位符号1累积流量立方米、升(立方分米)m3、L(dm3)2瞬时流量立方米每小时m3/h3压力帕[斯卡]、千帕Pa、kPa4温度摄氏度℃5时间小时、秒h、s5.2封印5.2.1机械封印燃气表应具有防护装置,即不经破坏不能打开的封印。凡能影响计量准确度及计量相关数据的任何人为机械干扰,应在检定封印上或保护标志上留下可见的永久性的损坏痕迹。机械封印还应对燃气表数据具有保护功能,即在对燃气表数据修改时必须先破坏机械封印。5.2.2电子封印在采用机械封印的同时增加电子封印,用以保护与确定测量结果及计量相关的参数,采用电子封印应满足下列规定。a)仅允许获授权人员使用代码(密码)或者专门的装置(硬件密匙等)等安全工具,进入设置模式修改这些参数:1)对于参数无任何修改的访问,访问后,燃气表可不受限制地返回到“封印状态”下继续运行;2)参数修改后,经确认再返回到“封印状态”下继续运行(与传统封印相似)。b)代码(密码)应可更改。c)在设置模式(不在法制计量管理控制)下,燃气表应有清晰显示,或不能运行。在按照a)规定在“封印状态”下投入运行之前,燃气表应一直保持此状态。d)应在事件记录器中保存最近一次参数修改记录。记录至少应包含以下内容:1)执行参数修改的获授权人员的身份信息;2)内部时钟产生的事件记数器或修改参数的日期和时间。除上述数据外,还应存储以下内容:—被更改的参数的原值;—记录的总条数。应保存所有修改的参数,并且有可追溯性。5.3标志燃气表的铭牌明显部位应标注计量法制标志和计量器具标识,标志和标识应清晰可JJF2012—20226辨、牢固可靠。5.3.1计量法制标志计量器具型式批准标志和编号。注:新产品申请单位应在样机铭牌设计上留出相应内容的位置。5.3.2计量器具标识燃气表铭牌或表体应有清晰、永久性的标识,至少应包括:a)制造商名称;b)产品名称;c)型号规格;d)准确度等级;e)出厂编号;f)计量器具型式批准标志和编号(预留);g)流量范围;h)最大工作压力;i)制造年月;j)适用环境温度范围(如果是-10℃~40℃可不标注);k)表体上应有清晰、永久性的标明气体流向的箭头或文字;l)电源(电压)标记;m)防爆标志及防爆合格证编号;n)适用的气体类别;o)体积量显示(标况体积或工况体积);p)如果燃气表带有脉冲信号输出,则还应增加单位脉冲当量。6计量要求燃气表的计量性能指标包括:准确度等级和最大允许误差、误差曲线、加权平均误差、复现性、重复性、不同工作模式的误差偏差、压力损失、流量范围和分辨力等。6.1准确度等级和最大允许误差燃气表的准确度等级为1.5级。6.1.1最大允许误差(MPE)最大允许误差(MPE)应符合表3的规定。表3最大允许误差(MPE)流量q最大允许误差初始耐久性试验后qt≤q≤qmax±1.5%±3.0%qmin≤q<qt±3.0%±6.0%6.1.2示值误差同号在qt≤q≤qmax流量范围内,当各流量点的示值误差的符号全部为同号时,初始示值误差绝对值应满足表4的要求。JJF2012—20227表4示值误差符号同号时的误差绝对值流量q示值误差绝对值qt≤q≤qmax≤1%6.2误差曲线6.2.1误差曲线落差在qmin≤q≤qmax流量范围内,误差曲线落差为误差曲线最大值与最小值之差应满足表5的要求。表5误差曲线落差流量q误差曲线落差qt≤q≤qmax≤2%qmin≤q<qt≤4%6.2.2耐久性试验前后误差曲线要求耐久性试验前后误差曲线的变化,各流量点与初始试验相应流量点的误差偏离应符合表6的要求。表6耐久性试验前后的误差偏离流量q初始与耐久性试验后示值误差偏离qt≤q≤qmax≤1.5%qmin≤q<qt≤3%6.3加权平均误差在qmin≤q≤qmax流量范围内,加权平均误差应满足表7的要求。表7最大允许加权平均误差流量q加权平均误差qmin≤q≤qmax±0.6%6.4复现性在qt≤q≤qmax流量范围内,复现性应小于或等于初始最大允许误差绝对值的1/3。6.5重复性燃气表在某个流量下连续3次测量的重复性应小于或等于初始最大允许误差绝对值的1/3。6.6不同工作模式的误差偏差燃气表在用户模式(标准采样)和检测模式(快速采样),同一流量点的用户模式和检测模式的平均误差偏差应满足表8的规定。表8不同工作模式的误差偏差流量q最大平均误差偏差qt≤q≤qmax±0.3%6.7压力损失燃气表的压力损失应符合表9的规定。JJF2012—20228表9压力损失最大流量qmaxm3/h压力损失最大允许值Pa不带控制阀带控制阀2.5~1020025016~253003756.8流量范围燃气表的流量范围值应符合表10的规定。表10流量范围序号规格最大流量qmaxm3/h最小流量qminm3/h分界流量qtm3/h11.62.50.0160.2522.540.0250.43460.040.646100.061.0510160.101.6616250.162.5注:1最小流量值和分界流量值可以比表中所列的最小流量和分界流量值上限值小,但是该值应是表中的某个值,或者是某个值的十进位约数值。如G2.5。6.9分辨力6.9.1显示的位数和分辨力燃气表显示的位数和分辨力应符合表11的规定。表11显示的位数和分辨力qmaxm3/h用户模式检测模式末位数字代表的最大体积值最小累积显示位数3m最少显示位数分辨力qmax≤10112345.6788≤0.116≤qmax≤2510123456.788≤16.9.2检测信号的分辨力燃气表应有满足检测需要的信号输出,如光电信号、脉冲信号或通信信号,信号的分辨力应符合表12的规定。