热工控制系统课程设计

摘要目前，大型火电单元机组都采用机、炉联合启动的方式，锅炉、汽轮机按照启动曲线要求进行滑参数启动。随着机组容量的增大和参数的提高，机组在启停过程中需要监视和控制的工程也就越来越多，因此人工操作、监视的方式已远远不能满足运行的要求，而必须在启停过程中实现自动控制。这就需要有全程控制系统。

汽包锅炉水位是锅炉运行中一个重要的监控参数。它间接的表示了锅炉蒸汽负荷和给水量之间的平衡关系。维持汽包水位正常是保正汽轮机和锅炉平安运行的重要条件。锅炉汽包水位过高，会影响汽包内汽水别离装置的正常工作，造成出口蒸汽水分过多而使过热器管壁结垢，容易烧坏过热器。汽包出口蒸汽水分过多，也会使过热气温产生急剧变化，直接影响机主运行的平安性和经济性。汽包水位过低，则可能破坏锅炉水循环，造成水冷壁管烧坏而破裂。

本论文结合元宝山发电厂的实际情况对其给水系统进行了全程控制设计，论文比拟详细的论述了控制系统的工作原理及特点，控制对象的动态特性，控制系统的构成以及具体的控制方案与策略。

关键词：给水全程控制系统、汽包水位控制、串级三冲量控制AbstractCurrent,largefireelectricityunitmachineawayforalladoptingmachine,boilerunitingstarting,boiler,vaporamachineaccordingtostartthecurverequestproceedtheslipperyparameterstarts.Alongwiththeaggrandizementofthemachineacapacitywiththeexaltationoftheparameter,machineanitemforinstartandstopprocessneedingkeepingwatchonwithcontroltoomoreandmore,theforthisreasonartificialoperates,themonitoringwaycan'tsatisfytherequestofthemovementalreadyandfarandfar,butmustrealizesinstartandstopprocesstheautocontrol.Thisneedthewholedistancecontrolsystem.Thevaporaboilerwaterlevelisaboilertocirculateinsidetosuperviseandcontroltheparameterimportantly.Itmeantindirectlythattheboilersteamcarrieswiththeequilibriumrelationoftheamountofwaterapplied.Maintainingthevaporawaterlevelnormalisanimportanttermtoprotectthepositivevaporamachinetocirculatewiththeboilersafety.Boilervaporawaterleveloverhigh,willaffectthenormalworkthatvaporaninsidesodaseparateequip,makingexitsteamhumidityexcessivebutmadethehotmachinetakecareofthewallknotdirtymark,burneasilybadoverhotmachine.Asafetyforexportingsteamhumidityexcessively,andalsowouldmakinghotairtemperatureproducingnastyupheavalturning,directlyaffectingmachinelordcirculatingwitheconomic.Vaporawaterleveloverlow,thenmaybreaktheboilerwatercirculates,resultinginthecoldwallinwatertubeburnsbadbutbreak.Theactualcircumstanceofthecombinativecoininthisthesismountainpowerplantastoit'swatersupplysystemproceededwholedistancecontroldesign,detailedtreatiseinthesiscontrolworkprincipleandcharacteristicsesofthesystems,controlthedynamiccharacteristicoftheobject,controlthecomposingofthesystemandinaspecificwayofcontrolprojectandstrategy.Keywords:feedwaterwholedistancecontrolsystem,drumwaterlevelcontrol,serialclassthreeelementcontrol目录摘要 IAbstract II目录 III1给水全程控制系统综述 11.1给水全程控制系统的目的及意义 11.2给水全程控制系统的国内外现状及开展趋势 11.3给水调节对象的动态特性 11.3.1给水扰动对水位的影响 11.3.2负荷扰动对水位的影响 21.3.3燃料量扰动对水位的影响 31.4测量信号的自动校正 31.4.1水位信号的压力校正 31.4.2过热蒸汽流量信号压力、温度校正 51.4.3给水流量测量信号的温度校正 53汽包水位三冲量给水控制系统 63.1三冲量控制系统结构原理 63.2汽包水位的串级控制系统 64控制系统组态分析 84.1INFI-90分散控制系统概述 84.2控制系统组态分析 94.3硬件配置说明 94.4控制系统的仿真 95西屋公司300MW机组锅炉给水控制系统分析 115.1给水控制系统SAMA图分析 115.1.1PID调节器的运用 115.1.2水位信号的压力校正 115.1.3给水流量信号控制 11总结 12致谢 13参考文献 14附录 151给水全程控制系统综述1.1给水全程控制系统的目的及意义汽包锅炉给水自动控制的目的是使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量，以维持汽包水位在规定的范围内。汽包水位是锅炉运行中一个重要的监控参数。它间接反映了锅炉蒸汽负荷与给水量之间的平衡关系，维持汽包水位正常是保证锅炉和汽轮机平安运行的必要条件，汽包水位过高，会影响汽包内汽水别离装置的正常工作，造成出口蒸汽水分过多而使过热器管壁结垢，容易烧坏过热器。汽包出口蒸汽中水分过多，也会使过热汽温产生急剧变化，直接影响机组运行的平安性和经济性。汽包水位过低，则可能破坏锅炉水循环，造成水冷壁管烧坏而破裂。随着锅炉容量和参数的提高，汽包的容积相对减小，锅炉蒸发受热面的热负荷显著提高。因此加快了负荷变化时水位的变化速度。企图用人工控制给水量来维持汽包水位不仅操作繁重，而且是非常困难的。所以，锅炉运行中迫切要求对给水实现自动控制。1.2给水全程控制系统的国内外现状及开展趋势目前，国内外汽包水位控制策略采用三冲量控制，模糊控制及PID自校准与自调整的比拟多，特别是前2种，其中模糊控制主要是朝智能化方向开展，表现在模糊控制与智能控制的结合，采用遗传算法优化模糊控制等。主要解决的问题是：规则的完整性、自校正主要采用不同的优化方法对参数进行自调整；预测函数控制、广义预报自适应控制、模型参考自适应控制等基于模型的控制方法开展的比拟少，具体在实际应用过程中应用的则更少。1.3给水调节对象的动态特性1.3.1给水扰动对水位的影响给水量的扰动是给水自动控制系统中影响汽包水位的主要扰动之一，因为它是来自控制侧的扰动，又称内扰。在给水流量W的阶跃扰动下，水位H的响应曲线可以用图1来说明。假设把汽包及水循环系统当做单容水槽，水位的响应曲线应该如图中的直线1。但是在实际情况中，当给水流量突然增加的时候，因为给水温度低于汽包内的饱和水温度，当它进入汽包后吸收了原有的饱和水中的一局部热量，使锅炉的蒸汽产量下降，水面以下的汽泡总体积也就相应减小，导致水位下降。对水位的影响可以用图中的曲线2表示。水位H〔即曲线3〕的实际响应曲线是曲线1和曲线2的总和。这种分析方法是分别从两个角度进行分析的：1.仅从物质平衡角度来分析；2.仅从热平衡角度来分析。图1给水扰动下的水位响应曲线1.3.2负荷扰动对水位的影响蒸汽流量扰动主要来自汽轮发电机组的负荷变化，属外部扰动。在汽机耗汽量D的阶跃扰动下，水位H的响应过程可以用图2来说明。当汽机耗汽量D突然阶跃增加时，如果只从物质平衡的角度来讲，一方面改变了汽包内的物质平衡状态，使得水位下降，如图2中的曲线1。但当锅炉蒸发量突然增加时，迫使锅内汽泡的增多，燃料量维持不变，汽包压力下降，使水面以下的蒸汽泡膨胀，总体积增大，从而使得汽包水位的上升，如图2的曲线2所示。