JJF2012—20229表12检测信号的分辨力流量q检测信号的最小分辨力qmax≤10m3/hqmax≥16m3/hqt≤q≤qmax0.2pul/L5L/pul0.1pul/L10L/pulqmin≤q<qt1pul/L1L/pul0.2pul/L5L/pul注:pul为脉冲,分辨力可以比以上值更小。7通用技术要求7.1外观及结构7.1.1材料燃气表的制造材料和设计结构应能承受预期的物理、化学和热效应影响,确保满足预期寿命的使用要求(燃气表制造厂提供说明或依据)。7.1.2外壳a)燃气表外壳应满足相关安全规定要求,在最大工作压力下保持良好的气密性。如燃气表在户外安装使用,还应能防雨水渗透。b)燃气表壳体涂层应均匀,不应有起泡、脱落、划痕、凹陷、污斑等缺陷。7.1.3铭牌和标记铭牌和标记应满足5.3的要求。燃气表的命名应符合JJF1051《计量器具命名与分类编码》的要求。7.1.4显示器燃气表的显示器应清晰易读,显示的数字和表示功能的文字或符号应完整、整齐。若显示器处于休眠状态可以通过按钮(或插卡、手持器)等方式唤醒。7.1.4.1累积流量显示a)除了字母标识字符,累积流量计数器至少应显示8位数字;b)应有足够的数字位数显示qmax流量下运行8000h的气体体积量,且显示值不应回零;c)显示器应易于读数,显示字符的高度不低于4.95mm,显示器应清晰显示计量单位(m3);d)显示立方米位数的数字应与其他数字区用一个明显小数点区分。7.1.4.2其他显示a)选择的字母标识字符不应与数字混淆;b)其他显示部分的数字应醒目、整齐,表示功能的文字符号和标志应完晰、端正。7.2功能性要求7.2.1密封性燃气表应能承受1.5倍最大工作压力,不得漏气。7.2.2气流方向JJF2012—202210在燃气表表体上应采用简洁明了的方式标识气体流向,例如用箭头或文字标识,并且能承受偶然的或意外的反向流,而不会引起正向流测量时的计量性能降低或改变。当气体流入方向与标识流向方向相反时,累积流量指示值应不发生变化,如带控制阀门的燃气表应能自动关闭控制阀门并有相应提示。7.2.3零流量读数在气体静止状态下,燃气表的示值及内部存储的累积流量指示值均应不发生变化。7.3环境适应性7.3.1温度适应性燃气表应能在-10℃~+40℃环境中正常工作,并符合计量性能要求。7.3.2气候环境燃气表分别在低温-20℃、高温55℃、恒定湿热40℃、相对湿度93%的环境下贮存后,外观应无损坏,密封性仍应符合要求。7.3.3电磁环境(抗扰度)燃气表在下列强度的电磁干扰试验中,可出现功能或者性能暂时丧失或者降低,但是在试验停止后,工作应正常,不应出现程序紊乱和功能故障,存储的数据保持不变。7.3.3.1射频电磁场辐射抗扰度按GB/T17626.3的试验等级3级、10V/m试验场强要求,进行射频电磁场辐射抗扰度试验。7.3.3.2静电放电抗扰度按GB/T17626.2的试验等级3级的要求试验。7.3.3.3脉冲群抗扰度按GB/T17626.4的试验等级3级要求试验。7.3.3.4浪涌(冲击)抗扰度按GB/T17626.5的试验等级2级要求试验。7.3.4复测所有环境适应性项目试验完成后,复测qmax、0.2qmax、qmin流量点的示值误差,每个点至少测量2次,其示值误差应符合表3的初始最大允许误差要求;燃气表应工作可靠,不出现程序紊乱和功能故障,存储数据不应丢失或变化。7.4电源环境7.4.1直流电源电压变化按制造商规定的电压变化范围供电,燃气表应满足表3规定的初始最大允许误差要求,试验后检查燃气表数据应没有丢失和变化。7.4.2交流电源电压变化燃气表在交流电网电压变化范围应能正常工作,燃气表应满足表3规定的初始最大允许误差要求,试验后检查燃气表数据应没有丢失和变化。7.4.3内置电池低电压在承受制造商规定的下限电压试验后,检查燃气表数据应没有丢失和变化。JJF2012—2022117.4.4直流电源电压暂降和短时中断在承受直流电源电压暂降和短时中断,检查燃气表数据应没有丢失和变化。7.4.5交流电源电压暂降和短时中断在承受短时间交流电源电压暂降与短时中断试验后,燃气表应满足表3规定的初始最大允许误差要求,试验后检查燃气表数据应没有丢失和变化。7.4.6判定原则所有电源影响项目试验完成后,燃气表应工作可靠,不出现程序紊乱和功能故障,存储数据不应丢失或变化。7.5流体扰动由流体扰动引起的平均误差变化不应超过初始最大允许误差绝对值的1/3,且示值误差应满足表3初始最大允许误差要求。如果燃气表生产商对安装管段有要求,以改善流体扰动影响,燃气表表体或说明书上应有相应的提示,且燃气表只能安装在经试验验证,准确度能满足计量性能要求的管段中。7.6防爆性能燃气表应符合相应防爆性能要求,并取得具有国家资质的防爆检验机构颁发的防爆合格证书。7.7耐久性燃气表应能承受表13所规定的耐久性试验。耐久性试验的样机数量按表14的规定执行。表13耐久性试验试验流量运行时间运行方法qmax2000h连续或断续运行120d内完成表14耐久性试验样机数量样机最少数量/台方案1方案236耐久性试验完成后,如果燃气表试验样机数量为表14的方案1,所有样机都应符合下列a)、b)、c)和d)要求;如果试验样机为方案2,所有样机的密封性都应符合要求。除一台样机外,其余样机都应符合下列a)、b)和c)的要求。燃气表的初始和耐久性试验后的误差测量要采用同一套标准装置。耐久性试验一般可用空气介质进行试验。耐久性试验完成后,燃气表应符合下列要求:a)示值误差燃气表示值误差应符合表3的耐久性试验后最大允许误差的要求。b)误差曲线燃气表耐久性试验前后误差曲线的变化应符合表6的要求。