因此汽包水位H的实际响应曲线是曲线1与曲线2叠加的结果。只有当汽包体积与负荷适应而不再变化时，水位的变化就仅由物质平衡关系来决定，这时水位就随负荷增大而下降，而这种反常的现象，通常被称为“虚假水位〞。“虚假水位〞现象主要是来自于蒸汽量的变化，显然蒸汽量是一个不可调节的量〔对调节系统而言〕，但它是一个可测量，所以在系统中引入这些扰动信息来改善调节品质是非常必要的。图2汽机耗汽量D阶跃扰动下的水位响应曲线1.3.3燃料量扰动对水位的影响当燃料量B扰动时，必然会引起蒸汽量D的变化，燃料量增加会使炉膛热负荷增加，锅炉吸收更多的热量蒸发强度增加，假设此时，汽轮机所带负荷不变，那么随着炉膛热负荷的增加，锅炉出口压力提高，蒸汽流量就会相应的增加上去，然后蒸汽量的变化就会造成“虚假水位〞的现象，即水位先上升，随后再下降，响应曲线如图3所示。但是燃料量B的增大只能使D缓慢增大，而且还慢慢上升，它将使汽泡体积减小。因而，燃料量扰动下的假水位比负荷扰动下要缓和得多。由以上分析可知，给水量扰动下水位响应过程具有纯延迟；负荷扰动下水位响应过程具有假水位现象；燃料量扰动也会出现假水位现象。所以在给水控制系统里常常引入D、B信号作为前馈信号，以改善外部扰动时的控制品质，而这也是目前大型锅炉给水控制系统采用三冲量或多冲量的根本原因。BtBt图3燃料量扰动B下的水位响应曲线1.4测量信号的自动校正锅炉从启动到正常运行或是从正常运行到停炉的过程中，蒸汽参数和负荷在很大的范围内变化，这就使水位、给水流量和蒸汽流量的准确性受到影响。为了实现全程自动控制。要求这些测量信号能够自动的进行压力、温度校正。测量信号自动校正的根本方法是：先推导出被测参数温度、压力变化的数学模型，然后利用各种元件构成运算电路进行运算，便可实现自动校正。而在实际应用时，这些补偿公式中一些参数确实定要依据理论计算及现场调试综合求取，通过动态补偿回路确保上述信号在负荷变化时的精度。1.4.1水位信号的压力校正对汽包锅炉通常利用差压原理来测量其水位，锅炉从启、停到正常负荷的整个运行范围内，汽包压力变化很大，汽包内饱和蒸汽和饱和水密度的变化也很大，这样就不能直接用差压信号来代表水位，而必须对其进行压力修正。根据很多大型机组运行的情况反映，大容量机组汽包水位的测量不宜采用带中间抽头式〔即双室平衡容器〕的测量筒，而要采用单室平衡容器取样装置。图4表示单容平衡容器的测量系统。设：—汽包压力〔〕L—汽水连通管之间的垂直距离，即最大的变化范围〔M〕h—汽包水位高度加在差压变送器两侧的压力〔〕—和蒸汽的重度〔〕—饱和水的重度〔〕—汽包外平衡容器内水柱的重度〔〕从图4中可看出： =*h+*(L-h)=*L =-=*L-*h-*(L-h) 〔1〕当L一定时,水位h时差压和汽、水密度的函数。密度与环境温度有关，一般可取50℃时水位的密度。在锅炉启动过程中，水温略有增加，但由于同时压力也升高，两种因素对的影响根本上可以抵消，即可近似地认为是恒值。而饱和水和饱和蒸汽的重度和均为汽包压力的函数，即：-=F()-=f()所以式〔1〕可写成：=〔2〕根据上式即可设计出水位压力的自动校正线路。图4汽包水位单容平衡容器的测量系统1.4.2过热蒸汽流量信号压力、温度校正大容量高参数锅炉的过热蒸汽流量通常采用标准节流装置进行测量。这种喷嘴根本上是按定压运行额定工况参数设计，在该参数下运行时，测量精度是较高的。但在全程控制时，运行工况不能根本固定，当被测蒸汽压力和温度偏离设计值时，蒸汽度的密度变化很大，这就会给测量造成误差，所以要进行压力和温度的校正。一般按下式进行校正：D==K〔3〕式〔3〕中：D—过热蒸汽流量(Kg/H)；P—过热蒸汽压力(MPa)；T—过热蒸汽温度()；—节流件差压(MPa)；K—流量系数；—过热蒸汽重度()。1.4.3给水流量测量信号的温度校正计算结果说明：当给水温度为100℃不变，压力在0.196～19.6MPa范围内变化时，给水流量的测量误差为0.47%；假设给水压力位19.6MPa不变，给水温度在100～290℃范围内变化时，给水流量的测量误差为13%。所以，对给水流量测量信号可以只采用温度校正，假设给水温度变化不大，则不必对给水流量测量信号进行校正。3汽包水位三冲量给水控制系统3.1三冲量控制系统结构原理所谓三冲量，指的是引入了三个测量信号：汽包水位、给水流量、蒸汽流量。这个系统对上述两种方案取长补短，极大地提高了水位控制质量。例如，当耗汽量D突然阶跃增大时，一方面由于假水位现象水位会暂时升高，它使调节器错误地指挥调节机构减小给水量；另一方面，D的增大又通过比值控制作用指挥调节机构增加给水量。