JJF2012—202212c)压力损失燃气表压力损失应符合表9最大允许值的要求。d)密封性燃气表密封性仍应符合7.2.1要求。7.8机械环境7.8.1振动燃气表应能承受以下的振动试验:频率范围:10Hz~150Hz;RMS等级:7m·s-2;ASD等级10Hz~20Hz:1m2s-3;ASD等级20Hz~150Hz:-3dB/octave。7.8.2跌落燃气表应能承受跌落高度为50mm的跌落试验。7.8.3判定原则燃气表在承受了振动和跌落试验前后的示值误差偏移不应超过初始最大允许误差绝对值的1/2。8型式评价项目表燃气表型式评价项目一览表见表15。表15型式评价项目一览表序号试验项目名称技术要求试验方法备注法制管理要求1计量单位5.1Ⅰ2封印机械封印5.2.1Ⅰ3电子封印5.2.2Ⅰ4标志计量法制标志5.3.1Ⅰ5计量器具标识5.3.2Ⅰ计量要求6准确度等级和最大允许误差6.110.2.1Ⅱ7误差曲线6.210.2.2Ⅱ8加权平均误差6.310.2.3Ⅱ9复现性6.410.2.4Ⅱ10重复性6.510.2.5Ⅱ11不同工作模式的误差偏差6.610.2.6Ⅱ12压力损失6.710.3ⅡJJF2012—202213表15(续)序号试验项目名称技术要求试验方法备注13流量范围6.8Ⅰ14分辨力6.9Ⅰ通用技术要求15外观及结构材料7.1.1Ⅰ16外壳7.1.2Ⅰ17铭牌和标记7.1.3Ⅰ18显示器7.1.4Ⅰ19功能性要求密封性7.2.110.4Ⅱ20气流方向7.2.210.5Ⅱ21零流量读数7.2.310.6Ⅱ22环境适应性温度适应性7.3.110.7Ⅱ23气候环境低温7.3.210.8.1Ⅱ24高温10.8.2Ⅱ25恒定湿热10.8.3Ⅱ26电磁环境(抗扰度)射频电磁场辐射抗扰度7.3.3.110.9.1Ⅱ27静电放电抗扰度7.3.3.210.9.2Ⅱ28脉冲群抗扰度7.3.3.310.9.3*Ⅱ29浪涌(冲击)抗扰度7.3.3.410.9.4*Ⅱ30电源环境直流电源电压变化7.4.110.10.1Ⅱ31交流电源电压变化7.4.210.10.2*Ⅱ32内置电池低电压7.4.310.10.3Ⅱ33直流电源电压暂降和短时中断7.4.410.10.4Ⅱ34交流电源电压暂降和短时中断7.4.510.10.5*Ⅱ35流体扰动7.510.11Ⅱ36防爆性能7.610.12Ⅱ37耐久性7.710.13Ⅱ38机械环境振动7.8.110.14.1Ⅱ39跌落7.8.210.14.2Ⅱ*适用于交流供电和(或带信号线、数据线和控制线输出)的燃气表试验项目。注:1观察项目为Ⅰ,试验项目为Ⅱ;2试验顺序一般按以上序号进行。JJF2012—2022149提供样机数量及样机的使用方式提供样机数量及样机的使用方式按附录B。10试验项目的方法条件及数据处理和合格判据10.1参比条件环境温度:20℃±5℃;大气压力一般为:86kPa~106kPa;相对湿度:30%~85%。注:在试验过程中,标准装置处的温度和燃气表处的温度之差(包括室温、标准装置液温、试验介质温度)不应超过1℃。10.2计量性能10.2.1准确度等级和最大允许误差10.2.1.1试验目的燃气表的示值误差是否符合表3规定的初始最大允许误差要求。10.2.1.2试验条件在参比条件下试验,试验介质为空气。10.2.1.3试验设备流量标准装置、压力计、温度计、调压和开关阀门。10.2.1.4试验程序a)燃气表一般在试验环境条件下放置4h以上,稳定到实验室的环境温度再进行示值误差试验。b)燃气表应在最大流量下预运转不少于1min;检测时,将燃气表切换到检测模式下,检测流量一般不超过设定流量的±5%或q<5qmin不超过设定流量的±3L/h。c)在qt≤q≤qmax试验时,最少通气量不小于试验流量下1min所对应的体积量,并且不少于燃气表检测状态下检测模式显示分辨力的200倍;在qmin≤q<qt试验时,最少通气量不小于10L,并且q<5qmin最少通气量不小于试验流量下10min所对应的体积量,5qmin和10qmin最少通气量不小于试验流量下5min所对应的体积量。d)试验流量点qmin、5qmin、10qmin、qt、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax(必要时可增加任意2个流量点)。e)qt以下流量点至少各测量2次。f)qt(含)以上流量点至少各测量6次。10.2.1.5数据处理当采用累积流量进行检测时,单次测量示值误差按公式(5)计算:E=-1×100%(5)式中:E—单次测量的示值误差;JJF2012—202215Qm—燃气表的累积流量值,L;Qs—标准装置的累积流量值,L;Ps—标准装置处的绝对压力,Pa;Ts—标准装置处的热力学温度,K;Pm—燃气表进口端的绝对压力,Pa;Tm—燃气表进口端的热力学温度,K。当采用瞬时流量进行检测,单次测量示值误差按公式(6)计算:E=m-1×100%(6)式中:qm—燃气表的瞬时流量值,m3/h;qs—标准装置的瞬时流量值,m3/h。每个流量点的示值误差取多次独立测量示值误差的算术平均值。10.2.1.6合格判据燃气表示值误差应符合表3的初始最大允许误差要求。10.2.2误差曲线10.2.2.1试验目的检验燃气表的误差曲线是否符合6.2的要求。10.2.2.2试验条件在参比条件下试验,试验介质为空气。10.2.2.3试验设备按10.2.1.3的要求。10.2.2.4试验程序试验流量点qmin、5qmin、10qmin、qt、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax,可与示值误差试验同时进行,并绘制燃气表误差曲线。