实际给水量是增大还是减小，取决于系统参数的整定。当假水位现象消失后，水位和蒸汽信号都能正确地指挥调节机构动作。只要参数整定适宜，当系统恢复平衡状态以后，给水流量必然等于蒸汽流量，水位H也就会维持在设定值。给水控制是串级调节系统，主调节器接受水位信号，对水位起校正作用，是细调；其输出作为副调节器的给定值，副调节器的被调量是给水流量，目的是快速消除来自水侧的扰动。图5三冲量给水控制系统图但必须指出，引入蒸汽流量信号只是削弱了假水位期间调节机构的误动作，但并不能消除假水位现象，并且由于水位H对负荷〔蒸汽量〕扰动D的响应速度要比对根本扰动W的响应速度快得多，因此，在外部扰动下被调量的变化幅度还是比拟大，必须对负荷变化的幅度加以限制。3.2汽包水位的串级控制系统通过三冲量水位控制系统的整定可以看到，为了保证系统有良好的静特性，各输入信号之间有严格的静态配合关系，并且动态整定过程也比拟复杂，给系统的整定带来了一定的困难。所以，采用水位串级控制系统。主回路用于直接控制水位，主调节器一般都采用比例积分动作，维持稳态水位不变。副回路是流量系统，副调节器可以用比例或比例积分动作。引入蒸汽流量作为静态前馈信号，所以是一个带有静态前馈的串级控制系统。为了保证给水系统的汽水平衡，应有,而其它的局部的整定则与一般串级系统完全相同。如图7示。图6水位串级控制系统原理图串级系统比三冲量系统多用了一个调节器，这是缺点，但是它却使得对信号的静态配合要求不那么严格了，也不需要估计因蒸汽压力变化或锅炉排污量变化而引起配比关系的。4控制系统组态分析4.1INFI-90分散控制系统概述本套给水控制系统可以INFI-90来实现，下面则INFI-90分散控制系统进行一下简要介绍。INFI-90系统是Bailey公司1987年推出的产品。该系统与Bailey公司1980年推出N-90系统兼容，系统结构和功能也根本相同。因而，INFI-90属于N-90的改良型产品，是一种集过程控制，过程管理为一体的现代化过程控制与管理系统。INFI-90系统主要由过程控制单元〔PCU〕，运行员操作站〔OIS〕，计算机接口〔CIU〕和把它们联成一个系统的通讯环路以及作为应急手段的模拟控制站〔SAC〕和数字逻辑站〔DLS〕组成。INFI网组环能带多达250个节点，多个子环通过就地和远程接口与主环相连。每个子环能带多达250个节点，一个主环最多连接250个子环，这样整个系统有袋62500个节点的能力。到目前为止，超环结构的应用还很少见。厂区环路结构是INFI-90系统应用最为普遍的一种结构形式。厂区环路是INFI-90摸件共同采用的高速串行通信通道，支持63个节点，每一个节点到下一个节点的最大距离为2000米。INFI-90系统提供了一系列执行不同功能的软件模块，存贮在各种主模件的只读存储器中。这些功能块，即功能码。分散控制系统的特点之一是通过功能组态构成各种不同的应用系统，而不必修改硬件或硬接线。INFI-90提供了一系列执行不同功能的软件模块，存储在各种主模件的只读存储器中。为了便于使用这些软件模块构成具体的功能软件，事先以对这些软件模块编排了不同的代码，这就叫做功能码。功能码是软件模块的编号，代码，以便相互区分和灵活使用。每个功能码代表一种具体的局部功能软件。所有功能码的集合就是代表着一个具有各种功能子程序的软件库，就好比一系列不同功能的仪表组件，因而，有时也把这些功能码称为软仪表。组态过程也称为仪表系统的软接线。可以设想，一个具体设计好的系统图，事实上就规定了使用哪些种仪表，每种使用多少，相互间如何连接，硬件实现如此，软件实现也如此。可想而知，一个分散控制系统所提供的功能软件模块种类越多，则说明系统功能越丰富，制造厂家考虑到各种各样的用户，不同的应用需要，不断的扩充他们的功能软件库，比方INFI-90总共规划了255种软件模块，即编排了从1至255功能码，包括72个留给用户自定义的功能码。实际使用时，并不意味着这些功能码对任何一个用户都是必要的。INFI-90系统中的主模件需要进行组态。系统组态信息可通过工程设计工作站、运行员操作站以及组态调整模件送入主模件的NVRAM中。系统组态时，要完成如下几项工作：一是按系统图〔SAMA图〕的需要选取功能块〔指定功能码〕；二是给每个功能块编以相应的块号；三是为每个功能块输入必要的规格参数。从而使该功能软件模块成为有效。一个已经完成组态的主模件意味着已规定好了它所执行的软件，即构成了实际应用软件系统。软件的构成可视为假设干个功能块的连接。