10.2.2.5合格判据燃气表误差曲线应符合6.2的要求。10.2.3加权平均误差10.2.3.1试验目的检验燃气表的加权平均误差是否符合6.3的要求。10.2.3.2试验条件在参比条件下试验,试验介质为空气。10.2.3.3试验设备按10.2.1.3的要求。10.2.3.4试验程序试验流量点qmin、5qmin、10qmin、qt、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax,可与示值误差试验同时进行,计算加权平均误差。10.2.3.5数据处理单次测量示值误差按公式(7)计算:JJF2012—202216WME=kiEikii=1(7)式中:ki—流量qi的加权系数当qi≤0.7qmax,ki1.4-;Ei—在流量qi的误差。10.2.3.6合格判据燃气表加权平均误差应符合6.3的要求。10.2.4复现性10.2.4.1试验目的检验燃气表的复现性是否符合6.4的要求。10.2.4.2试验条件在参比条件下试验,试验介质为空气。10.2.4.3试验设备按10.2.1.3的要求。10.2.4.4试验程序试验流量点qt、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax,每一个流量点一般应进行6次独立测量,在每一次测量之后要改变流量。如果前3次测量的复现性误差等于或小于初始最大允许误差的1/6,则满足要求。每个流量点的复现性误差为该流量点标准偏差。10.2.4.5合格判据燃气表复现性应符合6.4的要求。10.2.5重复性10.2.5.1试验目的检验燃气表的重复性是否符合6.5的要求。10.2.5.2试验条件在参比条件下试验,试验介质为空气。10.2.5.3试验设备按10.2.1.3的要求。10.2.5.4试验程序在流量点qmin、qt和qmax下试验,在每个流量点下,连续测定3次误差,并计算最大和最小测量误差的差值。10.2.5.5合格判据燃气表重复性应符合6.5的要求。检验燃气表在不同工作模式下误差偏差是否符合6.6的要求。按10.2.1.3的要求。a)以用户模式和检测模式试验燃气表，计算试验流量点用户模式和检测模式平均b)试验流量点qmx,可与示值误差试验同时进行。燃气表不同工作模式的误差偏差应符合6.6的要求。检验燃气表的压力损失是否符合表9最大允许值的要求。微压计(或者准确度等级相当的其他压力计)、流量标准装置、调压和开关阀门。a)燃气表压力损失可以单独试验，也可以与示值误差试验同时进b)在燃气表最大流量下，使用微压计或者准确度等级相当的其他型号压力计测量燃气表的进气口和出气口之间的压力降，按图3所示安装。图3压力损失试验示意图燃气表压力损失应符合表9最大允许值的要求。1一般情况下测量压力损失的取压口应分别位于燃气表入口上游一倍管道直径处和燃气表出口下游一倍管道直径处。取压口垂直于管道轴线，其直径至少为3mm,取压孔的任何部位均不允许突入管道中，取压口附近的管道内壁应光滑无毛刺。2连接管的标称通径不小于燃气表管接头的通径。检验燃气表在承受1.5倍最大工作压力时，是否符合7.2.1的要求。可在非参比条件下试验，试验温度波动的范围一般不超过±2℃,试验介质为燃气表密封性试验可以采用如图4所示或其他有效的气体检漏试验方法。试验时用空气对试验燃气表加压，使燃气表达到1.5倍最大工作压力，持续时间不少于3min。—×—图4燃气表密封性试验示意图燃气表的密封性应符合7.2.1的要求。检验燃气表在遭遇气体逆向流动时，是否符合7.2.2的要求。c)再次记录显示器累积流量读数。燃气表的气流方向应符合7.2.2的要求。检验燃气表的零流量读数是否符合7.2.3的要求。JJF2012—20221910.6.2试验条件可在非参比条件下试验,试验介质为空气。10.6.3试验设备高低温箱等。10.6.4试验程序在-10℃、20℃和40℃温度下分别进行试验。使燃气表内部充满与大气压力相当的空气,然后将燃气表的进气口与出气口完全密封,记录燃气表的示值和存储器存储的累积流量。使燃气表在试验温度下稳定,并在试验温度下存储24h。再次记录燃气表的示值和存储器存储的累积流量,比较两次记录有无任何变化。在每一个试验温度下重复上述试验过程。10.6.5合格判据燃气表零流量读数应符合7.2.3的要求。10.7温度适应性10.7.1试验目的检验燃气表在-10℃~40℃工作温度范围内示值误差,是否符合表3初始最大允许误差要求。10.7.2试验条件标准装置在参比条件下,试验燃气表在高低温箱内试验条件下试验,试验介质为空气。10.7.3试验设备流量标准装置[装置不确定度应优于燃气表最大允许误差(MPE)的1/3]、高低温箱、热交换器、压力计、温度计、调压和开关阀门。10.7.4试验程序a)按下述顺序进行温度适应性试验:1)试验温度(20℃±2℃);2)离燃气表最高工作温度5℃之内的温度(30℃~40℃);3)离燃气表最低工作温度5℃之内的温度(-10℃~-5℃);4)试验温度(20℃±2℃)。b)在试验前检查温度是否充分稳定,并实测该温度。c)试验可采用图5所示的试验方法或者其他等效试验方法。d)试验流量点为qmax、0.7qmax和0.2qmax,每个流量点至少试验2次。e)试验应不造成冷凝。P₁图5温度适应性试验示意图按公式(5)或公式(6)计算各流量点单次测量误差，取其平均值作为该流量点的燃气表温度适应性试验中，符合表3初始最大允许误差的要求。注：温度适应性试验可选取一台样机试验。