每个主模件对功能块的数量有一定的限制，如MFP01为一万个功能块，MFP02为两万个功能块。4.2控制系统组态分析本系统的组态设计中包括了增强型PID控制器、控制站〔MFC〕、超前/滞后、加法器、高/低报警块、速率限制器、遥控手动设定常数块、或、等功能码，经过设计完成了串级三冲量控制系统的组态，下面作以分析。如图示，汽包水位信号分出两路，一路经由遥控手动设定常数块到速率限制器块，来保证输出的速率不大于设定值，其输出值作为加法器的一端，作为前馈信号；而汽包水位信号的另一路则作为加法器的另一端，经过加法器可以得到一个偏差作为输出，输出信号一路至高/低报警装置，如果汽包水位过高或过低就会发出报警，另一路信号则送至串级三冲量控制的主调节器，以此，作为一个冲量信号。蒸汽流量信号经过加法器后送至PID调节器作为反应信号，至此以实现了三冲量控制，由三冲量控制的副调节器的输出信号送至控制站MFC产生控制信号则可以对执行机构进行控制。4.3硬件配置说明PCU与INFI环的接口是NIS/NPM，其中NIS将节点连接INFI环上，NPM通过INFI环的控制通道与主模件通讯。HCU与INFI环接口在硬件上进行冗余配置，在锅炉给水自动控制系统硬件配置中，共设置了2个MFP，硬件冗余时应有两对模件，主对执行所有的系统通讯功能，次对等待在备用状态，如果主对出现故障，次对就进入工作，从而保证不会引起系统通讯的任何中断和数据丧失。子模件扩展总线上I/O子模件，负责现场信号与主模件的通讯。这次汽包水位的控制需要模拟量的输入和输出。用到模件有ASI模拟输入子模件和两个CIS输出子模件和反应信号两路和数字输入输出子模件检测模件。4.4控制系统的仿真随着计算机技术的开展，仿真技术的越来越来受到重视，使人们在科学研究，生产应用中获得更好的设计可靠性和研究的前瞻性，节约了科研和生产的本钱。系统仿真这门学科有很广的应用性，它不但在自然科学领域得到广泛的应用，甚至在管理领域也得到成功的应用。1、MATLAB和SIMULINK的简介MATLAB是美国MATHWORKS公司开发的一个功能强大的数学软件包。它集数值分析，矩阵运算，图形绘制等功能于一身，提供了一个高性能的数值计算和图形显示的科学和工程计算软件环境。同时，它还包含有一系列称为工具箱〔TOOLBOK〕的涉及许多领域的应用软件模块。如信号处理、图象处理、控制系统分析、神经网络、优化、统计学和符号数学等。因而称为全世界工程师、科学家、教育家、、各行各业的专业人员的“万能工具〞。SIMULINK是MATLAB的一个软件模块。是一个建模、分析和仿真多种多样的物理和数学的结构方框图模型。SIMLINK包括一个庞大的结构方框图。用户可以既快又方便地对系统建模、仿真，而不必写任何程序代码。并且，SIMULINK让用户在同一个屏幕上仿真，显示数据及输出数据和图形。2、控制环节控制模型建立要用到SIMULINK的模块有Discrete,Linear，,Nonlinear，Connections,Extras共5大模块，根本上包括了离散系统到连续系统，线性系统到非线性系统，传递函数描到状态空间描述等环节，如Linear线性局部变化有：加法器、内积、微分器、积分器、放大器、传递函数、零极点、状态空间矩阵等。3、仿真信号源仿真信号源由SIMULINK的SOURCE模块定义，包括一系列信号模型。其中有：数字时钟、周期序列、信号发生器、正弦信号、脉冲信号、文件、工作区变量、噪声信号、函数等。由此可见，SIMULINK提供的信号源是非常丰富和灵活的，能满足大局部情况下的需要。4、仿真方式SIMULINK的动态仿真能力可以分析研究控制系统的动态特性，它具有先进的积分算法和分析函数，提供了固定步长，可变步长和刚性系统等8种积分算法，能进行Monte-Carol仿真。还可以选择参数如仿真的起止时间，最大最小步长等。从系统的方块模型中求得系统的线性模型，得到系统的传递函数，从而分析系统的时域响应，得到控制系统的频率特性，绘制波特图等。SIMULINK具有参数分析能力，变化模型中的参数，再对系统进行仿真分析，求系统的频率响应，可以求得系统在不同参数条件下的响应情况，或直接由系统的开环传递函数绘制根轨迹，求出系统的稳定性等特性。仿真输出由SIMULINK的sinks模块确定，包括有：仿真示波器、图形窗口、XY图形窗口、工作区变量、文件等。SIMULINK的输出形式是非常广泛的，从仿真示波器上看到的是仿真结果的动态显示效果，另外，从工作区变量输入输出仿真信号又使得SIMULINK具有交互式仿真能力。5西屋公司300MW机组锅炉给水控制系统分析