检验燃气表在低温贮存试验后，是否符合7.3.2的要求。b)按表16规定进行低温贮存试验。表16低温贮存试验试验温度持续时间恢复时间注：温度变化率不应超过1℃/min,对空气湿度要求在整个试验期间燃气表在低温贮存试验后，符合7.3.2的要求。检验燃气表通过高温贮存试验后，是否符合7.3.2的要求。JJF2012—20222110.8.2.2试验条件可在非参比条件下试验。10.8.2.3试验设备温度试验箱。10.8.2.4试验程序a)按GB/T2423.2的要求,去掉包装进行高温贮存试验。b)按表17规定进行高温贮存试验。表17高温贮存试验项目技术要求试验温度55℃持续时间2h恢复时间2h注:温度变化率不应超过1℃/min,对空气湿度要求在整个试验期间应避免凝结水。c)试验后燃气表功能正常和存储的数据保持不变。10.8.2.5合格判据燃气表在高温贮存试验后,符合7.3.2的要求。10.8.3恒定湿热10.8.3.1试验目的检验燃气表的恒定湿热试验后,是否符合7.3.2的要求。10.8.3.2试验条件可在非参比条件下试验。10.8.3.3试验设备恒定湿热试验箱。10.8.3.4试验程序a)按GB/T2423.3的要求,去掉包装进行恒定湿热试验。b)按表18规定进行恒定湿热试验。表18恒定湿热贮存试验项目技术要求试验温度40℃相对湿度93%持续时间48h恢复时间2hc)试验后燃气表应能正常工作和存储的数据保持不变。10.8.3.5合格判据燃气表在恒定湿热贮存试验后,符合7.3.2的要求。JJF2012—20222210.9电磁环境(抗扰度)10.9.1射频电磁场辐射抗扰度10.9.1.1试验目的按7.3.3.1的要求进行射频电磁场辐射抗扰度试验,试验后是否符合7.3.4的要求。10.9.1.2试验条件可在非参比条件下试验。10.9.1.3试验设备射频电磁场辐射抗扰度试验设备。10.9.1.4试验程序a)按GB/T17626.3的要求,燃气表在模拟工作状态下进行射频电磁场辐射抗扰度试验。b)按表19规定的参数施加射频电磁场辐射抗扰度试验。表19射频电磁场辐射抗扰度试验项目技术要求频率范围80MHz~1000MHz试验等级3级试验场强10V/m调制正弦波80%AM、1kHz正弦波极化方向水平、垂直注:AM(amplitudemodulation)幅度调制。10.9.1.5合格判据在射频电磁场辐射抗扰度试验中,燃气表可出现功能或者性能暂时丧失或者降低,但是在试验停止后,燃气表应能自行恢复或者人工干预恢复正常,存储的数据保持不变,并符合7.3.3.1的要求。10.9.2静电放电抗扰度10.9.2.1试验目的按7.3.3.2的要求进行静电放电抗扰度试验,试验后是否符合7.3.4的要求。10.9.2.2试验条件可在非参比条件下试验。10.9.2.3试验设备静电放电抗扰度试验设备。10.9.2.4试验程序a)按GB/T17626.2的要求,燃气表在模拟工作状态下进行静电放电抗扰度试验。b)按表20规定的参数施加静电放电抗扰度试验。JJF2012—202223表20静电放电抗扰度试验放电方式接触放电空气放电试验等级3级3级试验电压6kV8kV试验次数10次10次10.9.2.5合格判据在静电放电抗扰度试验试验中,燃气表可出现功能或者性能暂时丧失或者降低,但是在试验停止后,燃气表应能自行恢复或者人工干预恢复正常,存储的数据保持不变,并符合7.3.3.2的要求。10.9.3脉冲群抗扰度具有直流电源输入端口与AC-DC电源转换器配合使用的装置应按制造商的规定对AC-DC电源转换器的交流电源输入进行试验,若制造商未作规定,应使用一个典型AC-DC电源转换器进行试验。此试验适用于准备永久连接长度超过10m的电缆的直流电源输入端口。10.9.3.1试验目的按7.3.3.3的要求进行脉冲群抗扰度试验,试验后是否符合7.3.4的要求。10.9.3.2试验条件可在非参比条件下试验。10.9.3.3试验设备脉冲群信号发生器。10.9.3.4试验程序a)按GB/T17626.4的要求,燃气表在模拟工作状态下进行抗脉冲群干扰试验。b)按表21规定的参数施加脉冲群抗扰度试验。表21抗脉冲群干扰试验试验方式供电电源端口,保护接地(PE)在I/O(输入/输出)信号、数据和控制端口试验等级3级3级电压峰值2kV1kV试验时间60s60s重复频率5kHz5kHz注:若传感器与附加装置为一体,则只在供电电源与保护地之间进行试验。10.9.3.5合格判据在脉冲群抗扰度试验试验中,燃气表可出现功能或者性能暂时丧失或者降低,但是在试验停止后,燃气表应能自行恢复或者人工干预恢复正常,存储的数据保持不变,并符合7.3.3.3的要求。JJF2012—20222410.9.4浪涌(冲击)抗扰度具有直流电源输入端口与AC-DC电源转换器配合使用的装置应按制造商的规定对AC-DC电源转换器的交流电源输入进行试验,若制造商未作规定,应使用一个典型AC-DC电源转换器进行试验。此试验适用于准备永久连接长度超过10m的电缆的直流电源输入端口。10.9.4.1试验目的按7.3.3.4的要求进行浪涌(冲击)抗扰度试验,试验后是否符合7.3.4的要求。10.9.4.2试验条件可在非参比条件下试验。10.9.4.3试验设备雷击浪涌发生器。10.9.4.4试验程序a)按GB/T17626.5的要求,燃气表在模拟工作状态下进行浪涌(冲击)抗扰度试验。b)按表22规定的参数施加浪涌(冲击)抗扰度试验。表22浪涌(冲击)抗扰度项目技术要求试验等级2级开路试验电压1.0kV浪涌波形1.2/50μs~8/20μs试验方式线-地,线-线极性正极,负极试验次数各5次重复率1次/min10.9.4.5合格判据在浪涌(冲击)抗扰度试验中,燃气表可出现功能或者性能暂时丧失或者降低,但是在试验停止后,燃气表工作应正常工作,存储的数据保持不变,并符合7.3.3.4的要求。10.10电源环境10.10.1直流电源电压变化10.10.1.1试验目的按制造商规定的电压上下限供电,检查燃气表数据是否丢失和变化。10.10.1.2试验条件在参比条件下试验,试验介质为空气。10.10.1.3试验设备可调直流电源。JJF2012—20222510.10.1.4试验程序在燃气表工作电压范围的上下限内供电,检查燃气表数据是否丢失和变化。10.10.1.5合格判据燃气表直流电源电压变化试验后,燃气表数据没有丢失和变化。10.10.2交流电源电压变化10.10.2.1试验目的在承受额定交流电压的上限和下限后,检查燃气表数据是否丢失和变化。10.10.2.2试验条件在参比条件下试验。10.10.2.3试验设备可调交流电源。10.10.2.4试验程序应在规定的上限电压Unom+10%和下限电压Unom-15%电源条件,承受足够达到温度稳定性和执行要求的测量的时间。注:Unom为正常工作电压。10.10.2.5合格判据在承受额定交流电压的上限和下限后,燃气表数据没有丢失和变化。10.10.3内置电池低电压10.10.3.1试验目的在承受按制造商规定内置电池下限电压后,检查燃气表数据是否丢失和变化。10.10.3.2试验条件在参比条件下试验。10.10.3.3试验设备可调直流电源(或下限电压的内置电池)。10.10.3.4试验程序燃气表应在制造商规定下限电压条件下承受足够达到温度稳定和试验要求的测量的时间。电池的最大内部阻抗和最低电池电压限(Ubmin)由制造商规定。如果在试验中用一种备用电源来模拟电池,也必须模拟该型号电池的内部阻抗。10.10.3.5合格判据在承受按制造商规定内置电池下限电压后,燃气表数据没有丢失和变化。10.10.4直流电源电压暂降和短时中断10.10.4.1试验目的在承受直流电压暂降、短时中断和电压变化后,检查燃气表数据是否丢失和变化。10.10.4.2试验条件在参比条件下试验。10.10.4.3试验设备电源的电压暂降、短时中断和电压变化试验发生器。JJF2012—20222610.10.4.4试验程序在额定电压的40%和70%,额定电压的0%,每个试验之间最小间隔10s,在典型工作模式下试验三次。10.10.4.5合格判据在承受直流电压暂降、短时中断和电压变化后,燃气表数据没有丢失和变化。10.10.5交流电源电压暂降和短时中断10.10.5.1试验目的在承受交流电压暂降、短时中断和电压变化后,检查燃气表数据是否丢失和变化。10.10.5.2试验条件在参比条件下试验。10.10.5.3试验设备电源的电压暂降、短时中断和电压变化试验发生器。10.10.5.4试验程序在额定电压的0%、40%、70%和80%,电源电压降低试验应重复试验10次,试验间隔不应低于10s。10.10.5.5合格判据在承受交流电压暂降、短时中断和电压变化后,燃气表数据没有丢失和变化。注:电源影响试验可选取一台样机试验。10.11流体扰动10.11.1试验目的检验燃气表流体扰动试验后,是否符合7.5的要求。10.11.2试验条件在参比条件下试验,试验介质为空气。10.11.3试验设备按10.2.1.3的要求,并且在燃气表上游配备试验管道,试验管道用90°单弯头,弯头半径:1.5D,根据厂家的安装说明安装上游直管段,试验在最小上游直管段长度Lmin上额外增加10D的直管段长度。10.11.4试验程序在0.25qmax、0.4qmax和qmax流量点进行试验,试验参照10.2.1.4要求进行。10.11.5合格判据燃气表流体扰动试验结果应符合7.5的要求。注:流体扰动试验可选取一台样机试验。10.12防爆性能检查防爆证书应符合7.6的要求。10.13耐久性10.13.1试验目的检验进行耐久性试验后,燃气表的示值误差、误差曲线、压力损失和密封性是否分别符合表3耐久性试验后、表6、表9和7.2.1的要求。耐久性试验压力不超过最大工作压力，耐久性试验完成后计量性能试验在参比条件下进行复测，试验介质为空气。a)耐久性试验装置；b)示值误差、误差曲线、压力损失和密封性分别按10.2.1.3、10.3.3和10.4.3条的要求的设备。a)耐久性试验如图6所示。b)可用空气作为试验介质，试验应按表13中的要求进行。c)在试验期间，燃气表周围的环境条件应在燃气表正常工作条件范围内。d)记录耐久性试验开始及终止时燃气表的读数。在耐久性试验期间，燃气表所累积的气体体积量与耐久性试验的实际流量和耐久性试验时间乘积基本一致。e)耐久性运行完成后复测示值误差、误差曲线、压力损失和密封性。在耐久性试验结束48h内，进行示值误差试验。qmin、5qmin、10qmin流量点至少各测量2次；qi、示值误差、误差曲线、压力损失分别按10.2.1.5和10.3.5要求的数据处理。燃气表在耐久性试验后符合下列要求：a)示值误差符合表3耐久性试验后最大允许误差的要求；b)耐久性试验前后误差曲线的变化符合表6的要求；c)压力损失符合表9的要求；d)密封性符合7.2.1的要求。10.14机械环境10.14.1.1试验目的按7.8.1的要求燃气表进行振动试验，试验后是否符合7.8.3的要求。JJF2012—20222810.14.1.2试验条件可在非参比条件下试验。10.14.1.3试验设备振动试验台。10.14.1.4试验程序a)按GB/T2423.56的要求,振动试验时燃气表在不包装的直立状态。