5.1给水控制系统SAMA图分析

5.1.1PID调节器的运用

单冲量给水控制系统中汽包水位信号经过比例器、加法器、除法器后，作为PID调节器的被调量信号输入，而水位设定值信号作为设定值的信号输入，汽包水位信号和水位设定值信号构成反应回路。而串级三冲量给水控制系统由两个PID控制器组成，主调节器PI1采用比例积分控制规律，以保证水位无静态偏差。主调节器的输出信号和给水流量信号、蒸汽流量信号都作用到副调节器PI2。一般串级控制系统的副调节器可采用比例调节器，以保证副回路的快速性。串极控制系统的主调节器和副调节器的任务不同，副调节器的任务是消除给水压力波动等因素引起的给水流量和蒸汽流量不平衡；主调节器的任务是校正水位偏差。5.1.2水位信号的压力校正

为了保证给水全程控制系统中水位、给水流量和蒸汽流量测量的准确性，需

要对这些测量信号自动校正。

来自PT0106、PT0107、PT0108的汽包压力1、汽包压力2和汽包压力3共三个测点信号，经过模拟量选择器输出，当三个信号均是好质量时，取平均值作为输

出；当有一个测点为坏质量信号时，取其余两个的平均值；两个坏质量时，取剩余一个作为输出。当三个都坏时，将有一个与门输出一个逻辑信号到输入选择器由选择器输出可变参数器所给出的汽包压力信号的平均值。汽包压力信号经过函数发生器F〔X1〕和F〔X2〕进行压力校正后得到的信号同来自LT0403、LT0404、LT0405的三个汽包水位信号与经过F〔X1〕校正的压力信号过加法器后再与F〔X2〕输出的压力信号过除法器，输出水位修正值DRUMLVL1、DRUMLVL2、DRUMLVL3。这三个信号经过模拟量选择器得到汽包水位信号DRUMLVL。

5.1.3给水流量信号控制

给水温度的控制信号经过函数发生器进行温度校正，得出校正后的信号通过开方器与两点给水流量信号一同进入乘法器，经过乘法器后2个信号过二选一选择器选出一个适宜的信号，与电动泵、汽动泵A、B的相乘信号一同进入乘法器，经过乘法器的给水流量信号再与汽包水位信号进入乘法器，从而得出控制指令。

总结这次我的课程设计题目是“300MW火电机组给水控制系统的设计〞，经过资料查询，了解了300MW发电厂的给水控制系统工艺流程。通过对锅炉汽包给水控制系统的结构和动态特性的分析，提出采用单冲量和三冲量给水控制系统，单冲量给水控制系统结构比拟简单，运行可靠，三冲量给水控制系统结构较复杂，但调节质量比拟高。通过对三冲量控制系统的研究实现给水水位自动控制的要求。该设计结合了元宝山发电厂的实际情况与全程控制的整个工况及控制原理对给水系统进行了精心设计，这套系统的总体方案是低负荷时控制给水旁路阀门开度来改变给水流量，同时保证泵的最低转速，此时为两段调节。高负荷时通过改变泵的转速来改变给水流量，控制水位，是一段调节的方案，能减少节流损失，充分发挥给水调节泵的经济效益。同时该系统考虑了测量信号的补偿，系统之间的无扰切换，手自动控制的无扰切换及各种报警设置，使本次设计合理全面，从而很好的完成了从启动到额定负荷和从额定负荷到停炉全过程的给水自动控制。大型机组的控制与运行管理相当复杂，尤其是当机组承当调峰任务时，负荷波动频繁，而且机组的启停次数相应增加。这时，运行人员要