b)按表23规定进行试验。表23振动(随机)扰动试验项目技术要求总频率范围10Hz~150Hz总RMS等级7m·s-2ASD等级:10Hz~20Hz1m2·s-3ASD等级:20Hz~150Hz-3dB/倍频程轴数3每轴持续时间2min10.14.1.5合格判据试验后燃气表应能正常工作和存储的数据保持不变,并符合7.8.3的要求。10.14.2跌落10.14.2.1试验目的按7.8.2的要求燃气表进行跌落试验,试验后是否符合7.8.3的要求。10.14.2.2试验条件可在非参比条件下试验。10.14.2.3试验设备跌落试验台。10.14.2.4试验程序a)按GB/T2423.7的要求,进行跌落试验,试验时燃气表在不包装的直立状态。b)按表24规定进行试验。表24跌落试验项目技术要求跌落高度50mm跌落次数(每个底边上)110.14.2.5合格判据试验后燃气表应能正常工作和储存的数据保持不变,并符合7.8.3的要求。10.14.3复测振动和跌落试验完成后,复测qmin、qt、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax流量点误差,每个点至少测量2次。JJF2012—20222910.14.4合格判据燃气表在振动和跌落试验后,误差应符合7.8.3的要求。注:振动和跌落试验可选取一台样机试验。11试验项目所用计量器具和设备表11.1标准装置型式评价所用流量标准装置一般为:钟罩式气体流量标准装置、标准表法气体流量标准装置和活塞式气体流量标准装置等。流量标准装置引入的不确定度应优于燃气表最大允许误差(MPE)的1/5。11.2配套设备试验项目配套设备如表25所示。表25试验项目配套设备表序号所用计量器具设备名称测量区间主要性能指标备注1微压计0kPa~2kPa准确度等级优于1.0级测量压力损失2温度计-50℃~100℃分度值小于等于0.2℃环境适用性试验0℃~50℃测量表前温度和装置液体和气体温度、环境温度等3压力计-5kPa~5kPa分辨力≤10Pa测量表前压和标准装置处的压力4精密压力表0kPa~100kPa分辨力≤200Pa密封性试验5气压表(计)60kPa~106kPaMPE:±2.5hPa测量大气压力6湿度计0~100%MPE:±10%测量环境(相对)湿度7秒表或电子计数器0s~9999s秒表分辨力:0.01s;电子计数器分辨力:0.001s测量时间和瞬时流量8高低温湿热试验设备-20℃~55℃满足GB/T2423.1、GB/T2423.2的技术要求贮存环境、恒定湿热试验9电磁兼容试验设备—满足GB/T17626.3的试验设备要求试验—满足GB/T17626.2的试验设备要求静电放电抗扰度试验—满足GB/T17626.4的试验设备要求脉冲群抗扰度试验—满足GB/T17626.5的试验设备要求浪涌(冲击)抗扰度试验JJF2012—202230表25(续)序号所用计量器具设备名称测量区间主要性能指标备注10耐久性试验装置qmax:2.5m3/h~25m3/h可连续或断续运行耐久性试验11管道配置90°单弯头半径:1.5,最小上游直管段Lmin上增加10D的直管段长度流动干扰试验12温度适应性标准设备-15℃~50℃满足温度适应性试验的技术要求温度适应性试验13振动试验台——振动试验14跌落试验台50mm—跌落试验注:如果主标准器已经配置了对应的传感器(如温度、压力),可不用再配置,功能检查可根据需要要求制造商提供与燃气表试验相配套的检测设备、仪表和软件。JJF2012—202231附录A型式评价报告参考格式A.1基本信息A.1.1申请和委托的基本情况制造单位:代理人:委托单位:委托负责人:类型:新型□改进型□A.1.2样机信息(一)计量器具名称及分类编码计量器具名称编码(二)工作原理、用途、使用场合及生产所依据的标准和编号原理:用途:使用场合:生产依据的标准和编号:(三)样机型号、规格、准确度等级/最大允许误差/测量不确定度及编号序号型号规格(测量范围)准确度等级编号(四)计量器具的测量参数序号测量参数名称测量参数单位测量区间显示位数计量性能指标JJF2012—202232(五)显示型式机械□电动机械□电子□(六)使用环境条件1.温度:2.环境相对湿度:3.电源:电压频率功耗4.其他(七)关键零部件和材料情况序号名称型号制造厂主要性能指标1234A.1.3型式评价所用的仪器设备一览表序号仪器设备名称编号证书有效期至123A.1.4试验环境条件试验环境条件温度/℃相对湿度/%大气压/Pa~~~A.1.5型式评价项目及评价结果一览表序号评价项目+-备注1计量单位2封印3标志4准确度等级和最大允许误差5误差曲线6加权平均误差7复现性8重复性9不同工作模式的误差偏差10压力损失JJF2012—202233通过不通过表通过不通过序号评价项目+-备注11流量范围12分辨力13材料14外壳15铭牌和标记16显示器17密封性18气流方向19零流量读数20温度适应性21低温22高温23恒定湿热24射频电磁场辐射抗扰度25静电放电抗扰度26脉冲群抗扰度27浪涌(冲击)抗扰度28直流电源电压变化29交流电源电压变化30内置电池低电压31直流电源电压暂降和短时中断32交流电源电压暂降和短时中断33流体扰动34防爆性能35耐久性36振动37跌落注:以上所有试验项目均用以下方式表示通过和不通过。+-××评价项目应包括型式评价大纲中所有要求的观察项目和试验项目。JJF2012—202234A.2观察项目记录大纲章节号要求+-备注5.1计量单位燃气表及其相关部件的测量、显示、打印和存储量的计量单位均应采用法定计量单位,应符合以下规定:a)累积流量单位:立方米,符号m3;升(立方分米),符号L(dm3)。b)瞬时流量单位:立方米每小时,符号m3/h。c)压力单位:帕[斯卡],符号Pa;千帕,符号kPa。d)温度单位:摄氏度,符号℃。e)时间:小时,符号h;秒,符号s5.2.1机械封印燃气表应具有防护装置,即不经破坏不能打开的封印。凡能影响计量准确度及计量相关数据的任何人为机械干扰,应在检定封印上或保护标志上留下可见的永久性的损坏痕迹。机械封印还应对燃气表数据具有保护功能,即在对燃气表数据修改时必须先破坏机械封印5.2.2电子封印在采用机械封印的同时增加电子封印,用以保护与确定测量结果及计量相关参数,采用电子封印应满足下列规定:a)仅允许获授权人员使用代码(密码)或者专门的装置(硬件密匙等)等安全工具,进入设置模式修改这些参数:1)对于参数无任何修改的访问,访问后,燃气表可不受限制地返回到“封印状态”下继续运行;2)参数修改后,经确认再返回到“封印状态”下继续运行(与传统封印相似)。b)代码(密码)应可更改。c)在设置模式(不在法制计量管理控制)下,燃气表应有清晰显示,或不能运行。在按照a)规定在“封印状态”下投入运行之前,燃气表应一直保持此状态。d)应在事件记录器中保存最近一次参数修改记录。记录至少应包含以下内容:1)执行参数修改的获授权人员的身份信息;2)内部时钟产生的事件记数器或修改参数的日期和时间。除上述数据外,还应存储以下内容:—被更改的参数的原值;—记录的总条数。应保存所有修改的参数,并且有可追溯性JJF2012—202235表(续)大纲章节号要求+-备注5.3.1计量法制标志计量器具的型式批准标志和编号(型评试验时预留)5.3.2燃气表铭牌或表体应有清晰,永久性的标识至少应包括:a)制造商名称;b)产品名称;c)型号规格;d)准确度等级;e)出厂编号;f)计量器具型式批准标志和编号(预留)g)流量范围;h)最大工作压力;i)制造年月;j)适用环境温度范围(如果是-10℃~40℃可不标注);k)表体上应有清晰、永久性的标明气体流向的箭头或文字;l)电源(电压)标记;m)防爆标志及防爆合格证编号;n)适用的气体类别;o)体积量显示(标况体积或工况体积);p)如果燃气表带有脉冲信号输出,则还应增加imp/(单位)或pul/(单位)6.8流量范围燃气表的流量范围值应符合表10的规定6.9分辨力a)燃气表显示累积流量计数器的最小分辨力应符合表11的规定。b)燃气表应有满足检测需要的信号输出或通信信号。其光电信号或脉冲信号分辨力应满足表12的要求7.1.1材料燃气表的制造材料和设计结构应能承受预期的物理、化学和热效应影响,确保满足预期寿命的使用要求7.1.2外壳:a)燃气表外壳应满足相关安全规定要求,在最大工作压力下保持良好的气密性。如燃气表在户外安装使用,还应能防雨水渗透。b)燃气表壳体涂层应均匀,不应有起泡、脱落、划痕、凹陷、污斑等缺陷。外观:燃气表外壳涂层应均匀,不得有起泡、脱落、划痕、凹陷、污斑等缺陷,计录器及标记应清晰易读,机械封印应完好可靠JJF2012—202236通过不通过表通过不通过大纲章节号要求+-备注7.1.3铭牌和标记应满足5.3的要求。燃气表的命名应符合JJF1051《计量器具命名与分类编码》的要求7.1.4显示器燃气表的显示器应清晰易读,显示的数字和表示功能的文字或符号应完整、整齐。若显示器处于休眠状态可以通过按钮(或插卡、手持器)等方式唤醒。7.1.4.1累积流量显示a)除了字母标识字符,累积流量计数器至少应显示8位数字;b)应有足够的数字位数显示qmax流量下运行8000h的气体体积量,显示器不应回零;c)显示器应易于读数,显示字符的高度不低于4.95mm,显示器应清晰显示计量单位(m3);d)显示立方米位数的数字应与其他数字区用一个明显小数点区分。7.1.4.2其他显示a)选择的字母标识字符应不与数字混淆;b)其他显示部分的数字应醒目、整齐,表示功能的文字符号和标志应完整、清晰、端正7.2.2气流方向在燃气表表体上应采用简洁明了的方式标识气体流向,例如用箭头或文字标识,并且能承受偶然的或意外的反向流,而不会引起正向流测量时的计量性能降低或改变。当气体流入方向与标识流向方向相反时,累积流量指示值应不发生变化,并有相应提示7.6燃气表应符合相应防爆性能要求,并取得具有国家资质的防爆检验机构颁发的防爆合格证书注:以上所有试验项目均用以下方式表示通过和不通过。+-××A.3试验项目A.3.1计量性能试验试验的开始时间年月日时试验的结束时间年月日时流量点%%123456十士1.5士1.5 在q,≤g≤gm,当各点的示值误差的符号全部为同号时，初始b)误差曲线图样机编号No.结论十JJF2012—202238d)复现性样机编号No.流量点误差/%标准偏差/%要求/%(⅟MPE)结论123456+-qmax±0.50.7qmax±0.50.4qmax±0.50.2qmax±0.5qt±0.5判定结论□通过□不通过e)重复性样机编号No.流量点误差/%最大差值/%要求/%(⅟MPE)结论123+-qmax0.5qt0.5qmin1.0判定结论□通过□不通过f)不同工作模式的误差偏差样机编号No.流量误差/%偏差/%要求/%(⅟MPE)结论用户模式检测模式+ qt≤q≤qmax±0.3判定结论□通过□不通过g)压力损失样机编号No.压力损失/Pa结论+-判定结论□通过□不通过JJF2012—202239A.3.2密封性试验试验的开始时间年月日时试验的结束时间年月日时试验压力kPa样机编号No.燃气表密封性+-判定结论□通过□不通过A.3.3